【正文】 （4）待定位銷(xiāo)孔與銷(xiāo)對(duì)上后，再將定位銷(xiāo)完全調(diào)出，并插入定位銷(xiāo)孔中。 質(zhì)量要求 （1）鋁合金門(mén)窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋁合金門(mén)窗框安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋁合金平開(kāi)門(mén)窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開(kāi)關(guān)靈活；推拉門(mén)、窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：彈簧門(mén)扇應(yīng)自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開(kāi)啟角度為900177。，關(guān)閉時(shí)間在6—10s范圍內(nèi)。（4）鋁合金門(mén)窗附件應(yīng)安裝齊全、位置正確、牢固，靈活適用、端正美觀，達(dá)到各自的功能。（5）鋁合金門(mén)窗框與墻體間縫隙應(yīng)嵌填飽滿(mǎn)密實(shí)，表面平整、光滑、無(wú)裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。（6）鋁合金門(mén)窗表面應(yīng)潔凈，無(wú)劃痕、碰傷、銹蝕，涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無(wú)氣孔。（7）鋁合金門(mén)窗安裝偏差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。311給排水及電氣安裝工程 室內(nèi)給水、排水管道及附件安裝工藝⑴施工條件①設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)過(guò)會(huì)審，相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)齊全。②施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向班組作了交底。臨建設(shè)施及供水、供電能滿(mǎn)足正常施工要求。③與管道安裝有關(guān)的建（構(gòu)）筑物已經(jīng)基本完工，并經(jīng)驗(yàn)收合格，并向安裝單位提供必須的資料，能滿(mǎn)足安裝要求。④設(shè)備就位安裝完畢。⑤管子、管件、閥門(mén)等主材、配件和相關(guān)機(jī)具進(jìn)場(chǎng)且經(jīng)校驗(yàn)合格，并具備合格證、質(zhì)量保證書(shū)等有關(guān)技術(shù)證件。⑵管道安裝工藝要求①管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的實(shí)際情況，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完管段應(yīng)予編號(hào)，并應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口。②預(yù)制組合件應(yīng)有足夠剛性，重量與機(jī)械吊裝能力相適應(yīng)。⑶管道安裝① 管子在組合安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并把內(nèi)部清理干凈。② 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③法蘭及其他連接件的設(shè)置正確，不得緊貼墻壁、樓板或管架上。④埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。⑤埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫(xiě)《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。⑥凡過(guò)樓板、墻壁、基礎(chǔ)的管道，應(yīng)加裝套管，套管內(nèi)不應(yīng)有接口。套管的空隙應(yīng)按工藝要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行堵塞。⑦管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口。用加熱管子、加偏熱或多層熱等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差錯(cuò)口或不同心等缺陷。⑧鍍鋅鋼管采用螺紋連接，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分和埋地部分應(yīng)做防腐處理。連接應(yīng)牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無(wú)外露油麻。鍍鋅鋼管不得有焊接口。⑨管道安裝中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉口。鍍鋅鋼管不得有焊接口。⑷管道焊接①直管段兩環(huán)焊縫間距≮100mm。接口焊縫距起彎頭（不包括壓制彎和熱推彎管）≮1個(gè)管徑，且≮100mm。②接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)≮50mm。在管道焊縫上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，焊縫應(yīng)須無(wú)損探傷，且檢查合格。③管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)≯壁厚的20%，且不超過(guò)2mm。④焊接管道分支管，端面與主管表面間隙≮2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。⑤雙面焊接管法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。⑸閥門(mén)安裝①閥門(mén)安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。② 法蘭或螺紋連接閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。③ 對(duì)焊閥門(mén)與管道連接焊縫底層宜采用氬比弧施焊，應(yīng)保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門(mén)不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。④閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管道上的閥門(mén)，其閥桿一般應(yīng)在安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門(mén)應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。⑤閥門(mén)的安裝位置，不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門(mén)本身的拆裝和檢修，閥門(mén)安裝高度按施工圖要求或方便操作檢修要求。當(dāng)＞，宜集中布置，并設(shè)置固定平臺(tái)。⑥并排管道上的閥門(mén)，其輪間凈距≮100mm或錯(cuò)開(kāi)布置。⑦直通升式止回閥只能安裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋啟式止回閥可以安裝在水平管道上，也可以安裝在介質(zhì)由下向上流動(dòng)的垂直管道上。