【正文】 5mm厚與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿（水平施工縫），或刷一層素水泥漿（垂直施工縫），然后再進行后續(xù)砼的澆灌，且在進行施工縫處的砼振實時應倍加細致，以保證新舊砼的緊密結合。 砼的養(yǎng)護與檢驗砼的養(yǎng)護常溫情況下，砼的養(yǎng)護以澆水進行自然養(yǎng)護法為主；當日平均氣溫低于5℃時，則不得澆水，需另行采取冬期施工的養(yǎng)護措施。砼澆筑完畢后，在12h以內加以覆蓋和澆水，每天澆水次數(shù)以保證砼表面始終呈濕潤狀態(tài)為度。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，養(yǎng)護期不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護期不得少于14d。，不得在其上踩踏或安裝模板支架。砼的檢驗砼澆筑時，按下述取樣方法進行取樣制作砼試塊： ⑴ 每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比的砼，取樣次數(shù)不得少于一次；⑵ 每一工作班的同一配合比砼不足100盤時，取樣次數(shù)不得少于一次；⑶ 當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的砼每200m3取樣次數(shù)不得少于一次；⑷ 每一樓層、同一配合比的砼，取樣次數(shù)不得少于一次；⑸ 每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。當原材料或配合比有變時相應增加組數(shù)。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤砼中取樣，每組試塊為三塊。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、注明澆灌時間與拆模。拆模后的試塊應立即送往選定的檢測單位實驗室溫度20177。3℃、濕度90％以上的標準養(yǎng)護室中，委托檢測單位進行養(yǎng)護。試塊應在放標準養(yǎng)護室內的養(yǎng)護架上，彼此間隔為10～20mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。在現(xiàn)場進行砼坍落度檢驗、取樣制作砼抗壓試塊、砼抗?jié)B試塊時，應請業(yè)主或監(jiān)理代表現(xiàn)場見證，并做好取樣記錄。 砌筑工程 原材料控制本樓的填充墻形式為加氣砼砌塊墻。填充墻砌體的原材料進場時，除必須核查同所用砌塊和砌筑砂漿中所用水泥相應的出廠合格證明文件外，還必須進行抽樣檢驗。加氣砼砌塊墻施工的工藝流程如下：基底處理——墻體放線——制備砂漿——預排砌塊——鋪砂漿——砌塊就位——校正——豎縫灌漿——勾水平灰縫砌筑前，要做好如下準備工作：先根據(jù)墻體的平面位置、開間長度、層高、門窗位置、砌塊規(guī)格、灰縫大小、錯縫搭接的要求、需要鑲磚的規(guī)格尺寸等進行預排和調整，并將調整好的預排結果繪出立面排列圖，以供實砌使用；其次，將基底處清掃干凈，按標高找平，依據(jù)砌筑排列圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線；其三，將皮數(shù)標注在柱面上并將拉結筋調直定位；其四，提前一天對加氣砼砌塊澆水濕潤，濕水深度以浸入砌塊表面8～10mm為宜。進行砌塊排列時，以采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為輔，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%～80%。砌筑砂漿采用機械集中拌合，砂漿的攪拌時間不得少于2min。砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當氣溫超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。砌筑采用滿鋪滿坐的砌法，依據(jù)所放好的墨線先從外墻的四角、或外墻與內墻的交接處、或定位砌塊處開始，然后再全墻面鋪開。砌塊上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm；如果錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。轉角處或十字、丁字、T字交角處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭，縱、橫墻隔皮咬搓砌筑并同步上升；當不同步上升時或臨時間斷處，必須留斜搓或增設拉結筋，斜搓長度不得少于相應高度的1/3。砌筑過程中，應用垂球或托線板調整砌塊的垂直度，用拉線的方法控制的水平度，以保證墻面垂直度、平整度及水平灰縫平直度符合規(guī)范的要求。另外，應向砌筑面適量澆水，以保證相互間粘結牢固。每皮砌塊就位校正后，要及時進行垂直縫的灌縫和水平灰縫的原漿勾縫，豎向灰縫宜用內外夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm；水平灰縫厚度不得大于15mm，勾縫深度一般為3～5mm。在砌筑與框架柱相連處的墻體時應使用水泥砂漿，砌塊與框架柱面應靠緊并填滿砂漿，同時應將柱上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。砌筑門窗洞時，門窗洞口要保證平直，門窗框與砌體間的空隙應用砂漿或細石砼填實抹平；門窗洞上的預制鋼筋砼過梁應按設計標高牢固砌入，窗臺上部以水泥砂漿抹平。