【正文】 五現(xiàn)主義 為何要改善？ 個(gè)人 —挑戰(zhàn)自我，激發(fā)熱情，提高能力，獲得成就滿足感。團(tuán)隊(duì) —若滿足現(xiàn)狀，缺乏改善意識的員工，公司沒有希望。改善就是不斷發(fā)現(xiàn)問題，對應(yīng)各種變化，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。 改善有何作用？ ? 對員工個(gè)人的作用；激發(fā)潛能，增強(qiáng)信心，提升素質(zhì)。 ? 對上下級之間的影響；便于交流，改變態(tài)度，積極配合。 ? 對公司或團(tuán)隊(duì)的作用；提高效率，降低成本，改善方法。 改善的種類？ 事先改善 事后改善 101 改善的基本思想？ 拋開固定傳統(tǒng)觀念 客觀理由不談，尋找改善方法 先做為主，再做為輔 發(fā)現(xiàn)問題，立即改正，并尋找真正原因 改善永無止境 實(shí)干第一，舍棄空談的做法 沒有想法，就沒有能力 102 5S展示 目視管理 標(biāo)準(zhǔn)化 關(guān)于改善 五現(xiàn)主義 什么樣的管理者能堅(jiān)忍不拔地將 5S活動(dòng)徹底地進(jìn)行推行下去呢？ —— 五項(xiàng)主義管理者 103 現(xiàn)場：事情發(fā)生的場所； 現(xiàn)物：變化或問題的實(shí)物； 現(xiàn)實(shí)：發(fā)生問題的環(huán)境 /背景 /要素； 原理：普遍認(rèn)同的根本性道理（信念 /理念）； 原則：基礎(chǔ)知識或?qū)I(yè)技術(shù)。 五項(xiàng)主義主義的思考方法 ? 仔細(xì)觀察現(xiàn)場的現(xiàn)物，現(xiàn)實(shí)，并即刻發(fā)現(xiàn)問題，以此作為改善重點(diǎn)； ? 正確面對現(xiàn)實(shí)，做最困難，最壞的打算； ? 改善的重點(diǎn)優(yōu)先放在如何解決困難而不是論證； ? 把握問題發(fā)生的根本原因并一追到底。 104 現(xiàn)場 管理者的腳印應(yīng)留在現(xiàn)場； 觀察四法 — 見視看觀； 管理者的觀察：見 —— 視。 現(xiàn)物 以現(xiàn)實(shí)為基礎(chǔ)開始行動(dòng)； 扎進(jìn)問題中，睜大眼睛觀察； 發(fā)現(xiàn)真因，暴露隱藏面。 現(xiàn)實(shí) 把握現(xiàn)實(shí)真相來解決問題； 正確對待理想與現(xiàn)實(shí)差距； 堅(jiān)決貫徹“ 5W1H”。 原理與原則 原理與原則是我們解決問題 采取行動(dòng)提供的判定基準(zhǔn)； 對策樹立依賴原理與原則。 105 布局設(shè)計(jì)三原則 ? 時(shí)間距離最短原則 — 搬運(yùn)少，無等待，空間利用； ? 物流合理原則 — 流向合理，生產(chǎn)要素人 /機(jī) /料 /法 /環(huán)境方便； ? 適變性 — 預(yù)留空間，合理備品，防范措施。 布局改善 5S活動(dòng)的具體推進(jìn) 布局設(shè)計(jì)要點(diǎn) ? 圖示模型化 — 平面圖、立體圖、模型； ? 下重上輕化 — 重型設(shè)備，部品輔料安排底層； ? 先路后區(qū)化 — 通道在前，區(qū)域在后； ? 未來使用化 — 考慮向后規(guī)劃（產(chǎn)品與產(chǎn)量） 106 搬運(yùn)不產(chǎn)生價(jià)值，為何需要搬運(yùn)？ 107 打磨工序的揚(yáng)塵會落在哪里？應(yīng)當(dāng)如何布局 108 人在推，但滑道是作什么用的？ 109 5S活動(dòng)的具體推進(jìn) 現(xiàn)場規(guī)劃 改善前的工作現(xiàn)場檢查 發(fā)現(xiàn)臟，亂，差，堆，存等問題 明確 5S現(xiàn)場改善兩大作用 — 減少作業(yè)者的疲勞和厭倦情緒 —提高綜合作業(yè)效率 原則與方法 原則 ? “三定”原則； ? 自動(dòng)取送和回位方法的運(yùn)用； ? 頻繁使用的物品應(yīng)放于手邊； ? 方便舒適（照明 /座椅 /工作臺） ? 環(huán)境隔離（噪音 /粉塵 /高溫）。 方法 ? 最大限度地控制外 包裝進(jìn)入現(xiàn)場； ? 架、盒、箱等容器設(shè)計(jì)的合理充分利用空間； ? 一切私人物品禁入 。 ?加強(qiáng)巡檢 ?設(shè)置衣帽間 110 111 5S活動(dòng)的具體推進(jìn) 改善物流 造成物流不暢的原因 ? 布局設(shè)計(jì)不合理（規(guī)劃與實(shí)際運(yùn)營脫節(jié)）； ? 物流管理不到位； ? 出現(xiàn)異常對應(yīng)措施不及時(shí)。 （定量不定時(shí)）解決過多投入部品問題； ； ，處理不良品； 4. 