【正文】 外套環(huán)，混凝土外套環(huán)與井壁間用水泥砂漿砌筑。 圖4③當管道位于軟土地基或地下水位高的地段時，應考慮基礎的不均勻沉降，檢查井與管道連接，②條所述方法與檢查井連接，如圖5所示。圖5④檢查井底板基礎應與管道基礎墊層平緩順接5)質(zhì)量要求(1)主控項目 管道的走向、標高及坐標等應滿足設計要求，且符合施工規(guī)范的要求。 管道交付使用前，必須進行通水試驗，并做好記錄。(2)一般項目 管道應有1％～2％編的坡度，坡向下游管道或管井 橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落 管道安裝前挖的工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙壁波紋管管身與砂墊層基礎均勻接觸。 6)成品保護(1)管道的運輸、安裝要謹慎操作，避免與硬物刮碰損傷。安裝完畢要及時對外表進行保護，防止交又作業(yè)污染管道.(2)埋墻管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄水，防止受損。(3)在管道安裝過程中，管道未堵口前應對接口處做臨時封堵，以免污物進入管道 1)管道基礎墊層：采用砂墊層，在已經(jīng)開挖、整平的原土未被擾動的溝槽底部鋪設砂墊層，要求均勻、密實，厚度滿足設計要求。2)下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。3)清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。4)清理膠圈，上膠圈(1)將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。(2)仔細地將承口內(nèi)腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干凈。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細清理干凈(見圖6)。用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈(見圖7)。(3)上膠圈：①將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形(見圖8)。②照圖將橡膠圈放進承口端(見圖9)。③拉起膠圈對稱的一面，然后同時擠壓，將膠圈壓到位(見圖10)。④檢查膠圈是否到位，若到位則抹上潤滑劑（如濃皂水），若不到位則重新安裝。⑤在距離端面100～110mm插口外表面涂上潤滑劑（如濃皂水）。油類對橡膠圈有不良影響，應絕對禁止使用油類物質(zhì)潤滑。⑥調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進行校正，移動插口，將前端少許插入承口內(nèi)。插入管應盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除。⑦將管拉入，在拉管進程中，應注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移(見圖13)。⑧插口處劃有二條標志線，拉入到已看不見第一條線，而只看見第二條線的位置為止（見下圖117）。接合完畢后，必要時用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。管子安裝不理想時，應將管子分離后，再重新安裝。5)清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。6)接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。 7)檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。8)安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導致接口失敗。 附屬構(gòu)筑物1)模塊檢查井砌筑設計雨水管線檢查井采用12S52221井型，為便于清掏及養(yǎng)護，管徑為Φ300～Φ500mm的檢查井井型一般選用井徑φ1100mm的井型。設計污水管線檢查井采用12S52222井型，為便于清掏及養(yǎng)護，一般檢查井井型均選用井徑φ1100mm的井型，當出戶管為三根時，選用檢查井的井徑φ1300mm。(1)檢查井采用砌筑模塊施工，檢查井內(nèi)的流槽要與井室同時進行砌筑；有預留支管的檢查井砌井時，應按設計將預留管做好；井室內(nèi)抹面應分層壓實抹光；流槽應與上下游管道接順。(2)砌筑時對接入的支管隨砌隨安，管口宜伸入井內(nèi)3cm。不得將截斷管端放在井內(nèi)，預留管口應封堵嚴密，封口抹平，封堵便于拆除。伸入井室的管端不得為承口端，無法避免時應將擴大段鋸掉。(3)檢查井砌筑時應隨時掌握直徑尺寸，砌筑砂漿應飽滿。(4)檢查井內(nèi)的踏步，安裝前應刷防銹劑，在砌筑時用砂漿埋固，砂漿未凝固前不得踩踏。(5)砌筑井室質(zhì)量應符合下列規(guī)定：①井壁砌筑應位置準確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面應壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象；②井內(nèi)流槽應平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物；③砂漿標號符合設計要求，配比準確；④井室蓋板尺寸及預留孔位置應正確，壓墻尺寸符合設計要求，勾縫整齊；⑤踏步應安裝牢固，位置正確；⑥井圈、井蓋應完整無損，安裝穩(wěn)固，位置準確；6)檢查井允許偏差表：檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)15每座2用鋼尺量測、全站儀測量2結(jié)構(gòu)斷面尺寸＋10，02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬177。202用鋼尺量測直徑4井口高程非路面＋201用水準儀測量路面與道路規(guī)定一致5井底高程開槽法管道鋪設Di≤1000177。102Di＞1000177。15不開槽法管道鋪設Di＜1500＋10，―20Di≥1500＋20，―406踏步安裝水平及垂直間距、外露長度177。101用尺量測偏差較大值7腳窩高、寬、深177。108流槽寬度＋10（05S50216）1)所有閥門安裝位置必須準確,管線進出井室都要設套管。2）閥門安裝前，應核對產(chǎn)品規(guī)格、型號；檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量，符合設計要求，具有產(chǎn)品合格證書方可使用。3）閥門安裝前檢查：(1)閥門安裝之前，應核對所用閥件的型號規(guī)格是否與設計相符，閥門的技術參數(shù)能否滿足使用要求。根據(jù)閥門的型號和出廠說明書，檢查對照該閥門可否在所要求的條件下使用。(2)檢查填料和壓蓋螺絲有無足夠的調(diào)節(jié)余量。(3)檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象。(4)待檢查合格后，應根據(jù)管道工程適用規(guī)范的要求對閥門做強度試驗。強度試驗合格后進行嚴密性試驗。不合格的閥門應進行修理，合格后方可安裝。試驗合格的閥門應及時排盡內(nèi)部積水，涂抹防銹油。(5)反方向轉(zhuǎn)動的閥門應加標志。4)閥門安裝的位置及安裝方向應符合設計規(guī)定，閥桿方向應便于檢修和操作；水平管道上閥門的閥桿宜垂直向上或裝于上半圓。5)閥門安裝注意事項：(1)閥門在搬運時不允許隨手拋擲，以免損壞。批量閥門堆放時，不同規(guī)格、不同型號的閥門應分別堆放。(2)閥門吊裝時，吊裝繩應拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿和手輪扭曲或變形。(3)閥門的介質(zhì)流向和閥門的流向指示一致，各種閥門的安裝一定要滿足閥門的特性要求。(4)止回閥的安裝位置及方向應符合設計規(guī)定；止回閥應安裝平整。(5)消火栓在管道水壓試驗合格后安裝，其安裝位置應符合設計要求。1)井蓋選用重型雙層井蓋及井座。2）底板為鋼筋混凝土底板，底板為均雙層鋼筋，施工時，上下層鋼筋之間加馬凳，馬凳用圓10鋼筋，間距為60厘米梅花形布置。