【正文】 人工清底，嚴禁超挖，做到寧高勿低。溝槽上口 5 米以內(nèi)不得堆土，施工時應注意土壓力變化，如有異常現(xiàn)象及時采取補救措施。 如遇管基地質(zhì)與設計地質(zhì)資料不符時，即通知駐地監(jiān)理工程師與設計業(yè)主洽商，及時采取相應的補救措施。溝槽開挖時應注意臨近管線、建筑物的保護，回填之前要加強觀測。 五 、管道安裝、回填 （一）、地基處理 施工穿越明（暗）河、塘時，清除塘底淤泥至原狀土，超挖部分用 4： 6 砂夾 碎石 分層振實填至管基設計高程，壓實度≥ 95％，并在明（暗）河。塘兩側沿管道方向各按 1： 2 放坡。 （二）、管道基礎 D800 鋼筋混凝土承插管 采用 C15砼 墊層，厚 10cm； DN600RPM管采用 4： 6砂石墊層 。 （三 ） 、管道安裝 管道材料要求 （ 1）、管道的選購：管材主要 為 玻璃鋼夾砂管 和鋼筋混凝土承插管。 管 道 的供應 生 產(chǎn)商應該符合招標文件的要求，并符合設計要求 及 國家標準。 (2)、管道的出廠檢查：管道在出廠前必須按規(guī)定進行物理或壓力試驗，發(fā)貨前應向工程師提交 制造 商的證書（產(chǎn)品出廠合格證，質(zhì)保單等），以示管子和配件已作試驗， 并符合規(guī)定的參考標準。 管道安裝順序 管道安裝采用邊開挖邊 實施，按 順序為：吊管→移管→穩(wěn)管→焊接。 管道運輸 在管道施工過程和裝卸運輸?shù)浆F(xiàn)場指定地點時必須采取必要的措施保護和子零件內(nèi)外的防腐免受損壞，這些措施包括合適的吊鉤、卡箍、起重橫梁、加強型帆布帶、保護性封堵、支撐、運往指定地點的專用拖車等所有其他 必 要的措施。 檢查管子運輸時保護用的臨時包裹， 包裝箱等，管子在安裝前不要拆除，除非檢驗需要，并且檢驗完畢，應重新包裝保存。 管道鋪設 管道安裝前應清除管基表面的浮土和各種雜物，并經(jīng)驗收合格后 方可下管鋪設。下管采用履帶吊，鋪排采用人工和機械結合。排管時應根據(jù)設計高程定出管道中心位置，每節(jié)管子用高程樣板復核一次管底高程，有偏差時應及時糾 正。管道安裝時自下而上施工，管道就位采用機械和人工結合緊管，逐節(jié)就位安裝。 管子由運管車運到現(xiàn)場后，由大型汽車吊配合吊運，首先在溝槽內(nèi)定出管道中心軸線，用水準儀測量管內(nèi)底標高，排管順序從下游向上游，管節(jié)的偏差通過吊機的起吊和下部墊層來調(diào)節(jié)，嚴禁將管子向槽底自由滾放。 管節(jié)下槽前，應做好以下準備工作： （ 1）、逐根檢查管材有無損壞現(xiàn)象，如有，應對損壞部位修改合格后方可使用。接口要清理干凈，同時清除管內(nèi)雜物。 （ 2）、排管時應利用管節(jié)的自重上下錘壓幾次對基礎進行壓實，同時可增加管節(jié)與墊層的接觸面，減少瞬時沉降。 （ 3）、管節(jié)定位后根據(jù)所設的施工測量控制點校核管節(jié)的高程和軸線，安裝情況，以后諸管定位同上，并做好施工記錄。 （ 4）、每節(jié)安裝前，對已安裝好的前一節(jié)管應進行復查，如發(fā)現(xiàn)其位移應重新復位，合格后再繼續(xù)進行安裝。 管道安裝的一般規(guī)定 （ 1）、管道安裝前應清除管基表面的浮土和各種雜物，并經(jīng)驗收合格后方可下管鋪設。 （ 2）、在溝槽內(nèi)定出管道中心軸線，用水準儀測量管內(nèi)底 標高，依次從低流水點向高流水點排管，管節(jié)的偏差通過機械的起吊和下部墊層來調(diào)節(jié)，嚴禁將管子向槽底自由滾放。 （ 3）、管節(jié)下槽前，應逐根檢查管材和承插口有無損壞現(xiàn)象，如有，應對損壞部位修補合格后方可使用，承插口要清理干凈，如有飛邊毛刺應予以處理， 以防劃破橡膠密封圈，同時清除管內(nèi)雜物。 （ 4）、主管采用吊機基挖掘機安裝，應視施工現(xiàn)場條件許可，用手板葫蘆將管子從插口壓入承口，施工到第三節(jié)才能放掉，安裝時應除去管道里的雜物（石塊、泥塊等）。 （ 5）、 管節(jié)對接安裝前，必須逐根檢查清理管子的承插口環(huán)，用潤滑劑（硅油）對承 口工作面進行涂刷潤滑，將橡膠圈套在插口邊，然后將潤滑劑涂刷在橡膠圈上。 （ 6）、鋼筋砼安裝時，為防止管道接口碰撞，待裝管緩慢而平穩(wěn)地移動，待移動至距已安裝管 1020CM 時，宜用方木柱放在兩管間。對口時，應使兩端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準確就位，管節(jié)合攏用手拉鏈拉緊管內(nèi)錨座與待裝管的外端徐徐套入。 （ 7）、管節(jié)定位后根據(jù)所設計的施工測量控制點校測管節(jié)的高程和軸線，承插口的間隙量，以后諸管節(jié)定位同上。并做好施工記錄，管道的允許相對最大轉角為 1176。，管節(jié)安裝時高程控制在177。 20mm。 （ 8）、每節(jié)管子安 裝完后，應用專用量 具檢查密封橡膠圈是否都在承口的凹槽內(nèi)，檢查接口間隙是否符合設計要求。 （ 9）、每節(jié)安裝前，對已安裝好的前一節(jié)管應進行復查，如發(fā)現(xiàn)其位移應重新復位，合格后再繼續(xù)進行安裝。 六 、檢查井施工 檢查井采用磚徹檢查井，鋼筋混凝土底板。 （一）、放樣 檢查井放樣保證平面位置正確，井邊與路邊平行，放樣時采用中線丈量法， 以保證管道接口順利。 （二）、底板施工 底板采用鋼筋混凝土結構，根據(jù)設計圖紙綁扎鋼筋，支設木模板，模板支設牢固，然后澆筑砼，砼在現(xiàn)場拌制，采用溜槽進行澆筑，插入式振搗棒振搗密實。 （三）、 磚砌井的施工要點： 磚的品種、標號必須符合設計要求，并應規(guī)格一致。 檢查井的灰縫應橫平豎直，并填滿砂漿。 檢查井的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8 mm，也不應大于 12 mm。 檢查井的轉角和交角處應同時砌筑。 檢查井內(nèi)外粉刷應光滑、平整，內(nèi)、外角清晰，砂漿飽滿，無空鼓，裂縫等現(xiàn)象。 （四）、井蓋座 井蓋安裝采用座漿安裝，以保證蓋板下部砂漿的密度，蓋板處三角灰施工時先進行清理，以保證咬合緊密。 施工前對檢查井井頂標高與道路地面標高進行復核，如有不符，及時上報業(yè)主與監(jiān)理公司。 七 、性能試驗 （一）、重力管 重力管采取閉水試驗，在管道與檢查井完成后，封口砂漿或砼養(yǎng)護 14 天后進行閉水試驗，閉水試驗前管道進水浸泡 24 小時以上，管道閉水時，所利用檢 查井應在上游位置，以利于管道內(nèi)氣體的排出。 （二）、壓力管 管道施工完畢，并一定程度回填后，進行管道分段泵水試驗。 管道試壓前應符合下列規(guī)定： （ 1）、管道安裝檢查合格后，除節(jié)頭外，管道兩側 及管頂 應回填完成，且不應小于 米。 （ 2）、管件的支墩，錨固設施已達到設計強度，未設支墩及錨固設施的管件，要采取加固措施。 試驗段所有敞開口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象 ，并且不得用閘閥做堵板，不得有安全閥等附件。 （ 3）、管道試壓前灌水不少于 24 小時。 （ 4）、水泵、壓力計使用前應先進行檢定，安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 （ 5）、試驗管段的后背采用 ** 的槽鋼支撐板，外側采用 5 根 5米長度的 30槽鋼打入土中，入土深度不少于 米 ,頂端用 20槽鋼作斜撐。 （ 6）、管道試壓中，應符合下列要求： ①、試壓時，先將管道內(nèi)進水，使之增壓至 倍的試驗壓力，保持24 小時使空氣排盡，并保持水溫，同時檢查后背、支墩、管身及接口 有否出現(xiàn)問題。 ②、當水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10min，檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。 水壓試驗方法 （ 1）、管道試壓的要求：泵水試壓順序為管內(nèi)清理 管端封堵 安裝壓力表及放風口 進水口 管內(nèi)進水 放空加壓至 倍的試驗壓力 檢查封堵及管身及接口有否出現(xiàn)異常 升壓至試驗壓力 保持恒壓 觀察 評定結果。 在試驗過程中，應嚴格按照《 GB5026897》給排水管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，隨時檢查管節(jié)焊縫及悶板是否出 現(xiàn)異常，及時做試壓試驗記錄。 （ 2）、封端悶板的設計：根據(jù)設計要求悶板擬采用鋼板材料，悶板選用厚22mm，加工兩塊直徑與管道直徑相同的盲板，外側平面上用Ⅰ 30C 工字鋼作十字形加強肋筋，四周用小三角鋼板與鋼管母材焊接。 （ 3）、進水口的設定：在盲板的上方開孔焊φ 100的短管并安裝閘閥做進水口，在第一段試驗范圍的檢查進井中，管頂開孔安裝排氣閥。 （ 4）、觀察壓力表安裝于盲板的頂端。 （ 5）、水壓水泵根據(jù)各段就近利用河水用φ 100 泥漿泵送入進水口。 （ 6）、水壓采用盲板底部設排水口用水泵連續(xù)排水，把水全部排盡為止 ，方可轉入下一段。 水壓試驗應注意事項 （ 1）、準備工作的檢查 （ 2）、水壓試驗所需的設備是否全部到位，計量儀器須經(jīng)權威單位認準。 （ 3）、檢查水壓試驗所安裝的輔助配件安裝是否合理牢固。 （ 4）、檢查管內(nèi)的垃圾是否清理干凈。 （ 5）、檢查封堵悶板的焊縫和加固梁的強度是否可靠。 （ 6）、進水的水源是否滿足和清潔衛(wèi)生。 試壓過程 （ 1）、管道充水升壓。管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應排凈，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。升壓時應分級升壓，每次升壓 為宜 ,每升 一級應檢查悶板及配件等是否穩(wěn)定 .當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。 （ 2）、進行管道水壓試驗。試驗分兩步進行，第一步是升壓，第二步按強度試驗要求進行檢查。 （ 3）、強度試驗的要求。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10min，同時應對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，方能確認為管道試驗強度合格。 （ 4）、試壓時，應落實任務，并及時做好試驗記錄。同時應邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師旁站驗收。 八 、排出口 排出口施工前先在施工范圍外修筑土圍堰，圍堰內(nèi)要留有足夠的工作面。 九 、管道回填 管道敷設好后，回填土應嚴格逐層夯實，每層填土厚度不 超過 20CM，在管道兩側和管頂以上 20CM 范圍，回填土不得含有石塊、磚、瓦礫等雜物及硬泥塊，管道兩側回填土應同步進行夯實。 第三節(jié) 沉井施工方案 一、概況 沉井采用鋼筋砼結構，砼強度等級為 C30，抗?jié)B等級為 S6，封底砼采用 C15素砼，沉井分兩節(jié)制作，一次下沉到位。 