【正文】 墻面平整度＜5鋼尺量檢查導(dǎo)墻平面位置+10鋼尺量檢查2沉渣厚度永久結(jié)構(gòu)≤100重錘測或沉積物測定儀測臨時結(jié)構(gòu)≤2003槽深+100重錘測4混凝土塌落度≤100用塌落度測定器檢查5鋼筋籠尺寸主筋間距+10鋼尺量檢查長度+100鋼尺量檢查箍筋間距+20鋼尺量檢查直徑+10鋼尺量檢查6地下連續(xù)墻表面平整度永久結(jié)構(gòu)＜100對于均勻粘土層，松散及易坍土層由設(shè)計決定臨時結(jié)構(gòu)＜150插入式結(jié)構(gòu)＜207永久結(jié)構(gòu)時預(yù)埋件位置水平方向≤10鋼尺量檢查垂直方向≤20用水準(zhǔn)儀檢查注：H為墻體高度在施工過程中，施工現(xiàn)場應(yīng)一直有技術(shù)員專人負(fù)責(zé)，每個槽段，每道工序都必須進(jìn)行驗(yàn)收，并做好施工記錄。現(xiàn)場檢測內(nèi)容包括：①檢驗(yàn)槽段位置，垂直度，墻頂標(biāo)高。②泥漿比重，含砂率，各階段泥漿的粘度。③地下連續(xù)墻的深度，沉淀厚度。④鋼筋籠制作，鋼筋規(guī)格，焊條品種規(guī)格，焊縫長度，焊接質(zhì)量，鋼筋間距，鋼筋籠長度。⑤下鋼筋籠情況，鋼筋籠入孔深度，與孔壁間距，主筋的位置。⑥混凝土強(qiáng)度等級，配合比，塌落度，骨料粒徑，灌注情況（灌注時應(yīng)根據(jù)墻體的體積和實(shí)際灌注混凝土的量對比計算，檢查充盈系數(shù)是否符合規(guī)范要求）。⑦導(dǎo)管接頭密封情況。⑧導(dǎo)管入槽深度，澆注混凝土埋管深度以及每次拔管時的埋管深度。⑨預(yù)留試塊和強(qiáng)度試驗(yàn)（每次澆注混凝土要預(yù)留三組試塊）；試塊制作要符合規(guī)范要求。（5）地下連續(xù)墻施工常見問題的預(yù)防處理措施地下連續(xù)墻施工常見問題、。 地下連續(xù)墻施工常見問題的預(yù)防處理措施常見問題原因分析處理方法槽壁坍塌護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng),泥漿密度不夠,不能形成堅韌可靠的護(hù)壁,地下水位過高,泥漿液面標(biāo)高不夠,或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水,降低了靜水壓力；泥漿水質(zhì)不合要求；泥漿配置不合要求；質(zhì)量不合要求；在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺過快，將槽壁擾動；成槽后擱置時間太長，泥漿沉淀失去護(hù)壁作用；單元槽段太長，或地面附加荷載過大等。 適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽內(nèi)液面標(biāo)高高于地下水位1m以上，選用合格泥漿，通過試驗(yàn)確定泥漿比重；在松軟砂層中鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺，不要過快或空置時間太長；盡量縮短擱置時間，合理決定單元槽段長度，注意地面附加荷不要過大。鋼筋籠難以放入槽內(nèi)或上浮 槽壁凹凸不平或彎曲，鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲；鋼筋籠重量太輕；槽底沉渣過多；鋼筋籠剛度不夠，吊放時產(chǎn)生變形，定位孔凸出，導(dǎo)管埋入深度過大，或混凝土灌筑速度過慢，使鋼筋籠托起上浮。成孔要保證槽壁面平整, 嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸。鋼筋籠上浮,可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠,清除槽底沉渣,加快澆筑速度,控制導(dǎo)管的最大埋深不超過6m。夾層 導(dǎo)管攤鋪面積不夠，部分角落灌筑不到，被泥渣填充，導(dǎo)管埋深不夠，泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi)；導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密；首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開；混凝土未連續(xù)灌筑；導(dǎo)管提升過猛；或測深錯誤，導(dǎo)管底口超出混凝土面，澆灌時局部堵孔。 在槽段灌筑時,配備2個混凝土導(dǎo)管同時灌筑,導(dǎo)管間距嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行,導(dǎo)管埋入混凝土深度為24m,導(dǎo)管采用絲扣連接,設(shè)橡膠圈密封,首批下混凝土量需充足,使其具有一定的沖擊量,能將泥漿從導(dǎo)管擠出，同時保持連續(xù)快速進(jìn)行,導(dǎo)管不提升過猛?？