【正文】 管道與井壁銜接處應嚴密。 5．溜槽。流槽與井室同時進行砌筑。流槽表面用水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。 6．踏步安裝。踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機在設計安裝位置切害4數刀，鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴實，同時調整好踏步夾角，平整度，外露長度。踏步安裝，應隨砌隨安，砼凝固前不得踩踏步。7．安裝蓋板、井圈、井蓋。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。檢查井施工完畢后，應加強養(yǎng)護，混凝土及砂漿未達到設計強度前不得進行回填，如有特殊要求，由設計人員確定回填時間，并提出相應的技術保障措施。 （3）質量檢查與驗收1）、溝槽 （1）、嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖、用中、粗砂或碎石回填并夯實，嚴禁用土回填。 （2）、槽底不得受水浸泡或受凍。 （3）、地下水位高于槽底時，應設置排水溝，必須保證排水暢通，達到施工降水要求。 （4）、嚴格控制槽底高程，用水準儀測量，每井段檢驗不少于6點，允許偏差177。20mm。 2）、基礎 （1）、溝槽自清底鋪設墊層起，直至回填全過程中不得浸泡水。 （2）、混凝土墊層應做到振搗密實平整。 3）、安裝 （1）、下管安裝作業(yè)，槽內不得有積水，嚴禁槽內積水下管安裝。 （2）、管道安裝完畢后，用水準儀測量管頂高程，每10米應測一點，然后換算成管內度高程，應符合設計要求，允許偏差177。10mm。 （3）、管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，應進行高程測量和外觀檢查，如有浮管、錯口現象，應做返工處理。4）、閉水試驗 管道接口工作結束后，且在管道回填土前進行閉水試驗。 管道兩端進行封堵， 并養(yǎng)護34天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據井內水面在規(guī)定時間內的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。 質量控制點： 確保閉水試驗合格是污水管道施工質量的關鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位： a：承插口位置、b：排水管接入檢查井位置、c：井壁砂眼 確保閉水試驗驗收合格的措施： 、插口與密封圈接觸的表面應平整、光滑、無劃痕、無氣孔。 插口端與承口變徑處在軸向應有一定間隙，D500～D1500mm管的間隙應控制在5～15mm。 。 ，不能有砂眼出現。 。 必須在施工中重視回填土的施工質量： （1）回填前應清除溝槽內的雜物和積水；（2）管區(qū)應對稱分層回填，嚴禁單側回填； （3）回填厚度應根據回填材料和回填方法確定，填料要符合設計及施工規(guī)范要求； 5）、回填 ，將坑內積水抽干，清干凈施工雜物。 ，并分層夯實或者用水灌實。 ，每層30cm，密實度除非設計另有要求，否則要達到90%～95%。 、磚塊等雜物；回填土厚度〈70cm時應采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。 。 管區(qū)應對稱分層回填，嚴禁單側回填，每次回填的厚主應根據回填材料和回填方法確定，礫砂、粗砂應占顆粒質量的50%以上。 如果回填原溝土料時，不應有超大的礫石或石塊，最大粒徑不大于13mm。 （4）質量通病及防治 排水管道質量通病及防治1）、中線位移超標 現象：管節(jié)發(fā)生超過標準的位移，造成管道直順度出現偏差。 危害：錯口將會造成永久性缺陷，降低外觀質量和量測質量。