【正文】 完成支承、傳動等機(jī)械功能，很多電器產(chǎn)品中的有色金屬材料和黑色金屬的比重很大；約占70%~80%.第二，很多電器零件的加工方法主要是采用切削加工和壓力加工工藝，而冷沖壓在電器工藝中又占了十分重要的地位。有塑料成 型工藝、絕緣零件加工及處理工藝、導(dǎo)磁體制造工藝、線圈制造工藝、裝配工藝、金屬零件表面處理工藝、沖壓工藝等等。對于一般的低壓電器，由于生產(chǎn)量打，故采用較多的工藝裝備，這樣可以提高生產(chǎn)率，降低成本。銀和銅的用量最大。繼電器簧片大多采用磷青銅、得銀。因此，電器的許多零件不僅要有一定的幾何形狀、尺寸和相互位置的精度，還應(yīng) 考慮材料的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、導(dǎo)磁和滅弧性能對產(chǎn)品特性的影響。 CJ20系列交流接觸器采用雙斷點(diǎn)直動式，結(jié)構(gòu)簡單，可以立體布置，占用安裝面積小，銜鐵為直動式，沒有轉(zhuǎn)動軸，動 觸頭沒有軟連接，有利于提高機(jī)械壽命。因此又發(fā)展了幾種新型的接觸器，如：無觸點(diǎn)接觸器，即半導(dǎo)體化的接觸器；混合 式接觸器，它介于有觸點(diǎn)與無觸點(diǎn)之間，即在觸點(diǎn)之間并聯(lián)晶閘管；同步接觸器，利用交流電流過零時實(shí)現(xiàn)無電弧分?jǐn)?；低真空接觸器，利用真空作為一種優(yōu)良的絕緣介質(zhì)和熄弧介質(zhì)，可提高分?jǐn)嗄芰?。該系列產(chǎn)品主要用于交流 50Hz、電壓至 660V、電流至 630A 的電力系統(tǒng)，供遠(yuǎn)距離接通和分?jǐn)嗑€路、以及頻繁地起動及控制電動機(jī)之用。 主要研究內(nèi)容和思路 設(shè)計交流接觸器的工藝工裝就包括設(shè)計其各個部分的工藝性能，進(jìn)行工藝分析，本型號的接觸器主要包括線圈、磁軛、觸頭、 接線座 、 壓板 、 接觸組 等，對這些部分要進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，工藝選擇，和部分質(zhì)量測量。所以以實(shí)體為研究對象，先拆卸外殼，結(jié)合部件圖紙加深對部件結(jié)構(gòu)的印象。電壓線圈具有導(dǎo)線細(xì)小、匝數(shù)多、絕緣水平高的特點(diǎn)；電流線圈具有導(dǎo)線粗而匝數(shù)少的特點(diǎn)。 按照線圈的出線方式，分為軟出線和硬出線線圈。 c．物理性能 它是指絕緣材料的密度、粘度以及吸水和耐潮性能，應(yīng)該良好。 f．耐霉菌性能 這關(guān)系到電器的使用壽命，要配合特殊的防霉技術(shù)處理。漆層在 125度時變形不大于 15% 制造電機(jī)、電器、儀表的線圈，可用在較大負(fù)荷的場合 同 1，亦用于濕熱帶地區(qū) 聚酯漆包圓鋁線 QZL1 QZL2 130 耐苯，具有良好的彈性，耐刮性 聚酯漆包圓銅線 QZB 130 具有良好的彈性、乃刮性及一定的附著力 聚氨酯漆包圓銅線 QA1 QA2 120 同 1。 3）熱塑性塑料骨架 加工容易，工效及成品率高，耐熱性差。 可包扎 2~3層絕緣線。 用觀察的方法進(jìn)行外觀檢測 ： 一般用長度計量器具進(jìn) 行外型尺寸的檢驗。通常標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的是 20℃ 時的阻值。C K T/176。