二、施工工藝流程 測量放樣→基坑開挖→砂墊層→砼墊層→第一節(jié)制作→第一節(jié)下沉→第二節(jié)接高→沉井封底→底板砼澆筑。 三、主要施工方法 （一）、定位 工作井 及 接受井 根據(jù)設計圖紙上面位置準確放出，將平面控制點向外引至保護樁，然后方可 進行沉井位置的表層土方開挖。 （二）、沉井預制準備 沉井位置選定后，挖除表層土，挖深 2 米左右，開挖后鋪中砂墊層 60cm，上澆注 C15 砼墊層，規(guī)格超出刃腳 30cm，厚 25cm。 (三 )、鋼筋的加工及綁扎 鋼筋使用前必須檢查鋼筋的規(guī)格、型號、出廠合格證復驗報告等質(zhì)量保證資料。 鋼筋綁扎前，應首先核對鋼筋規(guī)格品種加工制造數(shù)量是否符合設計要求。由于工作井高度較高，因此必須首先搭設腳手鋼架子，既可便于施工操作，又可臨時固定豎向鋼筋位置。 鋼筋綁扎必須按設計要求的鋼筋規(guī)格、間距、搭接長度 、錨固長度、構造筋 等進行綁扎，做到橫平豎直，間距均勻。洞口加固鋼筋及底截面變化部位鋼筋按設計圖認真仔細綁扎好。綁扎完畢后在鋼筋網(wǎng)內(nèi)外側懸掛砼保護層塊，確保受力鋼筋的位置正確，防止露筋。 鋼筋綁扎完成后，應先進行自檢，應檢查： 鋼筋規(guī)格、型號、根數(shù)、放置位置是否正確。鋼筋接頭位置及搭接錨固長度是否正確。 檢查砼保護是否齊全、正確、綁扎是否牢固、有無松動、變形現(xiàn)象。 鋼筋表面是否有 油 漬 、漆污、鐵銹等污泥現(xiàn)象。 自檢合格后，填寫隱蔽工程驗收單、經(jīng)監(jiān)理部門，質(zhì)檢部門檢驗合格，簽署隱蔽工程驗收單，方可進行下道工序施工。 在砼施工過程中，鋼筋工應旁站監(jiān)督，一旦發(fā)生鋼筋松動、移位，保護層偏位等現(xiàn)象及時調(diào)整，并且阻止震動棒震動鋼筋等現(xiàn)象發(fā)生。 （四）、模板制造安裝 為確保沉井的外壁光滑、平整，接縫緊密，本工程選用膠合板作為模板，板厚 18cm。 由于沉井高度大，故采用二次模至井高 H/2+30cm 處。 內(nèi)外模板采用對拉 φ 10 螺桿固定，螺桿內(nèi)外側用老鷹夾將每側兩根φ 48腳手鋼管卡住，然后將內(nèi)外螺絲擰緊沉井內(nèi)側增 加部分支撐，螺桿間距豎、橫向根據(jù)沉井部位在 30～ 50cm間。 模板施工要點 模板應平整、拼縫嚴密，不漏漿，對邊角不直要及時維修、校正否則不得使用，穿墻螺桿開洞位置要根據(jù)鋼筋位置進行確定。 砼澆搗時木工現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有爆模螺桿松動漏漿現(xiàn)象時及時處理。 沉井上半部立模 前要及時將施工縫面清理干凈，除去表層砼浮渣，上部模板與下部砼接觸處內(nèi)外兩側應鑲貼海綿條，以防漏漿，影響砼質(zhì)量。 模板支撐部能與運輸腳手架連在一起，以防砼運輸時引起模板的 松動、變形。 立模完成后，必須經(jīng)自檢合格并通知業(yè)主進行檢驗合格后，方可進行 砼澆筑施工。 砼澆搗完保養(yǎng) 2天后進行模板拆除。 （五）、混凝土澆搗 沉井砼采用 C30砼，抗?jié)B標號 S6。 澆砼前，應對模板位置、標高、斷面尺寸及模板安裝的穩(wěn)定性、接縫位置進行檢查，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量幾何尺寸、搭接長度進行檢查。澆搗時底部要先鋪同 級配水泥砂漿 30 厚，由于沉井壁高度較高，一般均大于 3 米以上，故必須采用串筒下料入模。每層澆搗厚度小于 30cm，以防止模板變形，及生產(chǎn)蜂窩。麻面有漏漿現(xiàn)象的產(chǎn)生，砼沿井壁四周循環(huán)連續(xù)澆搗，選用插入或振動器