都會降低使用功能，錯口較嚴重，還會影響管道的疏通維護。 預防措施： （1）、采用掛邊線安管，管子半徑高度要丈量準確，線要繃緊，安管過程中要隨時檢查。 （2）、在調整每節(jié)管子的中心線和高程時，要用河光石或石塊支墊，并要支墊牢固，不得松動，不得用土塊、木塊和磚塊支墊。 2）、管道反坡 現象：整段反坡，測量錯誤，誤把下游當上游． 危害：大大降低整個管線的使用功能，也會造成不合格工程． 預防措施： 測量工作要堅持復核制度。 3）、檢查井基礎未澆成整體 危害：會發(fā)生不均勻下沉，造成井墻掰裂。 預防措施：檢查井基礎與管道基礎墊層同步施工。 砌筑檢查井前必須檢查混凝土基礎的尺寸、強度達到12MPa以上時，方能砌井。 4）、井圈、井蓋安裝不符合要求危及車輛、行人和其他活動人員的安全。 井圈與井墻之間必須座水泥砂漿．未經鋪裝的地面上的檢查井，周圍必須澆注水泥混凝土圈，要露出地面。 道路路面工程主要施工方法及工藝 、石灰土施工 1）石灰土施工工藝流程 2）施工準備 在已整修成型路拱上用全站儀準確放出中線及邊線，撒出灰線布設長度4m6m左右方格網，并在分隔帶兩側邊緣及人行道邊緣實施人工培土擋，以滿足填料按設計位置攤料及保證寬度要求。并進行前期材料試驗和標準擊實試驗及機械進場、勞動力組織工作，為正式施工創(chuàng)造條件。 3）拌合 場拌的設備及布置應在拌合以前提交監(jiān)理工程師并取得批準，當進行拌合操作時，原料應充分拌合均勻，拌合設備應為抽取試樣提供方便。拌合時應根據原材料和混合料的含水量，及時調整加水量，拌合后的合料要盡快攤鋪。4）運輸 石灰土采用自卸汽車運輸，車輛應裝載均勻，在已完成的鋪筑層整個表面上通過時，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車轍。 5）攤鋪及碾壓 檢查驗收下承層的壓料度、平整度、高程、厚度、橫坡度、平面尺寸、無側限壓強并進行工序交接。施工前做好清理工作。 攤鋪采用推土機粗平，平地機精干，攤鋪厚度嚴格根據試驗段獲得數據進行。 碾壓采用凸塊振動壓路機碾壓密實。／h，／h，并保證路面全寬范圍內均勻碾壓至合格，其中路面邊緣和接縫處填料要多壓12遍。碾壓完畢后，及時用環(huán)刀法測壓實度，當達到要求后進行下道工序。 整型采用平地機刮平，光輪壓路機封面，整型前要確保高程、平整度及橫坡滿足規(guī)范要求，本著“寧刮勿補”的原則進行。整型完成后再檢測平面幾何指標，必要時采用平地機再精平一遍后復壓，以獲得理想的平整度及外觀質量。 6）接縫處理在碾壓段末端壓成斜坡，接縫時將此工作縫切成垂直于路面及路中心線的橫向斷面，再進行下一施工段的攤鋪及碾壓。 7）養(yǎng)生 (1)采用灑水養(yǎng)生。在碾壓完成后，必須保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不應少于7d，每天灑水次數視氣溫而定，以保證灰土表面始終處于潮濕或濕潤狀態(tài)，但也不應過分潮濕。 (2)灰土在養(yǎng)生期間，除灑水車外，原則上應封閉交通。若個別施工車輛非得通過，則限速20km／h。 、水泥碎石穩(wěn)定層施工 本道路基層為厚度32cm的4%水泥穩(wěn)定碎石層，水泥穩(wěn)定碎石料在加工場集中拌合，施工時運至施工點。 基層的施工必須在底基層驗收合格并經監(jiān)理工程師批準后方可進行。采用集中拌和混合料、攤鋪機進行機械化攤鋪施工?；鶎邮┕こ穸刃∮?0cm可一次性攤鋪外，其余需分兩層攤鋪與壓實。 水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝框圖 1)、工作面準備 攤鋪基層之前由質檢人員對已交付合格的底基層進行高程、壓實度、彎沉值等的抽檢，并請監(jiān)理工程旁站。并對工作面進行清掃、修整、灑水。 2)、測量放樣 由中線組提供中邊樁位置，每隔10～20m在作業(yè)面兩邊各設一根拉線樁，1/2寬處設活動的拉線樁。