墻底部應用粘土多孔磚或蒸壓灰砂磚砌筑，其高度不小于200mm；砌體上數(shù)第二皮（梁板下口處）采用封底砌塊倒砌，或用普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，且必須砂漿滿填和待下部砌體沉實后再砌。衛(wèi)生間等潮濕部位墻身下部應砌300～500mm厚的灰砂磚。砌體墻高大于3m時，；墻體長度大于6m時，應每隔3m左右加設砼構造柱。墻體構造柱砼的澆筑在墻體完成后再進行。為保證構造柱與砌體墻拉接的牢固性，與構造柱相連處的墻體砌筑時應留馬牙槎，且預留馬牙槎的形式為先退后進。在墻上留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。砌筑過程中應隨時檢查，以及時發(fā)現(xiàn)與校正砌筑中的偏差。切割砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。腳手架搭設時，穿墻管應位于窗洞處，外墻上不得穿管；同時，要絕對保證外墻上灰縫的密實飽滿，以杜絕墻面滲水現(xiàn)象的發(fā)生。 腳手架工程外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架，砌筑及粉刷的內腳手，視情況采用滿堂或工具式腳手。外腳手架搭設選用Φ48，采用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以4～。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。外腳手鋼管采用單獨的一種顏色，以免與其它鋼管混淆。同時根據(jù)施工方案先配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長度。落地式雙排鋼管腳手架搭設順序為：做好搭設的準備工作——按房屋的平面形狀放線——鋪設墊板——按立桿間距排放底座——放置縱向掃地桿——逐根豎立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢——安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢——安裝第一步大橫桿——安裝第一步小橫桿——第二步大橫桿——第三步小橫桿——加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）——第三、四步大橫桿和小橫桿——設置聯(lián)墻桿——接立桿——加設剪刀撐鋪腳手板——綁護身欄桿和擋腳板——立掛安全網(wǎng)——按上述順序循環(huán)到頂，，在大橫桿與立桿的交點處設置小橫桿。立桿距結構邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿的高度離地面不大于20cm。，但因為層高的關系可適當進行調整。在搭設一步高后進行立桿和大橫桿的校正調直。立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿應拉線調直并校正水平。結構施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有5cm以上間隙。離開墻面35cm，嚴禁留長度為15cm的探頭板。搭接鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應不小于40cm，接頭處必須在小橫桿上。為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側，隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設置縱向剪刀撐。斜桿與地面夾角在45176?！?0176。范圍內，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm。腳手架與主體結構的連接采取剛性連接的方式。連墻拉桿材料一般亦采用Φ48。連墻拉桿應與墻面垂直，不準向上傾斜，下傾角度不宜超過15176。連墻拉桿與框架柱、梁上預埋鐵件連接時，必須待框架柱、梁砼達到一定強度（一般不宜低于15N/mm2）。第七章 水電安裝主要分項工程施工方法 給排水安裝各系統(tǒng)管材根據(jù)設計要求選用，管道的管件與管子必須為同一廠家產品。管材及管件等應有產品說明書和質量合格證書。所有閥件的規(guī)格型號應符合設計要求，并按規(guī)范要求進行試驗。架空管道采用管卡吊桿，安裝詳見國標圖集S161，吊桿間距按規(guī)范GB502422002確定。管體管件之間的連接，嚴格按設計要求和相應的施工規(guī)范實施。管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放。注意防火安全，距離熱源不得小于lm。 強電系統(tǒng)安裝電氣安裝應隨土建施工進度配合進行，上部土建主體結構及圍護結構施工階段配合管線箱、盒的埋設，結構封頂后進行電氣主體工程的安裝，裝飾階段安裝開關、燈具。第八章 質量保證措施 質量保證的組織措施全面嚴格的質量管理和有效完善的質量保證體系，是確保工程質量達到預定目標必不可少的先決條件。在本工程的施工過程中，我們將切實貫徹執(zhí)行國家有關工程建設的法規(guī)、法令和系列標準；嚴格按照我公司的質量方針以及依據(jù)國際質量管理和質量保證標準（ISO9000系列）制定的《管理手冊》和《標準工作程序文件》，建立以項目經(jīng)理為首、以主任工程師和項目副經(jīng)理按系統(tǒng)分管、以各崗位管理者為責任人、并具體延伸落實到各施工班組和操作者的項目質量保證體系；建立規(guī)范的項目管理程序、質量管理制度及與之相應的崗位責任制，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)的施工運行機制；精心且有針對性地編制適于本工程項目施工的《質量計劃》，用以規(guī)范施工全過程的質量管理工作，做到崗位明確、職責分明、全員參與，確保本工程質量目標的實現(xiàn)。 