【正文】 和原材料嚴格檢驗控制，確保材料質(zhì)量合格、資料齊全、試驗數(shù)據(jù)準確。(17)強化計量工作，嚴把質(zhì)量關(guān)，對所有采用的計量設備按規(guī)定定期進行標定，合格后方準投入使用。(18)加強施工技術(shù)管理，堅持技術(shù)復核制。經(jīng)理部設測量組，負責控制測量布網(wǎng)與施工階段復測工作。工程技術(shù)人員做到施工圖紙、技術(shù)交底、施工測量及時、準確、無誤，實行技術(shù)交底復核簽字后方能交付施工，各項資料保存完好，以備檢查。對收到的設計文件，開工前總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進行會審，對存在的疑問及時與設計部門聯(lián)系解決。(19)圍繞施工中的重點和難點，廣泛組織QC小組攻關(guān)活動，使砼路面質(zhì)量通病得到有效的控制，工程觀感和質(zhì)量水平進一步提高。(20)制定詳細的的質(zhì)量保證措施，確保施工質(zhì)量不受天氣影響。針對本標段工程特點，選配先進的施工設備和測試試驗手段，對工程質(zhì)量進行有效監(jiān)控。(21)加強工程內(nèi)部管理，在投標至竣工交付全過程中完善各種施工資料的收集、整理，各種報告的填制保管以及反饋，提高工程質(zhì)量，建立完善的工程質(zhì)量檔案。分項控制：根據(jù)工程施工特點，在施工過程中除強化管理，確保質(zhì)量保證體系正常運行外，技術(shù)上也要采取相應的措施，使工程質(zhì)量有一個充分的保證。主要采取以下措施：(1)軟基處理：路基經(jīng)碾壓后若出現(xiàn)彈簧，須經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位及施工單位三方有關(guān)人員考察論證后決定處理方案。加強對原材料的質(zhì)量控制，要做到及時取樣送檢，現(xiàn)場材料堆放應遵守規(guī)范要求，嚴格控制施工過程。(2)路基填筑：路基填筑前須測量放樣，每層填土厚度壓實后不得超過20cm。因天氣因素對路基填筑影響較大，施工中，要時刻注意氣候變化，掌握近期和長遠期的天氣預報，定出施工計劃。路基填筑中，上土盡可能做到隨到、隨推平、隨碾壓，注意路槽排水。填筑過程中若土方含水量過大可耕拌晾曬。壓實度試驗及時準確是路基填筑的保證，壓實度檢驗按常規(guī)采用環(huán)刀法測試。(3)底基層及基層：灰土施工時要控制好石灰質(zhì)量，采用機械拌合，拌合時須派專人跟隨拌合機及時檢查是否有夾層，細度及均勻度。底基層碾壓應采用先慢后快、先輕后重、先邊后中的碾壓方法一次碾壓成型，確保無彈簧現(xiàn)象，壓實度達到標準要求?；彝琳角皯茸鰤簩嵪禂?shù)實驗，再按松鋪系數(shù)掛線攤鋪，攤鋪時力爭一次找平成型，嚴禁在壓實的灰土上加找薄層的做法。陰雨天拌和時含水量按下限控制即8％9％，晴天拌和時含水量按11％12％控制。(五)雨季施工措施l、工程施工時，應全面勘測施工現(xiàn)場的地形和原有排水設施及泄洪能力，結(jié)合排水要求，制訂雨后排水方案。對施工現(xiàn)場較近的雨水溝渠進行檢查，采取必要的加固防護措施，以防雨水進入施工溝槽。工程雨季施工時，應集中力量分段突擊，完成一段，再開一段。路槽施工時，應在路肩上適當多挖橫溝或者作成盲溝將水引入原排水管道或路外。路面灰土雨季施工時，要集中力量攤鋪，攤鋪灰土須當日成活，雨前來不及成活時，必須碾壓1—2遍，未壓部分，應盡量用防雨布或其它覆蓋物蓋住。鋪裝混凝土路面時，應及時收聽收看天氣預報，掌握天氣變化情況，下雨不準攤鋪。必須準備較多的活動雨棚，以備不時之需。鋪好的路面在雨后及時檢查，發(fā)現(xiàn)因雨損傷應立即報告業(yè)主、工程師，并提出合理的處理意見?；彝潦┕ね瓿珊髴訌娕潘乐够炷僚菟^早，降低混凝土強度。雨季施工注意做好避雷裝置和防漏電措施。雨季挖土到槽底時，不宜清土至槽底標高。應抽無雨間隙在清底同時快速做灰土墊層。盡量做到雨停路槽內(nèi)無積水。五、有必要說明的其他內(nèi)容（一）、質(zhì)量通病的防治措施對工程施工中易出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題、質(zhì)量通病，重點進行檢查控制，防患于未然。