⑹管道支、吊架安裝① 支、吊架應(yīng)牢固地固定在墻、柱子、梁和鋼筋混凝土樓板上。② 支、吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸應(yīng)緊密。管道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象。③ 支、吊架的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。大口徑管道上的閥門(mén)，應(yīng)設(shè)有支架，不得以管道承重。不得在金屬屋梁上任意焊接支、吊架，確需焊接時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊、托架不得影響結(jié)構(gòu)安全。④ 鋼管水平安裝的支架間距，不得大于下表的規(guī)定：公稱(chēng)直徑(mm)1520253240507080100125150200250支架最大間距(M)保溫管2233445678不保溫管345667811⑤給水立管的管卡，當(dāng)層高小于或等于5m時(shí)，每層安裝一個(gè)，層高大于5m時(shí)，每層不少于二個(gè)，～，二個(gè)以上管卡可勻稱(chēng)安裝。⑺管道系統(tǒng)試驗(yàn)①管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查系統(tǒng)的安裝工程質(zhì)量。 ②對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門(mén)及附應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時(shí)盲板具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。 ③試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除已有的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄。并填寫(xiě)《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。 ④對(duì)于位差較大的系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。 ⑤水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。⑥，且不小于6千克力/平方厘米。⑻管道系統(tǒng)吹掃與清洗：①管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗。②吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗后再?gòu)?fù)位。③不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗時(shí)，管道的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹洗出的贓物一般也不得進(jìn)入管道。④管道吹掃應(yīng)有足夠流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。⑤吹洗時(shí)，除不色金屬外，應(yīng)用錘敲打管材，對(duì)焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管材。⑥吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊的牢固程序，必要時(shí)應(yīng)加固。⑦如管道支管較多，未端截面面積較小時(shí)，可將干管中的閥門(mén)拆掉1～2個(gè)，分段進(jìn)行吹洗排水可從末端接出，排水管截面積不應(yīng)小于沖洗管道截面積的60%。⑧水沖洗時(shí)，直至出口處的水色和透明度與入口和目測(cè)一致為合格。⑨沖洗完畢，應(yīng)將水排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣和氮?dú)獯蹈?。⑼室?nèi)排水管道安裝①管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。②管道穿越地下室外墻或地下構(gòu)筑物的墻壁處，應(yīng)采取防水措施，設(shè)置防水套管。管道應(yīng)避免布置在可能受重物壓壞處。④ 排水管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，正負(fù)偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求的三分之一，生活污水管道的坡度。管徑(mm)5075100125150200標(biāo)準(zhǔn)坡度 ④排水管道的橫管與橫管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，也可以采用順?biāo)?。立管與排水管端部的連接，宜要用二個(gè)45度彎頭或彎曲半徑不小于四倍管徑的90度彎頭。 ⑤在生活污水管道的立管上，應(yīng)每二層設(shè)置一個(gè)檢查口且在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口。在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口。在轉(zhuǎn)角小于135度的污管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。在污水橫管的直線管段上，應(yīng)按“施工規(guī)范”規(guī)定的距離設(shè)置檢查口。⑥埋設(shè)在地下或在地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高應(yīng)與檢查口的法蘭相平，坡向檢查口的法蘭。 埋地排水鑄鐵管，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)刷兩遍瀝青防腐。⑦排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管≯2m，立管≯3m，層高≤4M時(shí)，每層立管可安裝一個(gè)。⑧暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做好灌水試驗(yàn)，并做好灌水驗(yàn)收記錄。雨水管道安裝后應(yīng)做灌水驗(yàn)收記錄。⑨成品保護(hù)：安裝好的地漏、大便器排水管道都要封好，防止雜物掉入管內(nèi)造成堵塞或通水不暢。管道及設(shè)備的防腐與保溫①管道及設(shè)備防腐施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。②涂刷料前，應(yīng)將管道表面的污垢、鐵銹清除干凈。③漆膜附著牢固，顏色一致。無(wú)脫皮、起泡和漏涂等缺陷。④保溫材料的性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證。⑤設(shè)備保溫應(yīng)用鉤釘固定保溫層，其間距一般為250mm，高度等于保溫層厚度，勾釘直徑6～10mm。⑥管道保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整，圓心弧均勻，無(wú)環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為+5～10%。PPR管材施工A 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作，B 切割管材，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)。C 管材與管件連接端面必須清潔，干燥，無(wú)油。