【正文】 BM），是繼被動維修（ Reactive Mode），預防維修，預測維修之后，新發(fā)展起來的以主動維修（ Proactive Maintenance）為導向的維修體制。 這一體制旨在通過系統(tǒng)地消滅故障根源，盡最大努力削減維修工作總量，最大限度地延長設備壽命，把主動維修，預測維修和預防維修結合起來，形成一個統(tǒng)一的維修策略。只要以上的三種維修策略相互配合好，并充分發(fā)揮各自的作用，就可以使設備獲得最高可靠性。這也是稱之為可靠性維修的原因。 82 可靠性維修的特征和目標 可靠性維修是由預防維修，預測維修和主動維修有機組合而成的?？煽啃跃S修應盡量避免被動維修，因為它可導致過多的非計劃停機。預防維修的采用，雖可減少非計劃停機，卻可能造成維修過剩，因此應加以適當空駛。預測維修可預先采取維修措施，既減少停機，又可減少維修過剩，是值得提倡的方式，但不可能從根本上消滅故障；主動維修則致力于從根本上消除故障隱患，延長大修理周期，不斷改善系統(tǒng)功能； 可靠性維修所要達到的目標主要是：詳細掌握設備信息，積極減少設備故障，根本延長設備壽命，顯著減少維修費用。 可靠性維修（ RBM） 83 預防維修 預防維修又成為以時間間隔為基礎的維修。它也是常用的可靠性維修方法，成功的預防維修費用比被動維修降低 30%，把定期預防維修與預測結合起來，根據預測適當延長大修理時間間隔，在預定的時間再進行檢查預測，則可以大大避免為過剩的浪費。 可靠性維修（ RBM） 84 預測維修 預測維修是通過測量設備狀態(tài)，識別即將出現的問題，預計故障修理時機，以減少設備損壞。 預測維修的優(yōu)點：可預先知道設備狀態(tài)，對維修備件和工具作好充分準備，節(jié)約了維修停機時間。 由于事先檢測造成質量劣化的潛在故障，有利于產品質量的控制，減少廢品損失，還有利于減少由于振動等原因造成的能源消耗，因此避免了一些災難性的故障，提高了設備運行的安全性。 預測維修的基礎是振動監(jiān)測，其他的預測維修技術還有油質和磨粒分析，紅外熱象分析等。 可靠性維修（ RBM） 85 主動維修 — 其目的是應用先進的方法和修復技術來顯著 地延長機器壽命。主動維修的理想目標是永久消滅故障。 其主要優(yōu)點有： 1. 找出重復故障，通過改進設計加以消除； 2. 通過性能檢驗，確保維修后的設備無故障隱患； 3. 按精度標準維修和安裝； 4. 辨認和消除各種影響設備壽命的因素。 可靠性維修（ RBM） 86 “永久修復”的主動維修技術包括： 1. 故障根源分析 —— 設備早期故障的故障根源一般如圖所示。維修工作不應局限于解決表面故障問題，而應認真推敲深層次的原因，力求從根本上解決問題； 2. 精細的大修理和安裝； 3. 購置或維修設備均應有技術規(guī)范； 4. 建立大修理的驗收合格證制度； 5. 可靠性維修，對設備進行重新設計，修改設計，改進部件技術要求等。 可靠性維修（ RBM） 87 設備早期故障原因 — 圖 612 可靠性維修（ RBM） 88 三種維修策略的平衡關系 — 圖 613 可靠性維修（ RBM） 89 可靠性維修策略 — 圖 614 可靠性維修（ RBM） 90 可靠性維修功能的總體框架 — 圖 615 91 以可靠性為中心的維修管理（ RCM） 何為 RCM 以可靠性為中心的維修管理（ Reliability Centered Maintenance，簡稱 RCM），屬于第三代維修管理的具有代表性的模式。這一設備管理模式強調以設備的可靠性，設備故障后果，作為制定維修策略的主要依據。 按照以可靠性為中心的維修管理模式，首先應對設備的故障后果進行評價，分析并綜合出一個有關安全，運行經濟性和維修費用節(jié)省的維修策略。 另外，在制定維修策略時，自覺地以故障模式的最新探索成果為依據。也就是說，以可靠性為中心的維修管理，是綜合了故障后果和故障模式的有關信息，以運行經濟性為出發(fā)點的維修管理模式。 92 關于故障后果的評價 潛在故障問題 —— 目前對設備無直接影響，而故障一旦發(fā)生則后果嚴重； 安全故障問題 —— 故障一旦發(fā)生，會造成人身或生命安全； 運行故障問題 —— 故障一旦發(fā)生，影響生產運行何修理的直接費用； 非運行故障問題 —— 此故障一般不影響生產運行，但影響修理費用。 圖 616 以可靠性為中心的維修管理（ RCM） 93 故障后果與維修策略的選擇 以可靠性為中心的維修管理（ RCM） 94 以可靠性為中心的維修管理對于故障特性的研究 圖 617 不同的故障特征曲線 以可靠性為中心的維修管理（ RCM） 95 RCM對于潛在性故障和功能性故障的研究 圖 618 故障的 PF間隔 以可靠性為中心的維修管理（ RCM） 96 RCM和維修策略 對潛在故障使用強制性的預防維修。