s管理推行實務ppt課件-資料下載頁
2025-01-10 00:48本頁面
【正文】 員加大巡查力度等一系列措施，對“ 7s”執(zhí)行情況進行反思，從一點一滴上培養(yǎng)職工“只有規(guī)定動作、沒有自選動作”的良好習慣和扎實作風。 ? 同時，該車間嚴格考核激勵機制，按優(yōu)秀員工（ 18%）、合格員工（ 80%）、末位員工（ 2%）的比例，每月對“ 7s”管理運行情況進行考評，對優(yōu)秀員工給予獎勵，對末位員工進行教育培訓，并注重捕捉“ 7s”管理的閃光點，將創(chuàng)建學習型班組、標準化班組、評先創(chuàng)優(yōu)活動等溶入管理之中，確保“ 7s”管理方法的推行力度，增強了員工參與“ 7s”管理的熱情。 “ 7s”管理 產(chǎn)生良好管理效應 ? 該車間通過實施“ 7s”管理，推行標準化車間建設，產(chǎn)生了“四個提高”的管理效應。 ? 一是提高了員工素質(zhì)?！?7s”管理提升了員工的素質(zhì)，有 16人在機修公司、總公司組織的技術比武中獲得了一、二、三等獎，許多技術骨干在改善修理環(huán)境、改進工藝管理、提升修理質(zhì)量的過程中，改造、創(chuàng)新了 10多 項工藝、工序、工裝設施，解決了現(xiàn)場管理、質(zhì)量檢測等諸多問題。特別是自行設計制造的鉆井設備清洗裝置，通過利用蒸汽鍋爐的熱能，配合合理的化學藥品配方，控制池內(nèi)溫度，掌握浸泡時間，實現(xiàn)了腐蝕剝落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解決了修理現(xiàn)場的臟、亂、差，提高了所修設備外觀質(zhì)量。與蘭州 XX機械研究所聯(lián)合研制的鉆井設備綜合試驗臺，實現(xiàn)了以全程控制氣路、電路、傳感線路的方式，對絞車、泥漿泵、水龍頭、轉(zhuǎn)盤等 10大類 47種設備的加載試驗，運用計算機遠程遙控測試了各種鉆井設備的沖次、壓力、排量、油溫、軸承溫度、輸入扭矩等 20多項技術參數(shù)，全程記錄打印測試數(shù)據(jù)和曲線，填補了局內(nèi)鉆井設備加載試驗的空白，把多年來存在的鉆井設備修理質(zhì)量問題基本解決在了廠內(nèi)。 ? 二是提高員了員工的安全意識。員工普遍熟知安全生產(chǎn)的方針政策、規(guī)章制度、崗位應知應會，清楚并能正確預防、削減崗位作業(yè)中的隱患和風險，實現(xiàn)了無大小人身、設備事故。 2022年被評為鉆井總公司安全生產(chǎn)先進集體。 ? 三是提高了現(xiàn)場管理水平。車間推行了管理人員“走動式管理”，各位管理人員每日堅持攜帶 《 “7s” 管理手冊 》 兩次到相應的崗位、場所進行巡視檢查，現(xiàn)場解決實際問題；對解體、清洗、修理、裝配、試車等工序過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，建立質(zhì)量管理點，設立 《 設備修理檢驗卡片 》 、 《 設備修理質(zhì)量控制點卡片 》 ，實行專人看板管理，推進了質(zhì)量管理的工序化、嚴格化。同時，現(xiàn)場管理出現(xiàn)了“五大變化”： ? 辦公室、公房墻面干凈，窗明地潔； ? 場地清潔、區(qū)域清晰，布局合理、通道暢通、分類擺放、整齊文明； ? 更衣室、休息室統(tǒng)一標準，統(tǒng)一管理，干凈利索，無臭味、無雜物、無亂擺亂放現(xiàn)象； ? 工具箱規(guī)格統(tǒng)一，干凈無油污，工具定置定位管理，無多余工件、工具和雜物； ? 自用設備無油泥，無滴漏，真正實現(xiàn)了軸見光和槽見溝，“四 不漏”、見本色。 ? 四是提高了工作效率。 2022年，完成設備修理 ，產(chǎn)值 ，創(chuàng)利潤 ，同比分別提高了 39％、 41％和 ％。
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