根據粒料級配、配合比及壓實度、厚度、擬先采用經驗松鋪系數（）以確定松鋪厚度（在試驗過程中，根據壓產效果，確定準確的松鋪系數），由測量人員測設鋼線標高，注意線形平直、圓順，并負責看護線、樁。 掛線測量按打樁——緊線——調線——掛線進行。 拉線樁到攤鋪面邊緣的距離應據攤鋪機水平傳感器的位置和施工工藝而定，拉線樁應牢固打入下承層，局部地段打入困難時，應采用電沖擊鉆打孔后再打。 拉線兩端設固定緊線器，并偏置在拉線樁外側30～50cm處，在第一根樁與緊線器之間，設置一根扯線樁，拉互必須張緊。考慮拉線張緊后的撓度，拉線長不大于400m，若超過應分段拉緊。 測量人員根據設計標高，松鋪厚度進行線位的標高測設。這一過程可通過調節(jié)夾線臂的高度，即松動或擰緊螺栓、變換夾線臂垂直的高度，使夾線臂上標高達到要求。 調線之后，由熟練工將已拉緊的鋼線置于每個拉線樁夾線臂的夾口里面，并用細繩扎牢備用。 3)、拌和與運輸基層水泥穩(wěn)定集料采用廠拌法拌和。按經監(jiān)理工程師批準的混合料配合比生產底基層混合料，%～%，以補償施工過程中水分蒸發(fā)損失；%。拌成的混合料應盡快運送到鋪筑現場。如運距較遠，車上的混合料應覆蓋，以防水分過多損失。 卸料時，應注意卸料速度、數量與攤鋪的厚度、寬度相適應，拌和后的混合料應盡快攤鋪。第一次在拌和機內加水拌和到完成壓實工作的時間不應超過2小時，并小于終凝時間。 4)、攤鋪 利用兩臺基層攤鋪機一前一后共同攤鋪半幅基層，以保證基層料不離析，前一臺攤鋪機靠一側已測好標高的鋼線及移動式標尺，通過水平傳感器來調節(jié)攤鋪厚度。后一臺鋪機通過在已攤鋪的基層面放置鋁合金條和另一側已測好標高的鋼線，控制攤鋪層的標高和平整度，使半幅基層沒有縱向施工縫。每天收工時，橫縫設置成一條施工縫。 攤鋪機前由專人指揮卸料。攤鋪機料模兩邊各配置3人鋪助鏟料。攤鋪成型的邊緣料向內鏟锫20cm左右，保證壓實后邊緣高程及路幅寬度。 5)、壓實 分兩層碾壓的施工方法進行施工，碾壓時嚴格按路面基層施工規(guī)范規(guī)定的碾壓方法進行。施工中注意上、下二層之間邊疆施工，否則宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。攤鋪機攤鋪一次成型。攤料后，碾壓工作面有一定的作業(yè)長度時，一般30～40m即可進行碾壓?；鶎佑脡郝窓C配合碾壓，一次成型，碾壓應該沿階梯式前進，以免每一次調頭都在同一斷面上而造成的碾壓不均勻。壓實遵循先輕后重、先慢后快的原則。按靜壓振壓靜壓光面的程序進行，直線段由路肩向路中心碾壓，即先邊后中；超高路段由內側向外側進行碾壓，每道碾壓與上道碾壓輪跡重疊1/3，一般碾壓3～4遍，直至基層無明顯壓實輪跡，壓實度不小于98%。同時，碾壓速度與攤鋪速度保持一定的比例，使其勻速連續(xù)而不停滯，實現流水作業(yè)，循環(huán)前進。 碾壓應及時并連續(xù)地進行，并邊檢測壓實度，直到全寬、全厚范圍都均勻地達到要求為止。 完成壓實后的表面不得出現高低不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材料。其全寬、全厚范圍都均勻地壓實到技術規(guī)范規(guī)定的標準壓實度為止。任何混合料離析處均應在碾壓前挖除，含水量過大或過小的混合料均不得進行攤鋪碾壓。 6)、養(yǎng)生 碾壓完成后應立即養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不應小于7天，采用灑水車灑水、薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間始終保持濕潤狀態(tài)。在養(yǎng)生期間，不允許任何車輛在路上行駛，養(yǎng)生用灑水車其行車速度不得超過15km／h，同時不得急剎車及小范圍內調頭，并應使車輛在該層全寬上均勻分布。基層養(yǎng)生結束后應按監(jiān)理工程師的要求立即灑透層油或作下封層。