通過在線或周期性的故障檢查來尋找故障； 對危害安全的故障使用強制性的預防維修方法。如果沒有可以使故障災害降低的維修方法，則應考慮設備或部件的重新設計； 運行和非運行的經濟性故障，則根據經濟合理性來決策到底使用何種維修方式； 對于那些找不到可行的預防維修方法所能解決的問題，可以采用技術改造，重新設計何改裝的方式解決。 以可靠性為中心的維修管理（ RCM） 97 RCM的故障診斷和維修方法 狀態(tài)檢測技術?，F在大約有包括振動檢測和油液分析在內的 150~200種檢測技術； 根據產品質量變化來診斷設備故障的技術； 設備性能檢測技術； 人的感覺檢查，即憑視、聽、觸、嗅來檢查設備狀態(tài)變化。 以可靠性為中心的維修管理（ RCM） 98 RCM對維修資源的合理調配 外部承包者 —— 外部承包者在集中高水平維修力量，維修工具等方面有一定優(yōu)勢。他們可以承擔的工作有：分散的設備，如交通、起重工具、超觸正常工作量的停產大修，費用便宜的工作等； 多技能操作者 —— 設備自動化程度的提高，使操作工人成為機器的看管者。為了充分發(fā)揮這些工人的作用，應培養(yǎng)多技能工，他們是“ TPM”的主力軍； 企業(yè)內部的維修部門 —— 在相當一段時間內，企業(yè)內部的維修部門還應保留。他們承擔著企業(yè)內相當一部分的維修任務。 以可靠性為中心的維修管理（ RCM） 99 RCM關于維修力量調配的三角坐標平衡點 — 圖 619 以可靠性為中心的維修管理（ RCM） 100 RCM備件儲備模型 — 圖 620 以可靠性為中心的維修管理（ RCM） 101 RCM實施 第一階段 —— 為利用以可靠性為中心的維修管理的思想和技術，評價故障后果和選擇預防性措施。這個階段結束后，將形成一個全廠設備維修需求的全面總結或計劃系統(tǒng)，這一計劃應該使總維修工作量顯著減少； 第二階段 —— 利用第一階段的結果，制定勞力和備件管理政策，視實際情況對現有管理狀況加以調整； 第三階段 —— 設計各種系統(tǒng)和執(zhí)行程序，以保證第一階段和第二階段計劃順利進行。 以可靠性為中心的維修管理（ RCM） 102 費用有效維修（ CEM） 何為 CEM 費用有效維修（ Costeffective Maintenance，簡寫為 CEM），是通過維修作業(yè)的費用效益分析選擇維修策略的管理方式。 103 主要程序 辯識和確定各種潛在故障； 以量化方式表示故障后果； 恢復性維修的費用； 預防性維修的費用 預防性維修的效益 選擇費用有效的預防性維修作業(yè) 費用有效維修（ CEM） 104 如何辯識和確定各種潛在故障 功能 —— 設備使用范圍和功能、性能基準； 功能性故障 —— 功能性故障的具體表現形式； 故障模式 —— 造成每一種功能故障的原因； 故障現象和作用 —— 每種故障發(fā)生時的伴隨現象； 費用有效維修（ CEM） 105 關于維修費用 恢復性維修是指非預防的、計劃外的臨時安排的故障后修理，一般而言，恢復性維修的費用會大大超過預防性維修費用，恢復性維修費用也可以計算和量化； 預防性維修費用 —— 預防性維修作業(yè)是有計劃安排的維修活動，可以按照作業(yè)單元費用、間隔、總工時及其它附加費用加以計算和量化。 預防性維修的效益 —— 可以由故障后果造成的損失（收入減少數額）和恢復性維修費用這兩項減少數額來計算。 費用有效維修（ CEM） 106 效益 /費用比方式 恢復性維修是指非預防的、計劃外的臨時安排的故障后修理，一般而言，恢復性維修的費用會大大超過預防性維修費用，恢復性維修費用也可以計算和量化； 預防性維修費用 —— 預防性維修作業(yè)是有計劃安排的維修活動，可以按照作業(yè)單元費用、間隔、總工時及其它附加費用加以計算和量化。 預防性維修的效益 —— 可以由故障后果造成的損失（收入減少數額）和恢復性維修費用這兩項減少數額來計算。 費用有效維修（ CEM） 107 凈效益方式 恢復性維修是指非預防的、計劃外的臨時安排的故障后修理，一般而言，恢復性維修的費用會大大超過預防性維修費用，恢復性維修費用也可以計算和量化； 預防性維修費用 —— 預防性維修作業(yè)是有計劃安排的維修活動，可以按照作業(yè)單元費用、間隔、總工時及其它附加費用加以計算和量化。 預防性維修的效益 —— 可以由故障后果造成的損失（收入減少數額）和恢復性維修費用這兩項減少數額來計算。 費用有效維修（ CEM） 108 費用和預防性維修總量的關系 費用有效維修（ CEM） 109