C K 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 0965 18 19 20 21 22 23 24 25 26 1 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 線圈匝間短路是嚴(yán)重的質(zhì)量問題；受潮后絕緣電阻降低的線圈，需烘干后再檢測。 線圈匝 數(shù)測量一般是用已知標(biāo)準(zhǔn)線圈作比較來測量被測線圈。 2） 比較兩個線圈中由相同的磁通量變化感應(yīng)出來的電動勢，稱為 “ 電勢比較法 ” 。 其中， S1 S2 S3為開關(guān) NS—— 可調(diào)標(biāo)準(zhǔn)匝數(shù) NX—— 被檢測線圈匝數(shù) P—— 檢流計 線圈的溫升指的是線圈溫度與周圍介質(zhì)溫度之差，是衡量線圈設(shè)計及散熱性能的指標(biāo)，允許溫升應(yīng)與環(huán)境溫度和絕緣材料的耐熱等級相對應(yīng)。 τ =θ1 θ02 =（ R2R1） /R1（ 1/α+θ01 ） +（ θ01 θ02 ） （ ） 式中 θ2 —— 線圈在熱態(tài)時的平均溫度，單位為 ℃ ； θ01 —— 測量線圈冷態(tài)電阻時的環(huán)境溫度，單位為 ℃ ； θ02 —— 測量線圈熱態(tài)電阻時的環(huán)境溫度，單位為 ℃ ； α —— 0℃ 時線圈導(dǎo)線材料的電阻溫度系 數(shù)，紫銅的 α=1/234 ，鋁的 α=1/245 。 如果線圈電阻不能在熱穩(wěn)定時直接測量，因線圈在產(chǎn)品上通電，只能在斷電后測量，或不能在斷電后立即測量，則應(yīng)在斷電后經(jīng)過幾個相同的時間間隔，測出線圈熱穩(wěn)定時的最大溫升。引出線外皮不能有裂紋，不應(yīng)當(dāng)變硬發(fā)脆。線圈內(nèi)應(yīng)完全浸透漆和膠，且固成一個整體，還應(yīng)達(dá)到基本干燥，以不粘手為合格。泄露電流的大小，反映了絕緣材料的絕緣電阻的大小，絕緣電阻越大，標(biāo)志著絕緣材料對電的絕緣能力越強(qiáng)。另外，絕緣電阻的數(shù)值與通電時間有關(guān)，這是因為在測量絕緣電阻時，兩電極間夾著絕緣材料，具有電容充電和放電的效能。這種現(xiàn)象叫做絕緣體的吸收特性。專用檢測儀器種類繁多，功能大同小異。實(shí)驗變壓器的要求：每 1000V試驗電壓變壓器容量應(yīng)不小于，但其最小容量不小于 。出現(xiàn)閃絡(luò)是否構(gòu)成不合格的判據(jù)，要根據(jù)產(chǎn)品的要求而定。因此，有些情況下線圈 的抗電強(qiáng)度檢驗需要在產(chǎn)品組裝完畢后進(jìn)行。 磁軛的結(jié)構(gòu)形式各異，但基本組成相同。為減少剩磁和磁滯損耗，鐵心的夾板宜用剩余磁感應(yīng)和矯頑力小的硅鋼片制造。分磁環(huán)的工作溫度 為 120℃ ，純銅或黃銅在熱態(tài)下力學(xué)性能要降低，而新型的耐熱合金具有較高的電導(dǎo)率，在熱態(tài)下力學(xué)性能基本不變，要利于提高分磁環(huán)的機(jī)械壽命。冷拔時應(yīng)按拉絲模的孔徑依次由大到小拉拔，線材的截面依次縮小，直到所要求的線徑。沖刺分磁環(huán)的復(fù)合模的凹凸模系薄壁沖模。沖模以 RC55∽ 57為宜。沖床沖次每分鐘 200次以上，模具精度為 ，送料誤差為 ，沖片毛刺小于 ，可實(shí)現(xiàn)無邊沖裁提高材料利用率 10%以上。備料時，要特別注意材料的軋制方向，使鐵心的磁路方向順著材料的軋制方向，以充分發(fā)揮材料的最佳磁性能。自動 理片要設(shè)置理片滑道。 裝環(huán) 通常有如下幾種方法： 1高溫環(huán)氧樹脂粘接 1） 準(zhǔn)備 用銅絲刷蘸汽油或丙酮等有機(jī)溶劑將極槽和分磁環(huán)膠粘部分的鐵銹及油污刷干凈，并風(fēng)干。 