7)、質量控制 質量控制的取樣和試驗可參見“水泥穩(wěn)定土底基層、基層實測項目”的相關檢查項目和規(guī)定值，在此不再另作敘述。 8)、交驗 對己完成的基層按技術規(guī)范進行檢測，檢測合格后，報監(jiān)理工程師申請交驗，為瀝青在鋪設瀝青面層之前，須在基層頂面先噴灑透層瀝青，待瀝青下透后再噴灑封層瀝青，然后撒布礦料，經碾壓成型后方可鋪設瀝青砼各面層。 、瀝青透層、下封層施工 水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓完畢后立即做瀝青表面處治。 1） 清掃基層 在表面處治層施工前，應將路面基層清掃干凈，使基層礦料大部分外露，并保持干燥。對有坑槽、不平整的路段應先修補和整平，若基層整體強度不足，則應先予補強。 2） 澆灑透層瀝青 透層瀝青宜采用慢裂的灑布型乳化瀝青，透層瀝青的稠度宜通過試灑確定。透層應緊接在基層施工結束表面稍干后澆灑。當基層完工后時間較長，表面過分干燥時，應在基層表面少量灑水，并待表面稍干后澆灑透層瀝青。 透層瀝青應采用瀝表灑布車噴灑，當用于表面處治噴灑瀝青的噴嘴不能保證噴灑均勻時，應更換噴嘴。在澆灑透層瀝青時還應注意以下事項。 澆灑透層前，路面應清掃干凈，對路緣石及人工構造物應適當防護，以防污染；透層瀝青灑布后應不致流淌，滲透入基層一定深度不得在表面形成油膜；如遇大風或即將降雨時，不得澆灑透層瀝青；氣溫低于10℃時，不宜澆灑透層瀝青；應按設計的瀝青用量一次澆灑均勻,當有遺漏時,應用人工補灑；澆灑透層瀝青后，嚴禁車輛、行人通過；在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時，應予清除。 在無機結合料穩(wěn)定半剛性基層上澆灑透層瀝青后，應立即撒布用量為2～3m3/km2的石屑或粗砂。在無結合料穩(wěn)定半剛基層上澆灑透層瀝青后，當不能及時鋪筑面層，并需開放施工車輛通行時，也應撒鋪適量的石屑或粗砂，此種情況下，透層瀝青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后，應用6～8t鋼筒式壓路機穩(wěn)壓一遍。當通行車輛時，應控制車速。 在鋪筑瀝青面層前如發(fā)現局部地方透層瀝青剝落，應予修補，當有多余的浮動石屑或砂時，應予掃除。透層灑布后應盡早鋪筑瀝青面層。當用乳化瀝青作透層時，灑布后應待其充分滲透、水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，此段時間不宜少于24h。 3）灑布第一次瀝青 在透層瀝青充分滲透后，或在已做透層并已開放交通的基層清掃后，即可灑布第一次瀝青。瀝青的澆灑溫度根據施工氣溫及瀝青標號選擇，石油瀝青的灑布溫度宜為130℃～170℃，煤瀝青的灑布溫度宜為80℃～120℃，乳化瀝青在常溫下灑布，當氣溫偏低，破乳及成形過慢時，可將乳液加溫后灑布，但乳液溫度不得超過60℃，在灑布過程中,如發(fā)現灑布數不足,有空白，缺邊等應立即用人工補灑，有積聚現象應予刮除。 瀝青灑布的長度應與礦料鋪撒相配合，應避免瀝青灑布后等待較長時間才鋪撒礦料。 在每段接茬處，可用鐵板或建筑紙等橫鋪在本段起灑點前及終點后，～。如需分兩幅灑布時，應保證接茬搭接良好，縱向搭接寬度宜為10～15cm。灑布第二次、第三次瀝青，搭接縫應錯開。3） 鋪撒第一次礦料 灑布第一次瀝青后（不必等全段灑完），應立即鋪撒第一次礦料（當使用乳化瀝青時，集料撒布必須在乳液破乳之前完成）。其數量按規(guī)定一次撒足。局部缺料或過多處，用人工適當找補，或將多余礦料掃出。兩幅搭接處，第一幅灑布瀝青后應暫留10～15cm寬度不撒礦料，待第二幅灑布瀝青后一起鋪撒礦料。 無論機械或人工鋪撒礦料，撒料后應及時掃勻，普遍覆蓋一層，厚度一致，不應露瀝青。4） 碾壓 鋪撒一段礦料后（不必等全段鋪完），應立即用6～8t鋼筒雙輪壓路機或輪胎壓路機碾壓。碾壓時應從路邊逐漸移至路中心，然后再從另一邊開始壓向路中心。每次輪跡重疊寬度宜為30cm，碾