【正文】 可施工。為了不影響整個外觀形象。同時支吊架施工時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：支吊架安裝程序：圖紙核對 托、支、吊架制作及安裝托、支、吊架型式和位置托、支、吊架安裝安裝放線定位 支架的位置確定管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素，選擇固定支架、滑動支架及吊架。如因設(shè)計變更，原預(yù)埋件不能使用時，采用墻體使用膨脹螺栓加鋼板焊接，具體做法參照《管道支架及吊架》035402 安裝圖集施工。支架及管道安裝，按不同管徑和要求安裝相應(yīng)的管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整，管卡與管道接觸緊密,但不得損傷管道表面；安裝所有的支架和固定支架應(yīng)允許管道在規(guī)定范圍之內(nèi)擴(kuò)展和收宿；在每個溝槽接口部位兩側(cè)應(yīng)安裝支架；所有支架及型鋼必須作防銹處理；管道系統(tǒng)上的閥門、連接器及其它管道系統(tǒng)配件均應(yīng)在兩旁加支架以防管道因額外負(fù)重而引起變形；管道的固定支架須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上；所有水平管道在適當(dāng)位置都應(yīng)安裝固定支架，各支架之間的間距不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。橫管上每一直線管段必須設(shè)置一個吊架（托架） ；直線管段上 2 個吊架（托架）間的距離不得大于下表的規(guī)定。溝槽管道橫管吊(托)架允許間距(m)表公稱直徑 DN 32 40 50 65 80 100 125 150剛性接頭 撓性接頭 隧道頂板下兩側(cè)墻體成排或上下管道較多，對于墻體上托架、支架，嚴(yán)格按設(shè)計詳圖的要求制作安裝，使用原預(yù)埋件焊接連接，如因設(shè)計變更不能使用原預(yù)埋件時，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況做二次深化設(shè)計。托架與結(jié)構(gòu)的連接，采用焊接鋼板，使用膨脹螺栓固定作為支架 金壇建工集團(tuán)有限公司與墻體的生根點(diǎn)托架、支架、吊架、固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙，活動支架安裝間距根據(jù)現(xiàn)場條件確定，溝槽連接時在溝槽件兩側(cè)及管道拐彎或改變方向時需做固定支架；噴灑支管做吊架，吊架與噴頭之間的距離不小于 300mm，噴灑支管未端做固定支架，固定支架與未端噴頭之間的距離不大于 750mm。管道直徑大于或等于 DN50mm 時，每段配水管干管或配水管設(shè)置防晃支架 1 個，當(dāng)管道改變方向時，增設(shè)防晃支架。 （噴灑支管未端固定支架、噴灑與噴灑之間吊架及防晃支架如下圖） 金壇建工集團(tuán)有限公司防晃支架管道安裝時盡量不使用臨時支吊架，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架于管道接觸應(yīng)緊密，滑動支架滑動面要潔凈平整，有防止脫落的設(shè)施。支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸和質(zhì)量要符合設(shè)計和規(guī)范要求，支吊架的安裝位置和標(biāo)高要符合設(shè)計要求。吊架的吊桿要求垂直，絲扣完整。支、吊架在安裝前要將銹蝕、污垢清除干凈，暗裝處的支、吊架刷防銹漆兩道；明裝的支、吊架刷防銹漆一道，管道安裝完畢后再刷銀粉漆兩道，油漆要求涂刷均勻，無漏涂，附著良好。橫管上每一直線管段必須設(shè)置 1 個吊架（托架） ；直線管段上2 個吊架（托架）間的距離不得大于下表的規(guī)定。在管道系統(tǒng)中，需要設(shè)置固定支架（吊架）的部位有：進(jìn)水立管的底部；立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位；立管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位；橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位。橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)。吊架（托架）與接頭的凈間距應(yīng)為 150～300mm。隧道兩側(cè)管道支架安裝見下圖：管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出 1 米，以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架的位置；管道轉(zhuǎn)彎處及管道改變方向時的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角,向外量過 1 米， 金壇建工集團(tuán)有限公司使活動支架定位；在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。在支架上固定管道，采用 U 型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合，緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。 附屬設(shè)備安裝 室內(nèi)消火栓安裝室內(nèi)消火栓箱采用不少于 厚鋼板制成內(nèi)外刷漆。消火栓采用甲型單出口型，箱體為1550*650*200mm，落地安裝，暗裝消火栓箱安裝時，應(yīng)先檢查土建預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高是否合適，在預(yù)留好的孔洞上固定螺栓穩(wěn)固消火栓箱；每個室內(nèi)消火栓的位置配置 2 具 5A干粉（磷酸銨鹽）手提式滅火器。消火栓安裝要求接口一律朝下，快速接頭綁扎緊密，水龍帶掛放整齊。