【正文】 人工清底，嚴(yán)禁超挖，做到寧高勿低。溝槽上口 5 米以內(nèi)不得堆土，施工時(shí)應(yīng)注意土壓力變化，如有異常現(xiàn)象及時(shí)采取補(bǔ)救措施。 如遇管基地質(zhì)與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料不符時(shí)，即通知駐地監(jiān)理工程師與設(shè)計(jì)業(yè)主洽商，及時(shí)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。溝槽開挖時(shí)應(yīng)注意臨近管線、建筑物的保護(hù)，回填之前要加強(qiáng)觀測。 五 、管道安裝、回填 （一）、地基處理 施工穿越明（暗）河、塘?xí)r，清除塘底淤泥至原狀土，超挖部分用 4： 6 砂夾 碎石 分層振實(shí)填至管基設(shè)計(jì)高程，壓實(shí)度≥ 95％，并在明（暗）河。塘兩側(cè)沿管道方向各按 1： 2 放坡。 （二）、管道基礎(chǔ) D800 鋼筋混凝土承插管 采用 C15砼 墊層，厚 10cm； DN600RPM管采用 4： 6砂石墊層 。 （三 ） 、管道安裝 管道材料要求 （ 1）、管道的選購：管材主要 為 玻璃鋼夾砂管 和鋼筋混凝土承插管。 管 道 的供應(yīng) 生 產(chǎn)商應(yīng)該符合招標(biāo)文件的要求，并符合設(shè)計(jì)要求 及 國家標(biāo)準(zhǔn)。 (2)、管道的出廠檢查：管道在出廠前必須按規(guī)定進(jìn)行物理或壓力試驗(yàn)，發(fā)貨前應(yīng)向工程師提交 制造 商的證書（產(chǎn)品出廠合格證，質(zhì)保單等），以示管子和配件已作試驗(yàn)， 并符合規(guī)定的參考標(biāo)準(zhǔn)。 管道安裝順序 管道安裝采用邊開挖邊 實(shí)施，按 順序?yàn)椋旱豕堋乒堋€(wěn)管→焊接。 管道運(yùn)輸 在管道施工過程和裝卸運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場指定地點(diǎn)時(shí)必須采取必要的措施保護(hù)和子零件內(nèi)外的防腐免受損壞，這些措施包括合適的吊鉤、卡箍、起重橫梁、加強(qiáng)型帆布帶、保護(hù)性封堵、支撐、運(yùn)往指定地點(diǎn)的專用拖車等所有其他 必 要的措施。 檢查管子運(yùn)輸時(shí)保護(hù)用的臨時(shí)包裹， 包裝箱等，管子在安裝前不要拆除，除非檢驗(yàn)需要，并且檢驗(yàn)完畢，應(yīng)重新包裝保存。 管道鋪設(shè) 管道安裝前應(yīng)清除管基表面的浮土和各種雜物，并經(jīng)驗(yàn)收合格后 方可下管鋪設(shè)。下管采用履帶吊，鋪排采用人工和機(jī)械結(jié)合。排管時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)高程定出管道中心位置，每節(jié)管子用高程樣板復(fù)核一次管底高程，有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾 正。管道安裝時(shí)自下而上施工，管道就位采用機(jī)械和人工結(jié)合緊管，逐節(jié)就位安裝。 管子由運(yùn)管車運(yùn)到現(xiàn)場后，由大型汽車吊配合吊運(yùn)，首先在溝槽內(nèi)定出管道中心軸線，用水準(zhǔn)儀測量管內(nèi)底標(biāo)高，排管順序從下游向上游，管節(jié)的偏差通過吊機(jī)的起吊和下部墊層來調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁將管子向槽底自由滾放。 管節(jié)下槽前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作： （ 1）、逐根檢查管材有無損壞現(xiàn)象，如有，應(yīng)對損壞部位修改合格后方可使用。接口要清理干凈，同時(shí)清除管內(nèi)雜物。 （ 2）、排管時(shí)應(yīng)利用管節(jié)的自重上下錘壓幾次對基礎(chǔ)進(jìn)行壓實(shí)，同時(shí)可增加管節(jié)與墊層的接觸面，減少瞬時(shí)沉降。 （ 3）、管節(jié)定位后根據(jù)所設(shè)的施工測量控制點(diǎn)校核管節(jié)的高程和軸線，安裝情況，以后諸管定位同上，并做好施工記錄。 （ 4）、每節(jié)安裝前，對已安裝好的前一節(jié)管應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)其位移應(yīng)重新復(fù)位，合格后再繼續(xù)進(jìn)行安裝。 