基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計---紙籃子生產(chǎn)線的工作研究與改進-資料下載頁
2025-01-18 14:34本頁面
【正文】 R T R T R T R T1 44 44 58 13 70 12 82 12 88 62 127 39 137 10 150 13 158 8 165 73 208 43 220 12 235 15 245 10 253 84 298 45 307 9 320 13 328 8 337 95 382 45 393 11 407 14 416 9 425 9統(tǒng)計（T） 216 65 64 47 39觀察次數(shù) 5 5 5 5 5平均/min 評定系數(shù)（%） 正常時間/min 寬放率（%） 15 15 15 15 15標準時間/min 11學合理的。 效果評價在對紙籃子整個加工工藝流程進行改善之后，我們在現(xiàn)場布置和提高生產(chǎn)效率方面都收到了良好的效果。圖 5 各工位所需標準時間對比圖 6 改善前后總時間時間對比改善分析：從柱狀圖可以清楚的看到改善前的工位 2 與工位 4 所 12用時間相差很大，各工位中間所需時間占總時間分布不均，所以我們選擇將工位 4 的裁剪籃底的工作分給了工位 2，工位 1 做出相應(yīng)改變，工位 3 保持不變，結(jié)果可以從柱狀圖上清晰的看到，各工位時間分布相對平均，達到相對最優(yōu)，而改善后的總時間也有 231s 降低到 229s。 134 個人工作描述及總結(jié)個人工作描述：由于個人技術(shù)能力以及人數(shù)限制的原因，我并沒有上線工作，但在平常的改善再改善的討論過程中發(fā)揮了一定的作用，首先對初始方案進行評估，并站在清晰地角度，通過本人對生產(chǎn)過程中每個工位的詳細計時，發(fā)現(xiàn)了各工位之間所需時間分布不均，指出瓶頸所在工位（4 號工位）并加以改進，方案由最初的五個人上線作業(yè)到四個人，四個人作業(yè)的初始方案仍然通過對各工位間的詳細計時加以改善得到了最后的最優(yōu)方案?？偨Y(jié)：一：知識方面無論我們學了多少知識終究還是要歸于實踐當中，這次課程設(shè)計讓我們對書本上所謂的“流水線作業(yè)”有了深刻實際的認識，并正確運用了工業(yè)工程有關(guān)知識對紙籃子生產(chǎn)線進行設(shè)計和改善，我們的課程設(shè)計運用的方法有：流程程序分析，用“5W1H”提問技術(shù)（即對“操作” 、“檢驗” 、 “儲存” 、 “搬運” 、 “暫存”五方面進行考察、逐項提問，從而打到考察、分析、發(fā)掘問題的目的。 ）用“ECRS”原則建立新程序，模特法，秒表時間研究，雙手作業(yè)分析。通過本次設(shè)計，讓我們知道了運用所學知識的重要性，一方面要扎實的學習課本上的有關(guān)知識，另一方面要把所學的知識運用到實踐當中，只要這樣才能幫助我們對這些知識進行檢驗，理解和感悟，達到學以致用。最重要的一點，再對生產(chǎn)線的不停改善的過程中建立了我們“工業(yè)工程”的意識，不僅是對生產(chǎn)線，在實際生活中也可以運用工業(yè)工程技術(shù)，提高工作學習效率，節(jié)省時間。二：思想方面一周的課程設(shè)計準備過程中，我們小組的八個人曾經(jīng)侃天侃地的嬉笑，曾經(jīng)為一個工位，為一個數(shù)據(jù)，為一個流程而爭得面紅耳赤，相對于 14知識的所得，我覺得我們的這份為了一個共同的目標而奮斗，而流汗，而爭吵的回憶才是最難忘。記得白巖松說過的一句話，大學里最值得珍惜的應(yīng)該是一份集體的友誼，這次課程設(shè)計是我得到了這份珍貴！ 15參 考 文 獻[1]易樹平,：機械工業(yè)出版社, 0課程設(shè)計 答辯評語成績 答辯組長簽名 年 月 日 附：答辯小組成員名單：姓 名 職 稱 工 作 單 位 備
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