消火栓閥安裝高度為閥中距地 （允許偏差 20mm） ；距箱側(cè)面距離為100mm，距后內(nèi)表面 100mm（允許偏差 5mm） ，消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3mm。平 面 圖ABB消 防 軟 管 卷 盤接 扣軟 管消 火 栓消 防 按 鈕 水 槍水 龍 帶消 火 栓 箱閘 閥 合 頁 金壇建工集團(tuán)有限公司 灑水栓安裝 閘 閥皮 帶 水 嘴25木 門A1∶ 3水 泥 砂 漿 填 實(shí)∶ 水 泥 砂 漿 抹 面 厚 5壁 龕 式 灑 水 栓 安 裝 圖 消防系統(tǒng)水泵接合器安裝水泵接合器墻壁式安裝，規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水閥。 接口本體口距室外地面 700mm；安裝參照下圖墻 壁 式 水 泵 接 合 器 安 裝 圖閘 閥 三 通安 全 閥 止 回 閥 1220細(xì) 石 混 凝 土 填 實(shí)C 閥門安裝 給水管 DN≤50mm 者采用銅制截止閥，DN＞50mm 者采用 閘閥或蝶閥。 消防、自 動噴淋管采用明桿閘閥或蝶閥，公稱壓力為 。 排水管采 用閘閥，止回閥采用旋啟式（水平管）或升降式（立管） ，公稱壓力為 。 閥門種類、 規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。 閥門應(yīng)進(jìn) 行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可安裝 閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽 10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。 閥門的強(qiáng)度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強(qiáng)度壓力試驗應(yīng)為公稱壓力的 倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏； 閥門試驗持續(xù)時間見下表： 金壇建工集團(tuán)有限公司閥門試驗持續(xù)時間表最短持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗公稱直徑（mm）金屬密封 非金屬密封強(qiáng)度試驗≤50 15 15 1560~200 30 15 60 閥門安裝要求 （1）閥門安裝應(yīng)進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈；（2）截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動方向，止回閥還須注意安裝位置；（3）設(shè)備及管道上配用的閥門應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)介質(zhì)性質(zhì)、溫度、工作壓力分別選擇各種閥門；（4）應(yīng)嚴(yán)格保證閥門的質(zhì)量，不應(yīng)出現(xiàn)跑、滴、漏的現(xiàn)象。閥門必須有質(zhì)量合格證書。 水泵安裝 安裝前檢查水泵泵坑是否符合工程設(shè)計要求（位置、長、寬、高、預(yù)埋件等） ，污水坑內(nèi)雜物是否清理干凈且達(dá)到安裝條件； 水泵開箱檢驗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)零部件，并核對到貨水泵規(guī)格、型號與設(shè)計要求是否相符； 整體出廠的泵在保修期內(nèi)時，其內(nèi)部零件不宜拆卸，如確需拆卸時應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行； 水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正、穩(wěn)固后進(jìn)行，水泵設(shè)備不得承受管道的重量； 與水泵連接的管道應(yīng)清潔其內(nèi)部和管端，與水泵連接后不宜在其上面進(jìn)行焊接和氣割，如確需進(jìn)行時，應(yīng)拆下管道或采取相關(guān)措施，以免雜物掉入泵內(nèi)； 水泵配管安裝時與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊固，用線墜找直找正，量出配管尺寸，再把法蘭松開取下套絲，安裝法蘭，配管法蘭與閥門法蘭找正后再與閥門連接好。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊,外露絲扣及鍍鋅層破壞處做好防腐處理； 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）泵的試運(yùn)行應(yīng)在供電系統(tǒng)試運(yùn)行正常后進(jìn)行，污水泵泵坑內(nèi)應(yīng)有足夠的水量；（2）水泵起動后，檢查有無異常噪音，并觀察室外污水井水流情況是否正常；（3）水泵啟動時，測定其啟動電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測定其電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)功率和電流不超過額定值； （4）當(dāng)揚(yáng)水管中的水尚未全部流回井內(nèi)時，泵不得重新啟動，停泵至重新啟動的時間間隔應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（5）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進(jìn)行 2 小時以上的運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中如未再發(fā)現(xiàn)問題，則視為合格；（6）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)整液位控制器的高度，當(dāng)液位高度達(dá)到報警水位，兩臺水泵同時啟動。