3）所有外漏鐵件均要涂防銹漆兩道。4）當鋼筋混凝土底板強度達到75%后，方可進行閥門井的砌筑，在砌筑前將鋼筋混凝土底板用水沖洗干凈。 5）閥門井的井底距承口或法蘭盤下緣以及井壁與承口或法蘭盤外緣應留有安裝作業(yè)空間，其尺寸應符合設計要求。6）井壁砌筑時，砂漿要飽滿，表面平整，應隨砌隨劃縫勾縫，寬度均勻一致。7）澆筑鋼筋混凝土底板時，應留有集水坑，成品混凝土管長度為500mm，插入現(xiàn)澆混凝土中100mm。8）嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)，井室內(nèi)的踏步，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤。（9）閘閥井允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長177。10化糞池選用《建筑設備施工安裝通用圖集》華北標辦11BS4排水工程中9a鋼筋混凝土化糞池，其施工內(nèi)容主要包括土方挖填，池體、進、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從基礎，后開始池體結(jié)構(gòu)、管線施工?；S池為埋在地下工程；根據(jù)設計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次，池壁、過梁及現(xiàn)澆蓋板一次），蓋板為預制蓋板+現(xiàn)澆蓋板?；S池區(qū)域，清除地表障礙物，開挖采用挖掘機大開挖，PC200挖掘機開挖，汽車運輸至場地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留20cm保護層，用人工開挖到設計高程。開挖應避免擾動開挖面。挖至設計高程后?；靥詈粚嵣暗[石，施工砼墊層。鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質(zhì)量。具體施工如下：1)鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應按如下要求進行。按圖進行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應滿足規(guī)范要求。2)鋼筋加工鋼筋在施工現(xiàn)場進行加工，按照標準圖集上鋼筋的規(guī)格和長度，在加工廠內(nèi)進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下：（1）原材料進場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求取樣進行檢查，符合要求后方可進行加工。（2）鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進行（僅限于Ⅰ級鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗室確定，Ⅱ級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調(diào)直，但冷拉率必須控制在1%以內(nèi)。（3）鋼筋的焊接，現(xiàn)場采用手工電弧焊。（4）在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為25%，其它為50%。（5）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。（6）筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。3)鋼筋的綁扎 （1）鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，Ⅰ級鋼為30d，Ⅱ級鋼為42 d，鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25％。（2）鋼筋的接頭（鉤疊合處）應錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點應綁牢，與模板成45176。角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。（3）化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預埋管件時，除按設計加固外，鋼筋應盡量繞過并相應加長，截斷鋼筋的端部應留有搭接長度或焊于增設的環(huán)筋上。（4）鋼筋遇到空洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應在空洞設置加固環(huán)筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應深入集水坑內(nèi)35d，不得截斷。（5）池壁與頂板處在澆筑前加一封閉套箍，與池壁主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。 （6）板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌。 （7）鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié)。（8）對綁扎好的鋼筋需進行技術復核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑砼。（9）焊條：焊接Ⅰ級鋼用E43。（10）次梁與主梁相交處，在主梁處設置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。（11）鋼筋保護層采用C30細石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度準確。（12）主鋼筋砼保護層：底板、梁和池壁為25mm，其余為20mm。化糞池高度方向分二次澆搗和立模，第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應打毛處理。1）施工準備 本工程的化糞池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本工程特點及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案。模板：墻：18mm厚木膠合板 50100方木背楞，φ16穿墻螺栓加固。梁18mm厚木膠合板 50100方木龍骨 支承體系，采用杉木直徑＞10cm作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管@1500m一道，梁底設水平拉桿，杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿@1500mm。2）模板制作模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工場地統(tǒng)一加工制作，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。（1）材料要求模板龍骨及支模架等材料均應符合有關驗收標準，選用材料較好的模型材料。（2）模板制作要求：a．面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。b．圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。c．特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準確。d．構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。（3）轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁模板，由加工場地運至現(xiàn)場安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場采用散裝木模拼裝。3)模板的安裝（1）安裝墻模放出墻邊線→校正綁扎鋼筋墊塊→墻模側(cè)墻板采用Φ10螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設置錐形杯，