硅橡膠的特性： 1） 極好的耐高溫和低溫性能。極面不平不僅 使產(chǎn)品吸合時噪聲過大，還將導(dǎo)致鐵心吸和的極面接觸不良、加速極面磨損，氣隙很快消失，嚴(yán)重影響開關(guān)電器的機(jī)械壽命。 極面加工常用的是 M7120， M7130普通平面磨床，加工中應(yīng)注意幾點(diǎn)： 1）不宜用濕磨，以防鐵芯銹蝕。若再配以自動上、下料裝置和磨削清理裝置以及清洗防銹裝置等，還可組成鐵心極面磨削生產(chǎn)線。兩磨頭可調(diào)整角度 和升降，以適應(yīng)不同規(guī)格鐵心的要求。此生產(chǎn)線的特點(diǎn)是用兩個磨頭同時磨出中柱極面間隙，但中柱極面允許不平而略呈圓弧狀。 1）床 普通立銑或氣障加工專用銑床。清洗的方法有氣相清洗、超聲波清洗和噴淋清洗。 CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計 15 第 4 章 觸頭工藝 觸頭的接觸形式 觸頭的接觸形式有面接觸、線接觸、點(diǎn)接觸三種。 觸頭的四個主 要技術(shù)參數(shù) ，動靜觸頭之間的最短距離。超行程是用來保證觸頭磨損以后仍能可靠地接觸，即保證觸頭壓力的最小值。 是當(dāng)動觸頭與靜觸頭閉合終了時，作用于觸頭上的正壓力。 ，超程是 3177。 1，常閉超程是 3177。通過焊接，把金屬材料按一定形狀和要求連接在一起，保證必要的性能，構(gòu)成所需要的各種外形結(jié)構(gòu)，以制成各種產(chǎn)品。 1） 電位要高。 常用的金屬材料 （ Ag） 銀的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性在純金屬中是最好的。因此銅是很好的觸頭材料而且應(yīng)用較廣。鉑的缺點(diǎn)就是硬度低，導(dǎo)熱和導(dǎo)電性不佳，此外鉑的價格很高，所以也很少用。焊接過程中，焊件本身不熔化。 熔點(diǎn)比焊件低的釬料和焊件共同加熱到釬焊溫度，在焊件不熔化的情況下，釬料熔化并濕潤釬焊面，依靠兩者的擴(kuò)散而形成釬焊接頭的焊接方法稱釬焊?；鹧驸F焊設(shè)備簡單、通用性好。 火焰釬焊的熱源種類很多，有用酒精燈作熱源的；有用液化石油氣火焰作熱源等；但應(yīng)用比較多的是氧 —— 乙炔焰作熱源等 。 火焰釬焊的焊接工藝過程：在焊接前，觸頭和導(dǎo)電零件必須進(jìn)行表面清洗處理，以清除焊接表面的油污和氧化膜；而后把配制好的焊劑和焊料置于導(dǎo)電零件和觸頭之間；對擺好的零件，用 壓縮 空氣 —— 乙炔焰進(jìn)行加熱，當(dāng)焊料開始熔化時，把觸頭調(diào)整到正確的位置；最后待焊料凝固是放入水中強(qiáng)制冷卻或在空氣中自然冷卻。當(dāng)焊劑熔化后，它浮在金屬基體上或充滿焊縫 ， 保護(hù)焊料和基體金屬不受外界氣體的影響。 釬料通常按其熔化溫度范圍可分為兩大類： 1. 液相線溫度低于 450℃ 的稱為軟釬料，他們是鎵基、鉍基、錫基、鉛基、鎘基、鋅基等合金。 ， 熔化的焊料能很好地濕潤釬接金屬，易于在焊接表面漫流。電器觸頭釬焊時常用的焊料有：銀基焊料、銅磷焊料、非晶態(tài)焊料和膏狀焊料。接線座的導(dǎo)線額定截面和額定連接容納量見下表 表 51 接線座額定截面和額定連接容納量 額定截面 額定連接容納量 ， , , , , , , , 16 ,16 25 10,16,25 35 16,25,35 接線座應(yīng)能接受下表規(guī)定的介質(zhì)強(qiáng)度試驗電壓值，而不應(yīng)有絕緣擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。