【正文】 作質(zhì)量。生產(chǎn)中一般采用紅外線電烘箱預(yù)熱，預(yù)熱溫度為（ 110177。 10）℃，時間為 5~10min。 2壓制成型過程 1） 嵌件的安放 成型帶嵌件的塑料時，通常用手將嵌件安放在模具中固定位置，特殊情況下用專門的工具安放。安放的嵌件要求位置正確和平穩(wěn)。 2） 加料 在模具加料室內(nèi)加入已經(jīng)預(yù)熱和定量的物料，如型腔數(shù)量不多，且加入的為預(yù)壓物，則一般用手加料；如為粉料或粒料，則用勺加料。加料定量的方法 有重量法、容積法和計數(shù)法三種。 3） 閉模加壓 料加完后迅速閉合模具，并加壓至所需壓力，并保證一個時間。 4） 排氣 壓制熱固性塑料時，在模具閉合后，有時還需要卸壓將凸模松動少許時間；以便排出氣體。排氣不但可以縮短時間，而且還有利塑件性能和表面質(zhì)量。排氣的次數(shù)與時間按需要確定，然后應(yīng)施以規(guī)定的壓力。 5） 固化 熱固性塑料的固化是在壓制成型溫度下保持一段時間，以待其性能達(dá)到最佳狀態(tài)。固化速率不高的塑料，有時也不必將整個固化過程放在塑模內(nèi)完成，而只要CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計 22 塑件能夠完整地脫模即可結(jié)束固化。提前結(jié)束固化時間的塑料需要用 后烘的方法來完成固化。 6） 脫模 固化完畢后使塑件與模具分開，通常用推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外，帶有側(cè)型芯或嵌件時應(yīng)先用專門的工具將它們擰脫，然后再進(jìn)行脫模。 3 壓后處理 塑件脫模后，對模具進(jìn)行清理，有時對塑件要進(jìn)行后處理。 脫模后，要用銅簽刮出留在模內(nèi)的碎屑、飛邊等，然后再用壓縮空氣將其吹凈，如果這些雜物壓入再次成型的塑料中，會嚴(yán)重影響塑件質(zhì)量甚至報廢。 為了進(jìn)一步提高塑件質(zhì)量，熱固性塑料制件脫模后常在較高的溫度下保溫一段時間。這一過程又稱為塑化處理，目的是使塑料交聯(lián)固化 更趨完美，因而提高塑件的電氣性能、耐熱性、抗拉及抗壓強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。 壓制成型的工藝參數(shù) 壓制成型的工藝參數(shù)主要是指壓制成型壓力、壓制成型溫度和壓制時間。這三個工藝參數(shù)又稱為塑料壓制工藝的三要素，它們對保證塑件的質(zhì)量起著重要的作用。 壓制成型壓力是指壓制時壓機(jī)通過凸模對塑料熔體充滿型腔和固化時在分裂面單位按投影面積上施加的壓力，簡稱成型壓力?？梢杂孟旅婀竭M(jìn)行計算： F=Pan （ ） 式中 F—— 成 型壓力，單位為 N； P—— 壓制時所需單位面積壓力，單位 MPa n—— 模具內(nèi)型腔個數(shù)； A—— 單個型腔的投影面積，單位為 mm2。 施加成型壓力的目的是促使物料流動沖模，并使制件的組織緊密、機(jī)械強(qiáng)度高，保證尺寸穩(wěn)定、準(zhǔn)確。成型壓力應(yīng)適當(dāng)。 壓制成型溫度是指壓制成型時所需的模具溫度。它是使熱固性塑料流動、充模、最后固化成型的主要因素。改溫度應(yīng)按塑料品種、制件形狀和大小進(jìn)行選擇。正確的成型溫度可以加速塑料的硬化速度，降低成型壓力和減少成型時間。溫度過高，易導(dǎo)致塑料過早或局部膠化，使制件缺粉，不能成 型。溫度過低，則流動性差，不易成型，機(jī)械強(qiáng)度低，容易損壞模具，尤其易造成嵌件彎曲變形和折斷，零件廢品率高。 壓制時間是指物料在模內(nèi)加到成型壓力后到出模的時間。壓制時間與塑料的種類、CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計 23 塑件形狀、壓制成型工藝條件及操作步驟等有關(guān)。成型溫度升高，塑料固化速度加快，所需壓制時間減少，壓制成型壓力對模壓時間的影響雖不及模壓溫度那么明顯，但隨壓力增大，壓制時間也略有減少。由于預(yù)熱減少了塑料沖模和開模時間，所以壓制時間比不預(yù)熱要短，通常壓制時間與塑料的厚度成正比。