質量保證的控制措施組織好圖紙的預審及會審工作，充分領會設計意圖和業(yè)主要求。并在此基礎上，對本施工組織設計進行深化和優(yōu)化，對本工程中可能會出現(xiàn)的質量通病及施工中的重點進行預分析，并制訂有針對性的預防措施。針對性地編寫本工程中關鍵工序、特殊工序的技術交底書。采用質量預控法，把質量管理的完全事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀_到“預控為主”。嚴格貫徹“積極預防”和“把關”相結合的質量管理方法：堅持預先定標準、定樣板、定材料、定做法；以工藝卡、大樣圖、樣板等作為技術交底的主要手段，凡是無工藝卡或書面交底的項目，施工員可拒絕施工。加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質量事故、次品的發(fā)生。選擇素質高、信譽好、成建制的勞務隊伍，并組織進場的所有施工隊伍學習有關 “規(guī)范”、 “標準”， 做好對員工的各項前期技術培訓，以加強全體施工人員的質量意識，掌握本工程重點和難點施工中的要領，為保證工程質量先提供可靠基礎。 嚴格切實地執(zhí)行“質量保證方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”的“一案三工序” 管理程序，進行全面質量管理。每道工序前作好詳細的技術交底，使施工人員充分掌握本工序的施工要領、控制重點、注意事項，以每道工序的質量來保證相應分項、分部工程的質量，從而保證整個工程的質量。成立各分項工程的QC活動小組，設置質量控制環(huán)節(jié)和控制點，針對薄弱環(huán)節(jié)開展活動，進行PDCA循環(huán)，促使質量的不斷提高。強化質量的監(jiān)督檢查，嚴格執(zhí)行班組自檢、質檢員復查、監(jiān)理工程師終檢的“三檢制”， 嚴格進行工序間的交接，并做好施工檢查記錄與交接記錄，對各班組施工質量層層把關。嚴格執(zhí)行質量等級的驗證制度與“質量一票否決制度”：凡發(fā)現(xiàn)的不合格分項一律進行整修、整改或返工，直至處理到合乎質量要求為止，決不允許將不合格分項帶入下道工序；當進度與質量發(fā)生矛盾時，要進度服從質量。認真貫徹“交、管、查、改”的管理方法，技術負責與管理、圖紙變更、資料積累與整理、竣工圖繪制、各項資料的歸檔等，均必須和施工進度同步進行。充分尊重業(yè)主和監(jiān)理方的驗收意見，在對業(yè)主和監(jiān)理方的驗收意見有異議時，先執(zhí)行后再進行協(xié)商。對業(yè)主可能分包的工程，亦將該部份的施工質量納入我方的監(jiān)控之下，以確保本工程的總體質量目標實現(xiàn)。所有用于工程上的材料或設備，必須訂購信譽良好的、國內知名廠家或知名品牌的產品，且必須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商店中采購；工程主要或重要材料或設備訂購合同的簽訂，要先經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理代表的審核、審批。所采購的材料或設備進場時，均必須核驗相應的出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨。嚴格進行各項材料或半成品的進貨檢驗，并按規(guī)定進行抽樣送檢和做好標識，取樣時請監(jiān)理和業(yè)主代表現(xiàn)場進行見證，確保工程上所使用的材料或半成品的合格性與可追溯性。鋼筋、水泥、防水材料等重要材料必須兩證(合格證、檢驗報告)齊全。工程主要或重要材料使用前，應先經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理代表認可。第九章 確保安全生產的技術組織措施 安全管理的組織措施 安全生產管理體系我公司對本工程安全管理的方針是：“安全第一，預防為主”。成立以項目經(jīng)理為首、項目副經(jīng)理分管、專職安全員具體負責、以施工員、材料員、機管員、醫(yī)護員、各專業(yè)工長為成員的安全生產管理小組，并在各施工班組設兼職安全員，各職能部門在各自相應的業(yè)務范圍內對安全生產負責，且具體落實到各施工班組和操作者，建立一套完整有效的安全管理體系。本項目的安全生產管理體系見下圖所示： 安全生產控制措施堅持“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家有關安全生產的法令、法規(guī)、規(guī)程及相關標準，切實做到安全生產的“三項檢查、四不放過、五個同時”，并嚴格把好安全生產的“七關”，即：三項檢查——定期檢查安全措施執(zhí)行情況、檢查違章作業(yè)、檢查季節(jié)性施工安全生產設施；四不放過——麻痹思想不放過、事故苗頭不放過、違章作業(yè)不放過、安全漏洞不放過；五個同時——在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的時候，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作；七關——教育、措施、交底、防護、文明、驗收和檢查關等。在每個大的施工階段開始之前，分析該階段的施工條件、施工特點、施工方法，預測施工安全難點和事故隱患，確定管理點和預控措施。明確與細化安全責任，各分部、分項工程，各分管轄地實行“誰主管、誰負責”的原則；項目部管理人員實行安全輪流值班，值班人員對本日的安全生產工作負責。狠抓安全生產的教育，不斷提高所有施工人員的安全生產意識和自我防護技能。凡新進入本單位的人員均要通過三級培訓才能上崗，施工期間則采取實例、書面、班會等形式，定期對全體施工