焖贊补?并對混凝土面及時準(zhǔn)確測量。．1地下連續(xù)墻鋼筋籠施工1） 鋼筋籠制作鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺上進(jìn)行，加工平臺保證平臺面水平，四個角成直角，并在四個角點(diǎn)作好標(biāo)志，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計的要求。鋼筋籠均采用整體制作成型，所有縱橫向鋼筋相部位點(diǎn)焊，增加鋼筋籠的整體剛度。鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。鋼筋籠在平臺上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計位置安放桁架和上層鋼筋?？紤]到鋼筋籠起吊時的剛度和強(qiáng)度的要求，每幅鋼筋籠一般采用4榀桁架，桁架間距不大于1500mm。（1）縱向鋼筋的底端50cm范圍內(nèi)稍向內(nèi)側(cè)彎折以避免吊放鋼筋籠時擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不影響澆灌混凝土的導(dǎo)管插入。（2）在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管的位置，以便于灌注水下混凝土?xí)r插入導(dǎo)管，同時周圍增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。為防止橫向鋼筋有時會阻礙導(dǎo)管插入，鋼筋籠制作時把主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)，槽段的每幅預(yù)留兩個砼澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距2～3米，導(dǎo)管距兩邊1～，每個導(dǎo)管口設(shè)4根通長的φ16導(dǎo)向筋，以利于砼灌注時導(dǎo)管上下順利。（3）鋼筋籠的主筋采用對焊接頭，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接。主筋與水平筋的交叉點(diǎn)除四周、桁架與水平筋相交處及吊點(diǎn)周圍全部點(diǎn)焊外其余部分采用50％交錯點(diǎn)焊。（4）為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)焊定位墊塊。（5）支撐用預(yù)埋鋼板的設(shè)計與安裝控制支撐在基坑開挖時支撐于鋼腰梁上的托盤上，在地下連續(xù)墻施工中預(yù)埋鋼板用以開挖時固定鋼托架，安裝腰梁，承受支撐傳來的剪切力。斜撐預(yù)埋鋼板大小根據(jù)支撐墊箱決定，尺寸大小為1200mm （寬）700mm（高），采用18mm厚鋼板制作。直撐預(yù)埋鋼板大小為400mm400mm，采用12mm厚鋼板制作。斜撐預(yù)埋件由12根Ф28錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成，直撐預(yù)埋件由4根Ф20錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成。斜撐預(yù)埋件中心位置與支撐中心位置一致；直撐預(yù)埋件在基坑開挖時用以固定鋼牛腿，所以中心位置比設(shè)計支撐中心標(biāo)高低300mm。支撐預(yù)埋件與鋼筋籠水平筋點(diǎn)焊固定，防止鋼筋籠起吊時脫落。2）地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差項目偏差（mm）檢查方法鋼筋籠長度177。50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。鋼筋籠寬度177。20鋼筋籠厚度0，－10主筋間距177。10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上量測四點(diǎn)。分布筋間距177。20mm預(yù)埋件中心位置177。10mm抽查3）鋼筋籠吊放鋼筋籠起吊采用50T輔助吊機(jī)配合150T主吊一次性整體起吊入槽。地下連續(xù)墻鋼筋籠起吊采用鋼扁擔(dān)12點(diǎn)起吊法，詳見下圖所示。起吊時兩臺吊機(jī)同時平行起吊，然后緩慢起主吊，放副吊，施工時根據(jù)每種墻型及其重量以及吊裝等情況確定吊點(diǎn)位置，以保證鋼筋籠在起吊過程中的變形控制在允許的范圍內(nèi)。