重點控制內(nèi)容：路基沉陷：重點控制壓實度，填方路段嚴格分層施工，不同高度的路基回填開茬接蹬。路基彈簧：（1）、液限大于塑性指數(shù)大于1含水量大于最佳含水量兩個百分點的土作為路堤填料。（2）、填土在壓實時，含水量應控制在最佳含水量兩個百分點之內(nèi)。（3）、填上層土時，應對下層填土的壓實度和含水量進行檢查，待檢查合格后方能填筑上層土。（4）、在填土時應開好排水溝，或采取其他措施降低地下水位到路基50cm以下。（5）、將彈簧土翻開曬干、風干至最佳含水量附近（+2%）時在進行壓實，或?qū)椈赏镣诔鰮Q干土或透水性材料，如：砂礫、碎石等回填、壓實。（6）、用石灰粉或其它固化材料均勻拌入彈簧土中，經(jīng)一定時間悶料，吸收中水分，減低含水量，然后再進行壓實?；彝两Y(jié)構(gòu)層施工完畢后，表面起皮成松散狀：（1）、對石灰土基層應特別注意石灰必須攤鋪均勻，拌合無夾層和漏拌。（2）、施工時應在最佳含水量時碾壓，表面干燥時應適當灑水。（3）、禁止薄層貼補，局部低洼之處，應留待修筑上層結(jié)構(gòu)式時解決。（4）、如在初始碾壓發(fā)現(xiàn)高低不平，可將高處鏟平，低處翻松（須10cm以上）、下料填平、再壓實。碾壓過程中有起皮現(xiàn)象，應及時翻開重新拌合碾壓。（5）、灰土施工時應密切注意天氣狀況，避免在雨雪、霜凍較嚴重的氣候條件下施工。(6)、灰土表面發(fā)生起皮現(xiàn)象后，應予鏟除，其厚度或標高不足部分，可留待修筑上層結(jié)構(gòu)時解決。路面存水：嚴格控制躍同的平整度、高程、橫坡度。收水井位置的高程略低于設計高程，由于路面攤鋪時邊線高程與平石高程相同，因此在砌筑平石時應嚴格按設計高程進行控制，并保證平石平順不阻水。檢查井周圍的沉陷：對檢查井周圍及邊角壓路機碾壓不到位置重點進行加強處理?；炷涟氤善啡苯菗p邊：在混凝土達到一定強度后方可搬運，拆模、脫模、搬運、堆放時注意操作方法，防止碰撞損壞。澆筑混凝土表面蜂窩、麻面：混凝土應拌合均勻，拌合好的混合料及時使用；混凝土振搗時，均勻插搗，不要漏振；模具拼裝應密封無縫，拼縫過大時宜采且密封條鎖緊。石灰土壓實度不足、碾壓時彈簧(1)、石灰土基層應選用12T以上的壓路機或振動壓路機進行碾壓。壓實厚度在15cm以下時，可選用1245T的壓路機碾壓；壓實厚度在1520cm時，應采用1830T的三輪壓路機碾壓；壓實厚度超過上述時，應分層碾壓；壓實機具應輕、重配備，碾壓時注意先輕后重。(2)、灰土拌合后充分尤其墳完畢，并保證一定的碾壓次數(shù)，直至碾壓到要求的密實度為止，同時表無明顯輪跡。一般需碾壓67遍；路面的兩側(cè)應多壓23遍。(3)、當含水量過高或過低時，應采取措施，在到達最佳含水量時才碾壓。(4)、石灰土施工前，應對其下臥層進行嚴格檢查，確保質(zhì)量達到規(guī)范要求，否則易引起許多不良后果。(5)、灰土拌和時應控制原材料的含水量，如土壤過濕應先行反曬，并宜采用生石灰粉，以縮短晾曬時間，降低灰土的含水量。(6)、施工時應注意氣象情況，拌合后應及時碾壓，避免拌合后碾壓前的間斷期間遭雨襲擊，造成含水量過高以致無法碾壓或勉強碾壓引起彈簧。(7)、當石灰土過干時，可撒水悶料后進行碾壓，水量應予控制并力求均勻，避免局部地方水量過多造成彈簧。(8)、碾壓時應遵先輕后重的原則。石灰土結(jié)構(gòu)層在上層鋪筑前出現(xiàn)橫向裂縫：(1)、施工過程中應嚴格控制混合料的碾壓含水量，使其接近于最佳含水量，以減少結(jié)構(gòu)層干縮。(2)、混合料碾壓完畢后，應及時養(yǎng)生，并優(yōu)質(zhì)一定的溫度。不應過干、過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期一般不少于7天，有條件可采用塑料膜覆蓋。(3)、混合料施工完畢后，應盡早鋪筑上層。在鋪筑上層之前，應封閉交通，嚴禁重車通行。(4)、延長施工段落，減少接縫處理，使新舊混合料相互密貼。縮短接縫兩側(cè)新舊混合料鋪筑的時間間隔。(5)、產(chǎn)生橫向裂縫時，通常不作處理?？p寬時可用瀝青封縫，以防滲水和惡化。路面與收水井、檢查井銜接不順：(1)、施工前，必須按設計圖紙做發(fā)放樣工作，標高要準確，收井水、檢查井中所在位置的標高與道路縱向標高、橫坡相協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)高差。