見下表 表 54熱固性塑料的工藝參數(shù) 工藝 參數(shù) 酚醛塑料 氨基塑料 一般工業(yè)用 高壓絕緣用 耐高頻電絕緣用 壓縮成型溫度/℃ 150~165 160177。 10 185177。 5 140~155 壓縮成型壓力/MPa 30177。 5 30177。 5 30 30177。 5 壓縮時間 /（ min/mm） 1177。 ~ ~ 壓制時間的長短對塑件的性能影響很大，壓制時間太短，樹脂固化不完全，塑件物理性能和力學(xué)性能差，外觀無光澤，脫模后易出現(xiàn)翹曲、變形等現(xiàn)象。壓制時間長，制件易老化， 不僅影響其力學(xué)和物理性能，而起也影響旁動生產(chǎn)率。為了縮 短壓制時間和提高制件質(zhì)量，一般可將塑料后料預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在 100~120℃。 CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計 24 第 6 章 接觸 組工藝 接觸組主要由底板、觸頭、墊圈、螺釘、襯墊、橡皮墊圈、停檔、導(dǎo)磁組成。將這些零件組合在一起就是接觸組的工藝，即裝配工藝。 連接工藝 螺釘連接是最普遍的一種連接方式。螺釘連接的主要工具有一字螺釘旋具和十字螺釘旋具。 鉚接是裝配工藝中不可缷的連接方法，可分為活動鉚接和固定鉚接兩類。 1） 鉚釘長度的確定 半圓頭鉚釘長度的計算公式： L=+（ ~） d （ ） 式中 L—— 鉚釘?shù)尼敆U長度 δ —— 鉚件的總厚度 d—— 鉚釘直徑 沉頭鉚釘長度的計算公式為 L=δ+（ ~） d （ ） 式中 L—— 鉚釘總長度 δ —— 鉚件的總厚度 d—— 鉚釘直徑 2） 鉆孔直徑的確定 鉆孔直徑可參照下表 表 61鉚接孔徑配合表 鉚釘直徑/mm 鉆孔直徑 精裝配 粗裝配 CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計 25 銷釘有圓柱銷釘、圓錐銷釘、開口銷釘和開尾銷釘。不同的銷釘有不同的用途。 銷釘名稱 標(biāo)準(zhǔn)代號 用途 圓柱銷釘 GB119 用作定位銷連接和固定零件 圓錐銷釘 GB117 用作聯(lián)接和固定零件 開口銷釘 GB91 用在聯(lián)接不宜承受沖擊的零件時固定零件 開尾圓錐銷釘 GB77 用于防止銷釘?shù)乃陕? 1） 圓柱銷釘?shù)难b配方法 圓柱銷釘是靠過 盈配合固定在孔中的。裝配時要涂少許的潤滑油。壓入時要用力均勻 垂直、不能過猛，以免變形。 2） 圓錐銷釘?shù)难b配方法 圓錐銷釘?shù)腻F度 K 為 1:50，計算公式為： K=（ Dd） /L=2tanａ（ａ =0176。 34′ 23″） （ ） D=+d 式中 D—— 大端直徑 d—— 小端直徑 L—— 錐孔深度 ａ —— 錐度半角 圓錐銷釘?shù)目准庸ひ鶕?jù)圓錐銷釘?shù)男《酥睆胶烷L度配鉆。鉆孔分三次進(jìn)行，第一次鉆通孔，第二次和第三次分鉆階梯式的半孔?？足@完后再用手用鉸刀鉸孔。 用粘結(jié) 劑將兩個零件粘接在一起的方法叫粘接。粘接的優(yōu)點是：方法簡便、成本低、設(shè)施簡單、重量輕。 粘接劑的種類很多，環(huán)氧樹脂膠是最常用的一種，可以用于合金鋼、不銹鋼、碳鋼、鋁合金的粘接。 接觸組裝配工藝 CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計 26 采用螺釘連接工藝。將觸頭固定在地板上。 采用圓柱銷釘?shù)倪B接方法。 襯墊板采用圓柱銷釘裝配方法。 用圓柱銷釘將導(dǎo)磁體固定在地板上。 CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計 27 第 7 章 壓板工藝 及彎曲模設(shè)計 沖裁 沖裁是利用模具在壓力機(jī)上使板料發(fā)生分離的沖壓工序，包括落料和沖孔。 排樣是指沖裁件在條料上的布置方法。 排樣分為有廢料排樣和少無廢料排樣兩種。少無廢料的缺點是工件質(zhì)量較差，所以沖裁壓板選用有廢料排樣。 圖 71有廢料排樣 排樣時，工件之間，以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊，搭邊的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的工件，搭邊還可以保持條件有一定的剛度，便于送料。 