鋼筋籠在起吊及行走過程中小心、慢速平穩(wěn)操作同時在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱，防止籠抖動 而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，鋼筋籠在槽口按設(shè)計要求位置對正就位后緩慢下放入槽，不得放空檔沖放，遇障礙物不能下放時，重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。鋼筋籠下放到位后，用特制的鋼扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上，并通過控制籠頂標(biāo)高來確保預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測點(diǎn)不完全一致，吊筋會拉長等，影響鋼筋籠的標(biāo)高。為確保預(yù)埋件的標(biāo)高，立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。需要分段吊放的鋼筋籠，下節(jié)放入槽段后，用Ⅰ20工字鋼臨時固定在導(dǎo)墻上，然后與上節(jié)主筋對正位置施焊，成為整體后，再繼續(xù)下沉至設(shè)計深度。4）鋼筋籠安裝過程中事故的預(yù)防與處理措施（1）所有起吊用機(jī)械、機(jī)具、設(shè)備使用前進(jìn)行檢修，保證完好率100%；（2）嚴(yán)格按照鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工制作，并增加足夠的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)撐，保證吊裝過程中鋼筋籠不變形。（3）起吊時，主副鉤均衡起吊，緩慢行進(jìn)，減少沖擊力。（4）鋼筋籠入槽困難時，分析原因，采取相應(yīng)措施：如果由于槽壁偏斜、壁面不平或槽底沉渣太厚而引起，立即進(jìn)行修壁清孔，恢復(fù)槽壁垂直精度和槽底設(shè)計標(biāo)高；如果由于鋼筋籠自身變形而引起，立即進(jìn)行整修、加固，恢復(fù)其設(shè)計幾何尺寸。（5）鋼筋籠的吊放、安裝工作一氣呵成，盡量減少在泥漿中的浸泡時間，盡早開始灌注墻體混凝土，以保證鋼筋的握固力。鋼筋籠沉放就位至開始灌注水下混凝土的間隔時間控制在4小時之內(nèi)。地下連續(xù)墻接頭施工本工程地下連續(xù)墻的擋土、抗?jié)B要求高，為保證連續(xù)墻有很好的整體性、防滲性，本工程地下連續(xù)墻采用圓形接頭管施工。而地下連續(xù)墻防滲最薄弱的部位是接頭處，一旦接頭部位漏水，不但影響連續(xù)墻的質(zhì)量，而且影響后繼工程施工，對整個工程施工產(chǎn)生重大影響，因此對接頭部位施工必須引起足夠重視。接頭管接頭施工要點(diǎn)如下：（1）接頭管采用鋼制的，圓形接頭管的直徑一般比墻厚小50mm，管厚一般為19～20mm，每節(jié)長度一般為3－10m ,可根據(jù)要求拼接成所需的長度。使用接頭管（也稱鎖口管）形成槽段間的接頭。（2）為了使施工時每一個槽段縱向兩端受到的水、土壓力大致相等地，采用沿地下連續(xù)墻縱向?qū)⒉鄱畏譃橐黄诤投趦深惒鄱?。先開挖一期槽段，待槽段內(nèi)土方開挖完成后，在該槽段的兩端用起重設(shè)備放入接頭管，然后吊放鋼筋籠和澆筑混凝土。待新澆混凝土開始初凝時，用機(jī)械將接頭管撥起。這時，已施工完成的一期槽段的兩端和還未開挖土方的二期槽段之間分別留有一個圓形孔。繼續(xù)二期槽段施工時，與其兩端相鄰的一期槽段混凝土已經(jīng)結(jié)硬，只需開挖二期槽段內(nèi)的土方。當(dāng)二期槽段完成土方開挖后，應(yīng)對一期槽段已澆筑的混凝土半圓形端頭表面進(jìn)行處理。將附著水泥漿與穩(wěn)定液混合而成的膠凝物除去。膠凝物的鏟除采用專門設(shè)備電動刷。；；；；；；。1－已開挖的一期槽段；2－未開挖的二期槽段；3－接頭管；4－鋼筋籠；5－一期槽段混凝土；6－撥去接頭管的二期槽段；7－二期槽段鋼筋籠；8－二期槽段混凝土。 使用接頭管的施工過程圖（3）在接頭處理后，即可進(jìn)行二期槽段鋼筋籠吊放和混凝土的澆筑。這樣，二期槽段外凸的半圓形端頭和一期槽段內(nèi)凹的半圓形墻頭相互嵌套，形成整體。達(dá)到止水的效果。（4）在施工中應(yīng)特別注意起撥接頭管的時間。為了便于起撥，管身外壁必須光滑，還應(yīng)在管身上涂抹黃油。開始灌注混凝土1h后，旋轉(zhuǎn)半圓周，或提起10cm。一般在混凝土開澆后4－5h開始起撥。具體起撥時間，應(yīng)根據(jù)水泥品種標(biāo)號，混凝土的初凝時間等來決定。起撥時一般用30t頂升架。施工縫處理為了保證成墻后接縫的止水效果，在二期槽段成槽后，用專用的鉆頭并在鉆頭上安裝鋼絲刷，通過鉆頭的上下運(yùn)動清刷接縫上的泥渣，確保接縫的潔凈，保證止水效果。主體與附屬圍護(hù)結(jié)構(gòu)接縫處理車站主體結(jié)構(gòu)施工基本完畢、路面回填恢復(fù)完工后，進(jìn)行附屬結(jié)構(gòu)鉆孔樁的施工。