(2)、收水井、檢查井的基礎(chǔ)及墻身結(jié)構(gòu)應合理設計，按規(guī)范施工，減少或防止下沉。(3)、井周遍的回填土、路面結(jié)構(gòu)必須充分壓實。回填土壓實有困難時，可采用水穩(wěn)定性好、壓縮性小的粒狀材料或穩(wěn)定性好、壓縮性小的粒狀材料或穩(wěn)定類材料進行回填。(4)、在鋪筑瀝青混合料前，須先在井壁涂刷粘層瀝青再鋪筑面層，壓實后，易用熱烙燙密封邊，以防井壁滲水。(5)、當收水井、檢查井高出路面時，可吊移蓋框，降低井壁至合適高度后，再放上蓋框，并處理好周邊縫隙。(6)、當收水井、檢查井低于路面時，可先將蓋框吊開，以合適材料調(diào)平底座，調(diào)平材料達到強度后放上蓋框。蓋框安置妥當后，認真做好接縫處理工作，使接縫密封不滲水。1垃圾道、檢查井磚砌筑不符合要求：(1)、嚴格按技術(shù)規(guī)程施工：控制砂漿拌合時間（），確保砂漿稠度（材料圓錐體沉入度測定一般在810cm），灌漿和座漿規(guī)范（縫寬一般為10mm，誤差不大于177。2mm）等。(2)、嚴格按設計的墻厚要求。砌磚應做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，夾角應對齊，上下錯縫，內(nèi)外搭接，使井體不走樣。(3)、改進砌筑方法，不宜采取推尺鋪灰法和擺磚砌筑法。應使用“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的砌筑方法。(4)、溝管上半圈墻體應砌磚拱圈。拱圈高度為250mm。砌磚時應由兩側(cè)向頂部合攏，保證磚位和拱圈的正確。(5)、設專人養(yǎng)護。(6)、根據(jù)裂縫性質(zhì)和程度，由設計部門提出加固方法。對于裂縫趨于穩(wěn)定，不影響結(jié)構(gòu)安全使用，可用砂漿堵抹，影響結(jié)構(gòu)使用則要加固處理。1抹帶易脫落：(1)、管節(jié)在安裝前必須鑿毛處理，寬度不得小于抹帶寬的1/2，管節(jié)在安裝就位后抹帶前必須穩(wěn)固。(2)、管節(jié)抹帶處必須用水浸透，并清洗干凈。(3)、砂漿標號必須符合要求，并拌合均勻，砂漿拌合時間不得超過初凝時間。(4)、養(yǎng)護必須及時有效，采用地膜覆蓋的措施進行養(yǎng)護。六 、 勞 動 力 計 劃新元社區(qū)綜合整治工程地下部分（三標段）工種按工程程施工階段投入勞動力情況垃圾道、門封堵拆舊路、挖溝槽鋪設管道灰土基層混凝土路面路緣石安裝路燈管路燈基礎(chǔ)人行道鋪裝技工1010162020201030普通工1015201630301030電工22333358其他工58101010101510合計2735494963634078七、擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力用于施工部位1挖掘機DH2202韓國1999265拆除、開挖2裝載機ZL502臨沂20021603t全過程3水車TY14/PS2濟南20031205000L工程全過程4砼攪拌機JZC3501濟南2005100350L砼工程5砂漿拌合機A5001濰坊200380砌筑及鋪筑6蛙式打夯機W404濰坊200350回填7振動壓路機ZY1351洛陽200313540T路床、路基8三輪壓路機Y1151洛陽19991151821T路床、路基9推土機752濰坊200075路床12平地機PY1802洛陽2001180路床、路基13割縫機2濰坊200440C30砼面層14平板振動器P602濰坊200460C30砼面層15振動梁P602濰坊200460C30砼面層16磨光機M602濰坊200440C30砼面層17自卸車T8158捷克1994208路基、路面18膠輪壓路機YL18201德州19971820T路基、路面19立式振動夯YSZ06B2河南200012KN路基、路面21拖盤車JN3601濟南199315430t道路工程22 發(fā)電機XF12001泰安1999200道路工程23水準儀DS13北京2000工程測量24經(jīng)緯儀J21北京2000177。2″工程測量25電焊機21KVA2上海200621KW垃圾門封堵