D 用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合規(guī)定。E 熔接變頭及三通時(shí)，找按設(shè)計(jì)圖紙要求應(yīng)注意其方向。F 連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時(shí)間必須滿(mǎn)足要求。G 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸經(jīng)。H 在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。泵的安裝 ①工藝流程：基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)→設(shè)備開(kāi)箱檢查→泵就位→泵找正找平→二次灌漿→精平和清洗加油→進(jìn)出水管安裝→泵試運(yùn)轉(zhuǎn) ②質(zhì)量要求 A)基礎(chǔ)復(fù)查處理： 泵就位前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高及螺栓孔位置，混凝土的強(qiáng)度。 B)設(shè)備就位及找正找平：地腳螺栓離孔邊應(yīng)大于15mm，螺栓應(yīng)保持垂直，垂直度偏差不應(yīng)超10/1000；；離心泵的聯(lián)軸器同心，；找正、找平時(shí)應(yīng)采用墊鐵調(diào)整安裝精度。水泵如需安裝減震器，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減震器型號(hào)，數(shù)量和位置進(jìn)行安裝，找正，找平。 C)二次灌漿和地腳螺栓緊固：灌漿宜用細(xì)石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級(jí)，灌漿應(yīng)搗固密實(shí)；擰緊地腳螺栓應(yīng)在灌注混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行，擰緊螺栓后，螺母與墊圈與設(shè)備底座間的接觸均良好。 D)進(jìn)出水管連接： 管道與水泵法蘭之間的連接應(yīng)是無(wú)應(yīng)力連接，即法蘭平行度良好，管道重量不支承在泵體上，水泵吸水管的連接應(yīng)有上平下余的異管從吸水喇叭接向泵的水平管應(yīng)有上升坡度，使吸水管內(nèi)不積存空氣，利于吸水；泵的出水管上應(yīng)安裝異經(jīng)營(yíng)，止回閥和閘閥，并安裝壓力表。 E)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)作全面檢查：所有管道系統(tǒng)應(yīng)保持暢通；基本應(yīng)靈活、正常，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合泵的轉(zhuǎn)向要求；各緊固連接部件不應(yīng)松動(dòng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；加注潤(rùn)滑油的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；泵在啟動(dòng)前，入口閥應(yīng)全開(kāi)，出口閥應(yīng)全閉，待起動(dòng)后才慢慢打開(kāi)出水閥；泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連接運(yùn)行應(yīng)不小于2h；軸承的溫度應(yīng)符合如下規(guī)定：滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75℃；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃。 電氣安裝工程低壓變配電系統(tǒng)：（1）、變配電工程中的各種金屬構(gòu)件均需做防腐處理（除熱鍍鋅外，均刷樟丹油一遍，灰色調(diào)合漆兩道）并做好接地。（2）、凡多股導(dǎo)線電器設(shè)備端子連接時(shí)，均應(yīng)用接線端子，接線端子與電器設(shè)備連接時(shí)，均應(yīng)加墊和彈簧墊圈。（3）、開(kāi)關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)查，埋設(shè)固定后其水平誤差每小業(yè)主應(yīng)小于1mm，全長(zhǎng)總誤差不應(yīng)大于5mm。（4）、配電柜應(yīng)安裝牢固，各柜連接緊密，無(wú)明顯縫隙，不平誤差每米不大于1mm，總誤差不大于5mm，柜面連接應(yīng)平直，整齊。（5）、低壓屏、落地柜均采用12槽鋼基礎(chǔ)，如遇不靠墻落地柜進(jìn)出為AP且無(wú)橋架在上方，可在附近墻面線轉(zhuǎn)線于棚面。10千伏以下電纜線路：（1）、高壓電纜進(jìn)出建筑物留洞，室外電纜溝，橋架過(guò)雙墻洞用其他建筑結(jié)構(gòu)圖注明的由土建施工安裝復(fù)查。其余由安裝預(yù)留、預(yù)埋。（2）、進(jìn)戶(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕等情況，內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)毛刺，管外應(yīng)涂防銹漆，嚴(yán)禁用氣電焊、割斷。（3）、穿預(yù)埋套管的電纜進(jìn)戶(hù)管，縫隙應(yīng)用石棉水泥封堵密實(shí)。（4）、暫時(shí)不穿電纜的進(jìn)戶(hù)管及敷設(shè)保護(hù)管的預(yù)埋套管的室外管口，應(yīng)用一塊S=5mm鐵板將管口封堵，防止室外水流進(jìn)室內(nèi)。（5）、電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查是否有損傷。10千伏電纜應(yīng)做耐壓測(cè)驗(yàn)，1千伏以下電纜作絕緣測(cè)試，絕緣電阻值應(yīng)≮10兆歐。（6）、電纜彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑6倍，鎧裝為10倍。（7）、電纜線路應(yīng)盡量使用整條，如必須有接頭應(yīng)設(shè)在電纜溝或電纜隧道的人孔或手孔處，并做好標(biāo)志。（8）、10千伏電纜終端采用熱縮電纜頭。1千伏以下電纜終端采用干包電纜頭。（9）、埋設(shè)地下的各種電纜均應(yīng)在回填土前進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并繪制竣工圖，標(biāo)明具體座標(biāo)，部位及走向，并在隱蔽的電纜溝上部做標(biāo)示牌，注明電纜規(guī)格、型號(hào)、回路及用途，以便檢修。電氣安裝（1）低壓配電裝置和配電線路：A. 預(yù)下的各種鐵件均需預(yù)先刷好樟丹漆。B. 配電盤(pán)內(nèi)的配線需排列整齊、綁扎成束。并用卡釘固定在盤(pán)板上，引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便檢修。C. 配線工程中，采用金屬的燈頭盒、接線盒其壁厚應(yīng)≥（mm）。D. 埋入底層地面素砼內(nèi)的鐵管和金屬線槽，應(yīng)刷瀝青漆一道，埋入磚墻內(nèi)的鐵管，需刷樟丹一道，明敷的鋼管外壁及固定支架、配件等均應(yīng)刷防腐漆或使用鍍鋅制器。E. 使用的管材應(yīng)經(jīng)檢查，無(wú)明顯的傷痕、開(kāi)裂、雜物堵塞等。F. 厚壁鋼管的連接小于G40的均應(yīng)用鈕扣，大于等于～G40可用套筒，～3倍，套筒的間隙不宜過(guò)大，接口應(yīng)滿(mǎn)焊，明配鋼管管徑≤G50采用絲扣連接。G. 鐵管、金屬線槽、封閉式匯流母線等所有非導(dǎo)電部分的鐵件，均應(yīng)做好相互連接和