、歷時 1s的試驗。） 軸向試驗拉力（ N） 6 15 20 30 40 50 50 60 10 80 16 90 25 100 35 120 接線座的絕緣件應(yīng)具有阻燃功能。 壓制 成型工藝 壓制成型是塑料加工中最傳統(tǒng)的工藝方法。 1） 預(yù)壓 在室溫下將松散的熱固性塑料用預(yù)壓模在壓機(jī)上壓成重量一定、形狀一致的型坯，型坯的形狀以能十分緊湊地放入模具中預(yù)熱為宜，一般為圓片狀，也有用長條狀得。 2壓制成型過程 1） 嵌件的安放 成型帶嵌件的塑料時，通常用手將嵌件安放在模具中固定位置，特殊情況下用專門的工具安放。 3） 閉模加壓 料加完后迅速閉合模具，并加壓至所需壓力，并保證一個時間。 5） 固化 熱固性塑料的固化是在壓制成型溫度下保持一段時間，以待其性能達(dá)到最佳狀態(tài)。 3 壓后處理 塑件脫模后，對模具進(jìn)行清理，有時對塑件要進(jìn)行后處理。 壓制成型的工藝參數(shù) 壓制成型的工藝參數(shù)主要是指壓制成型壓力、壓制成型溫度和壓制時間。 施加成型壓力的目的是促使物料流動沖模，并使制件的組織緊密、機(jī)械強(qiáng)度高，保證尺寸穩(wěn)定、準(zhǔn)確。改溫度應(yīng)按塑料品種、制件形狀和大小進(jìn)行選擇。 壓制時間是指物料在模內(nèi)加到成型壓力后到出模的時間。見下表 表 54熱固性塑料的工藝參數(shù) 工藝 參數(shù) 酚醛塑料 氨基塑料 一般工業(yè)用 高壓絕緣用 耐高頻電絕緣用 壓縮成型溫度/℃ 150~165 160177。 5 30 30177。為了縮 短壓制時間和提高制件質(zhì)量，一般可將塑料后料預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在 100~120℃。螺釘連接的主要工具有一字螺釘旋具和十字螺釘旋具。 銷釘名稱 標(biāo)準(zhǔn)代號 用途 圓柱銷釘 GB119 用作定位銷連接和固定零件 圓錐銷釘 GB117 用作聯(lián)接和固定零件 開口銷釘 GB91 用在聯(lián)接不宜承受沖擊的零件時固定零件 開尾圓錐銷釘 GB77 用于防止銷釘?shù)乃陕? 1） 圓柱銷釘?shù)难b配方法 圓柱銷釘是靠過 盈配合固定在孔中的。 34′ 23″） （ ） D=+d 式中 D—— 大端直徑 d—— 小端直徑 L—— 錐孔深度 ａ —— 錐度半角 圓錐銷釘?shù)目准庸ひ鶕?jù)圓錐銷釘?shù)男《酥睆胶烷L度配鉆。粘接的優(yōu)點(diǎn)是：方法簡便、成本低、設(shè)施簡單、重量輕。 采用圓柱銷釘?shù)倪B接方法。 排樣是指沖裁件在條料上的布置方法。 搭邊是廢料 ，所以不能太大，應(yīng)盡量減小。 若現(xiàn)有長 1000mm寬 800mm的 鋼 板沖裁成長 28mm的 小鋼板。 CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計 29 壓板彎曲 彎曲是利用壓力把金屬板料、管料、棒料彎成一定曲率、有一定角度和形狀的變形工序。 標(biāo)注內(nèi)形尺寸的彎曲件 Ld= Δ ） ( d0? ?L=（ ） =43..805 Lp=（ Ld2c） 0pδ?=（ ） =? C=（ 1~） tmax=（ 1~） 2=（ 2~） 局部撕裂拉伸 將壓板撕裂兩個孔并且將它拉伸。 電鍍前的預(yù)處理 金屬零件電鍍前由于表面可能有油、銹、塵埃等雜物以及各種加工時留下的毛刺等，所以要對其進(jìn)行處理。 電鍍生產(chǎn)中排入的有毒廢水、廢氣、廢渣是環(huán)境污染的主要源