為防止在基坑開挖后，主體與附屬圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接部位若出現(xiàn)滲漏，采取在交界處的背面，補(bǔ)做旋噴樁處理。 旋噴樁施工設(shè)備配套表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機(jī)GD2臺62高噴臺車XP300臺33高壓泵3D25Z臺34灌漿泵HB80臺35空壓機(jī)臺36泥漿泵BW150臺37拌漿機(jī)WJG80臺3。1）施工步驟① 施工準(zhǔn)備正式進(jìn)場施工前，首先對施工場地進(jìn)行開挖，清除地下障礙物，然后整平、夯實(shí)；同時合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。② 樁位測放施工前用經(jīng)緯儀測放旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋置標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于20mm。③ 修建排污系統(tǒng)noyes樁機(jī)就位，調(diào)平、對中試運(yùn)轉(zhuǎn)泥漿配置鉆 孔高噴臺車就位、調(diào)試廢漿排放下噴射管至設(shè)計樁頂標(biāo)高停噴旋噴提升臺車移位灰漿攪拌、過濾注漿泵高壓清水空壓機(jī)泥漿清理排出清洗注漿泵終孔檢查沉淀池樁位測放回灌漿液旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10～20%的冒漿量，為此需要修建排污系統(tǒng)，將廢漿液引入專設(shè)的沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在今后隧道掘進(jìn)時和碴土一并運(yùn)走。 旋噴樁施工工藝流程圖④ 鉆孔鉆機(jī)就位后，對鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中誤差要小于20mm；校驗(yàn)鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證樁體頂?shù)讟?biāo)高滿足設(shè)計深度。鉆孔時采用泥漿護(hù)壁，泥漿的主要性能指標(biāo)控制為：～，粘度25～30s，含砂率小于5%；鉆孔完成后經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后鉆機(jī)移位，高噴臺車就位，進(jìn)行噴漿作業(yè)。⑤ 旋噴提升臺車就位，接通高壓水泵、空壓機(jī)和注漿泵(泥漿泵)，調(diào)試水泵、空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，高壓水壓力應(yīng)達(dá)到26～30Mpa，流量70～80L/min，～，流量1～3m3/min。調(diào)試完成后，將旋噴管插至孔底，插管時邊噴水邊下沉，防止堵塞噴嘴，噴水壓力要小于1MPa，防止孔壁坍塌。噴漿時先送高壓水，再送漿液，壓縮空氣晚送30s左右。噴射時，要先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴在設(shè)計深度要原地旋轉(zhuǎn)1分鐘左右，待孔口返漿后，再按方案設(shè)計的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行正常旋鉆提升。在旋噴過程中，隨時注意各設(shè)備的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，作好詳實(shí)的施工記錄。旋噴提升過程中如中途發(fā)生故障，立即停止施工，等檢查排除故障后再繼續(xù)施工。旋噴時的技術(shù)參數(shù)為：水壓力26～30Mpa，流量70～80L/min；～，流量1～3m3/min；～2Mpa，流量90L/min，:1，加1%水玻璃；旋噴管提升速度8～3cm/min，旋轉(zhuǎn)速度8～3r/min；水嘴直徑：2φ16mm，噴嘴夾角180176。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，及時調(diào)整旋噴參數(shù)。⑥ 臺車移位，回灌漿液旋噴提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位，回灌漿液。2）成樁質(zhì)量檢驗(yàn)① 檢驗(yàn)的時間、內(nèi)容在高壓噴射注漿結(jié)束后4周，對旋噴樁施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查內(nèi)容主要為：