搭邊是廢料 ，所以不能太大，應(yīng)盡量減小。沖裁時的最小搭邊值如下表： 表 71 沖裁搭邊值 矩形件邊長（ l50mm） t/mm 工件間 a/mm 沿邊 b/mm ~ ~ ~ ~ CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計 28 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~12 一張板材的利用率的計算公式為： η =nF/AB 100% （ ） 式中 n—— 一張板料上沖裁件總數(shù)目； A—— 板長，單位 mm； B—— 板寬，單位 mm。 CJ20160交流接觸器的壓板的長是 ，寬是 28mm，厚度是 2mm。按照上表有：壓板之間的距離設(shè)為 ，沿邊距離設(shè)為 。 若現(xiàn)有長 1000mm寬 800mm的 鋼 板沖裁成長 28mm的 小鋼板。 排列可以沖裁出 20 26=520個。 于是有： n=520， A=1000mm， B=800mm， F= 28= η =nF/AB 100%=520 247。 800000=≈ %。 CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計 29 壓板彎曲 彎曲是利用壓力把金屬板料、管料、棒料彎成一定曲率、有一定角度和形狀的變形工序。 因為彎曲圓角半徑 r.；所以按無圓角半徑的彎曲件毛坯尺寸的計 算： L=∑lz+knt （ ） 式中 ∑ lz—— 各直線長度之和，單位為 mm； k—— 系數(shù)，單角 k=~ 多角 k=~； n—— 彎曲角數(shù)； t—— 板料厚度，單位 mm。 ∑lz=（ ） 2+442（ 2+） =46mm 所以 L=∑lz+knt=46+22mm= 對于 U 型件， 最大彎曲力為 Pf= ? σ b = 44 247。（ +） 600MPa=50050MPa 式中 Pf—— 最大自由彎曲力，單位 N σ b—— 材料強(qiáng)度極限，單位 MPa CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計 30 k—— 安全系數(shù)，一般為 b—— 彎曲件寬度，單位 mm t—— 彎曲件材料厚度，單位 mm r—— 彎曲件內(nèi)彎曲半徑，單位 mm 凹凸模的寬度尺寸計算因制件尺寸的標(biāo)注方式不同而不同。 標(biāo)注內(nèi)形尺寸的彎曲件 Ld= Δ ） ( d0? ?L=（ ） =43..805 Lp=（ Ld2c） 0pδ?=（ ） =? C=（ 1~） tmax=（ 1~） 2=（ 2~） 局部撕裂拉伸 將壓板撕裂兩個孔并且將它拉伸。 電鍍 電鍍 就是用化學(xué)方法在金屬或非金屬制品表面涂覆一層金屬或合金鍍層的過程。 電鍍原理 電鍍就是借助外電源的作用，使金屬離子在陰極放電，而把金屬沉積在陰極表面上。CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計 31 其理論就是電解理論。 電鍍前的預(yù)處理 金屬零件電鍍前由于表面可能有油、銹、塵埃等雜物以及各種加工時留下的毛刺等，所以要對其進(jìn)行處理。電鍍前預(yù)處理工藝有機(jī)械法、化學(xué)法和電化學(xué)法三種。 鍍層的質(zhì)量要求有以下幾個方面： 1） 鍍層和基體金屬結(jié)合牢固。 2） 鍍層結(jié)構(gòu)細(xì)致緊密 3） 鍍層厚度均勻一致 4） 鍍層色澤正常 影響鍍層的主要因素有三方面：電鍍液的成分、電鍍工藝條件、鍍夜的維護(hù)。 電鍍生產(chǎn)中排入的有毒廢水、廢氣、廢渣是環(huán)境污染的主要源泉。于是我們必須采取一定的措施來治理廢水。 主要措施有：改進(jìn)電鍍清洗方法，用堿性氯化液處理含氰廢水，鐵氧體法處理電鍍混合廢水，用化學(xué)方法轉(zhuǎn)換有毒離子，離子交換法處理鍍鎳廢水和鍍金廢水，電解法處理電鍍廢水。 CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計 32 總結(jié)與致謝 畢業(yè)設(shè)計