拉動(dòng)式看板生產(chǎn)，制造顧客需要的產(chǎn)品； ，避免問題掩蓋。 物流合理化的改善方法 行云流水 112 搬運(yùn)不產(chǎn)生價(jià)值 5S活動(dòng)的具體推進(jìn) 減少搬運(yùn) 搬運(yùn)的原則 ? 機(jī)械化原則 —優(yōu)先考慮機(jī)動(dòng)車運(yùn)載； ? 自動(dòng)化原則 —傳送帶連動(dòng)裝置的使用； ? 標(biāo)準(zhǔn)化原則 —容器標(biāo)準(zhǔn)化減少時(shí)間； ? 單方向（直線）原則 —短距離不要往返； ?安全第一原則 —作業(yè)規(guī)范化的遵守。 改善前（直線流水線） 改善后（ U型流水線） 1 2 3 4 5 成品 投入 產(chǎn)出 成品搬運(yùn)距離 成品搬運(yùn)距離 1 2 3 4 5 產(chǎn)出 投入 113 5S活動(dòng)的具體推進(jìn) 減少在庫 支持在庫量的兩大要素 在庫金額 在庫面積 著眼點(diǎn) ? 占用金額最多的在庫資材； ? 占用面積最大的在庫資材； ? 調(diào)達(dá)周期最長的在庫資材； ? 生產(chǎn)周期最長的在庫資材。 改善方法 ? 依據(jù)訂單及交貨期分批購買； ? 做好在庫管理控制在庫金額； ? 在庫調(diào)查定期執(zhí)行； ? 減少半成品滯留，消滅瓶頸； ? 準(zhǔn)時(shí)化原則生產(chǎn)降低成品在庫； ? 目標(biāo)化管理，警示在庫量。 114 5S活動(dòng)的具體推進(jìn) 文件管理 5S 整理 區(qū)分要與不要的文件，及時(shí)清理無效不要品 整頓 分等劃路，分門別類，目錄索引，查找方便 清掃 防潮，防塵，放蝕定期修補(bǔ)維護(hù) 清潔 定置管理，專人負(fù)責(zé)，責(zé)任分明 素養(yǎng) 用后按原順序歸位，愛護(hù)文件，節(jié)約紙張 會議的 5S 整理 判斷會議的必要性，不該開的堅(jiān)決不開 整頓 會議主題明確，不要東拉西扯，不開“萬國會” 清掃 會議形式明確，目的內(nèi)容時(shí)間地點(diǎn)問題一目了然 清潔 會議要達(dá)到目的，制定出相關(guān)對策改善方法 素養(yǎng) 發(fā)言簡短明確，注意傾聽，會后擺正座椅與清掃 115 審查與評價(jià) 審查概述 向后計(jì)劃 什么是審查？ 評價(jià) 5S活動(dòng)結(jié)果是否符合公司要求，以利改善而進(jìn)行內(nèi)部自我檢查。 定義 要求一致性，糾正預(yù)防性，有效改進(jìn)性。 目的 系統(tǒng)性，客觀性，自發(fā)性。 特點(diǎn) 活動(dòng)與計(jì)劃相符，安排與貫徹一致，結(jié)果與目標(biāo)達(dá)成。 內(nèi)容 所有部門，是否按規(guī)定和方法行事。 范圍 各項(xiàng)有關(guān) 5S的規(guī)章制度及有關(guān)法規(guī)。 依據(jù) 課以下單位（工段 /車間 /班組） 每月至少 1~2次 部門別每半年至少 1~2次 公司每年至少 1~2次 各部門集中巡查。 時(shí)間 116 審查的步驟 審查計(jì)劃制定 — 審查制度，范圍，周期，目的 審查準(zhǔn)備— 構(gòu)成組織，確定人員，文件準(zhǔn)備 實(shí)施審查— 事先會議，現(xiàn)場審查，事后會議 審查報(bào)告— 編制報(bào)告，部門分發(fā)，最后存檔 糾正措施的跟蹤 — 問題點(diǎn)提出，制定改善對策，改善并附有效性記錄 揭示板公布現(xiàn)況及獎(jiǎng)賞 — 審查結(jié)果公布優(yōu)秀團(tuán)體，個(gè)人的獎(jiǎng)賞 117 審查與評價(jià) 審查概述 向后計(jì)劃 通過不同形式的活動(dòng)，讓 5S保持活力 ? ―整理整頓月”“ 5S活動(dòng)日”如同節(jié)日，全情參與； ? 紅牌作戰(zhàn)， 5S創(chuàng)意競賽征文活動(dòng)，維持清新心情； ? 高層領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常關(guān)心督察，親自獎(jiǎng)賞優(yōu)秀員工，保持不斷進(jìn)取精神。 尋找或創(chuàng)造 5S改善契機(jī) ? 運(yùn)用定點(diǎn)攝影，前后改善對比； ? 定期召開 5S檢討會，評估水準(zhǔn)。 定新目標(biāo)，實(shí)施管理 ? 通過活動(dòng)，找出差距，制定新的目標(biāo)； ? 不斷改善。 ? 審查中的問題點(diǎn)，及時(shí)樹立改善對策； ? 定期檢查改善效果。 強(qiáng)化事后管理，追求效果 TQM， TPM， 6西格瑪，同期化生產(chǎn)，提案與課題改善活動(dòng) 導(dǎo)入相關(guān)活動(dòng)項(xiàng)目，作為 5S的延續(xù)