管道安裝的一般規(guī)定 （ 1）、管道安裝前應(yīng)清除管基表面的浮土和各種雜物，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可下管鋪設(shè)。 （ 2）、在溝槽內(nèi)定出管道中心軸線，用水準(zhǔn)儀測量管內(nèi)底 標(biāo)高，依次從低流水點(diǎn)向高流水點(diǎn)排管，管節(jié)的偏差通過機(jī)械的起吊和下部墊層來調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁將管子向槽底自由滾放。 （ 3）、管節(jié)下槽前，應(yīng)逐根檢查管材和承插口有無損壞現(xiàn)象，如有，應(yīng)對損壞部位修補(bǔ)合格后方可使用，承插口要清理干凈，如有飛邊毛刺應(yīng)予以處理， 以防劃破橡膠密封圈，同時(shí)清除管內(nèi)雜物。 （ 4）、主管采用吊機(jī)基挖掘機(jī)安裝，應(yīng)視施工現(xiàn)場條件許可，用手板葫蘆將管子從插口壓入承口，施工到第三節(jié)才能放掉，安裝時(shí)應(yīng)除去管道里的雜物（石塊、泥塊等）。 （ 5）、 管節(jié)對接安裝前，必須逐根檢查清理管子的承插口環(huán)，用潤滑劑（硅油）對承 口工作面進(jìn)行涂刷潤滑，將橡膠圈套在插口邊，然后將潤滑劑涂刷在橡膠圈上。 （ 6）、鋼筋砼安裝時(shí)，為防止管道接口碰撞，待裝管緩慢而平穩(wěn)地移動，待移動至距已安裝管 1020CM 時(shí)，宜用方木柱放在兩管間。對口時(shí)，應(yīng)使兩端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位，管節(jié)合攏用手拉鏈拉緊管內(nèi)錨座與待裝管的外端徐徐套入。 （ 7）、管節(jié)定位后根據(jù)所設(shè)計(jì)的施工測量控制點(diǎn)校測管節(jié)的高程和軸線，承插口的間隙量，以后諸管節(jié)定位同上。并做好施工記錄，管道的允許相對最大轉(zhuǎn)角為 1176。，管節(jié)安裝時(shí)高程控制在177。 20mm。 （ 8）、每節(jié)管子安 裝完后，應(yīng)用專用量 具檢查密封橡膠圈是否都在承口的凹槽內(nèi)，檢查接口間隙是否符合設(shè)計(jì)要求。 （ 9）、每節(jié)安裝前，對已安裝好的前一節(jié)管應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)其位移應(yīng)重新復(fù)位，合格后再繼續(xù)進(jìn)行安裝。 六 、檢查井施工 檢查井采用磚徹檢查井，鋼筋混凝土底板。 （一）、放樣 檢查井放樣保證平面位置正確，井邊與路邊平行，放樣時(shí)采用中線丈量法， 以保證管道接口順利。 （二）、底板施工 底板采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，支設(shè)木模板，模板支設(shè)牢固，然后澆筑砼，砼在現(xiàn)場拌制，采用溜槽進(jìn)行澆筑，插入式振搗棒振搗密實(shí)。 （三）、 磚砌井的施工要點(diǎn)： 磚的品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致。 檢查井的灰縫應(yīng)橫平豎直，并填滿砂漿。 檢查井的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8 mm，也不應(yīng)大于 12 mm。 檢查井的轉(zhuǎn)角和交角處應(yīng)同時(shí)砌筑。 檢查井內(nèi)外粉刷應(yīng)光滑、平整，內(nèi)、外角清晰，砂漿飽滿，無空鼓，裂縫等現(xiàn)象。 （四）、井蓋座 井蓋安裝采用座漿安裝，以保證蓋板下部砂漿的密度，蓋板處三角灰施工時(shí)先進(jìn)行清理，以保證咬合緊密。 施工前對檢查井井頂標(biāo)高與道路地面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，如有不符，及時(shí)上報(bào)業(yè)主與監(jiān)理公司。 七 、性能試驗(yàn) （一）、重力管 重力管采取閉水試驗(yàn)，在管道與檢查井完成后，封口砂漿或砼養(yǎng)護(hù) 14 天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)前管道進(jìn)水浸泡 24 小時(shí)以上，管道閉水時(shí)，所利用檢 查井應(yīng)在上游位置，以利于管道內(nèi)氣體的排出。 （二）、壓力管 管道施工完畢，并一定程度回填后，進(jìn)行管道分段泵水試驗(yàn)。 管道試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）、管道安裝檢查合格后，除節(jié)頭外，管道兩側(cè) 及管頂 應(yīng)回填完成，且不應(yīng)小于 米。 （ 2）、管件的支墩，錨固設(shè)施已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，要采取加固措施。 試驗(yàn)段所有敞開口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象 ，并且不得用閘閥做堵板，不得有安全閥等附件。 （ 3）、管道試壓前灌水不少于 24 小時(shí)。 （ 4）、水泵、壓力計(jì)使用前應(yīng)先進(jìn)行檢定，安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 （ 5）、試驗(yàn)管段的后背采用 ** 的槽鋼支撐板，外側(cè)采用 5 根 5米長度的 30槽鋼打入土中，入土深度不少于 米 ,頂端用 20槽鋼作斜撐。 （ 6）、管道試壓中，應(yīng)符合下列要求： ①、試壓時(shí)，先將管道內(nèi)進(jìn)水，使之增壓至 倍的試驗(yàn)壓力，保持24 小時(shí)使空氣排盡，并保持水溫，同時(shí)檢查后背、支墩、管身及接口 有否出現(xiàn)問題。 ②、當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓 10min，檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。 水壓試驗(yàn)方法 （ 1）、管道試壓的要求：泵水試壓順序?yàn)楣軆?nèi)清理 管端封堵 安裝壓力表及放風(fēng)口 進(jìn)水口 管內(nèi)進(jìn)水 放空加壓至 倍的試驗(yàn)壓力 檢查封堵及管身及接口有否出現(xiàn)異常 升壓至試驗(yàn)壓力 保持恒壓 觀察 評定結(jié)果。 在試驗(yàn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照《 GB5026897》給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，隨時(shí)檢查管節(jié)焊縫及悶板是否出 現(xiàn)異常，及時(shí)做試壓試驗(yàn)記錄。 （ 2）、封端悶板的設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求悶板擬采用鋼板材料，悶板選用厚22mm，加工兩塊直徑與管道直徑相同的盲板，外側(cè)平面上用Ⅰ 30C 工字鋼作十字形加強(qiáng)肋筋，四周用小三角鋼板與鋼管母材焊接。 （ 3）、進(jìn)水口的設(shè)定：在盲板的上方開孔焊φ 100的短管并安裝閘閥做進(jìn)水口，在第一段試驗(yàn)范圍的檢查進(jìn)井中，管頂開孔安裝排氣閥。 （ 4）、觀察壓力表安裝于盲板的頂端。 （ 5）、水壓水泵根據(jù)各段就近利用河水用φ 100 泥漿泵送入進(jìn)水口。 （ 6）、水壓采用盲板底部設(shè)排水口用水泵連續(xù)排水，把水全部排盡為止 ，方可轉(zhuǎn)入下一段。 水壓試驗(yàn)應(yīng)注意事項(xiàng) （ 1）、準(zhǔn)備工作的檢查 （ 2）、水壓試驗(yàn)所需的設(shè)備是否全部到位，計(jì)量儀器須經(jīng)權(quán)威單位認(rèn)準(zhǔn)。 （ 3）、檢查水壓試驗(yàn)所安裝的輔助配件安裝是否合理牢固。 （ 4）、檢查管內(nèi)的垃圾是否清理干凈。 （ 5）、檢查封堵悶板的焊縫和加固梁的強(qiáng)度是否可靠。 （ 6）、進(jìn)水的水源是否滿足和清潔衛(wèi)生。 試壓過程 （ 1）、管道充水升壓。管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。升壓時(shí)應(yīng)分級升壓，每次升壓 為宜 ,每升 一級應(yīng)檢查悶板及配件等是否穩(wěn)定 .當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。 （ 2）、進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強(qiáng)度試驗(yàn)要求進(jìn)行檢查。 （ 3）、強(qiáng)度試驗(yàn)的要求。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓 10min，同時(shí)應(yīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，方能確認(rèn)為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。 （ 4）、試壓時(shí)，應(yīng)落實(shí)任務(wù)，并及時(shí)做好試驗(yàn)記錄。同時(shí)應(yīng)邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師旁站驗(yàn)收。 八 、排出口 排出口施工前先在施工范圍外修筑土圍堰，圍堰內(nèi)要留有足夠的工作面。 九 、管道回填 管道敷設(shè)好后，回填土應(yīng)嚴(yán)格逐層夯實(shí)，每層填土厚度不 超過 20CM，在管道兩側(cè)和管頂以上 20CM 范圍，回填土不得含有石塊、磚、瓦礫等雜物及硬泥塊，管道兩側(cè)回填土應(yīng)同步進(jìn)行夯實(shí)。 第三節(jié) 沉井施工方案 一、概況 沉井采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼強(qiáng)度等級為 C30，抗?jié)B等級為 S6，封底砼采用 C15素砼，沉井分兩節(jié)制作，一次下沉到位。 二、施工工藝流程 測量放樣→基坑開挖→砂墊層→砼墊層→第一節(jié)制作→第一節(jié)下沉→第二節(jié)接高→沉井封底→底板砼澆筑。 三、主要施工方法 （一）、定位 工作井 及 接受井 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上面位置準(zhǔn)確放出，將平面控制點(diǎn)向外引至保護(hù)樁，然后方可 進(jìn)行沉井位置的表層土方開挖。 （二）、沉井預(yù)制準(zhǔn)備 沉井位置選定后，挖除表層土，挖深 2 米左右，開挖后鋪中砂墊層 60cm，上澆注 C15 砼墊層，規(guī)格超出刃腳 30cm，厚 25cm。 (三 )、鋼筋的加工及綁扎 鋼筋使用前必須檢查鋼筋的規(guī)格、型號、出廠合格證復(fù)驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量保證資料。 鋼筋綁扎前，應(yīng)首先核對鋼筋規(guī)格品種加工制造數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求。由于工作井高度較高，因此必須首先搭設(shè)腳手鋼架子，既可便于施工操作，又可臨時(shí)固定豎向鋼筋位置。 鋼筋綁扎必須按設(shè)計(jì)要求的鋼筋規(guī)格、間距、搭接長度 、錨固長度、構(gòu)造筋 等進(jìn)行綁扎，做到橫平豎直，間距均勻。洞口加固鋼筋及底截面變化部位鋼筋按設(shè)計(jì)圖認(rèn)真仔細(xì)綁扎好。綁扎完畢后在鋼筋網(wǎng)內(nèi)外側(cè)懸掛砼保護(hù)層塊，確保受力鋼筋的位置正確，防止露筋。 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)先進(jìn)行自檢，應(yīng)檢查： 鋼筋規(guī)格、型號、根數(shù)、放置位置是否正確。鋼筋接頭位置及搭接錨固長度是否正確。 檢查砼保護(hù)是否齊全、正確、綁扎是否牢固、有無松動、變形現(xiàn)象。 鋼筋表面是否有 油 漬 、漆污、鐵銹等污泥現(xiàn)象。 自檢合格后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單、經(jīng)監(jiān)理部門，質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格，簽署隱蔽工程驗(yàn)收單，方可進(jìn)行下道工序施工。 在砼施工過程中，鋼筋工應(yīng)旁站監(jiān)督，一旦發(fā)生鋼筋松動、移位，保護(hù)層偏位等現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整，并且阻止震動棒震動鋼筋等現(xiàn)象發(fā)生。 （四）、模板制造安裝 為確保沉井的外壁光滑、平整，接縫緊密，本工程選用膠合板作為模板，板厚 18cm。 由于沉井高度大，故采用二次模至井高 H/2+30cm 處。 內(nèi)外模板采用對拉 φ 10 螺桿固定，螺桿內(nèi)外側(cè)用老鷹夾將每側(cè)兩根φ 48腳手鋼管卡住，然后將內(nèi)外螺絲擰緊沉井內(nèi)側(cè)增 加部分支撐，螺桿間距豎、橫向根據(jù)沉井部位在 30～ 50cm間。 模板施工要點(diǎn) 模板應(yīng)平整、拼縫嚴(yán)密，不漏漿，對邊角不直要及時(shí)維修、校正否則不得使用，穿墻螺桿開洞位置要根據(jù)鋼筋位置進(jìn)行確定。 砼澆搗時(shí)木工現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有爆模螺桿松動漏漿現(xiàn)象時(shí)及時(shí)處理。 沉井上半部立模 前要及時(shí)將施工縫面清理干凈，除去表層砼浮渣，上部模板與下部砼接觸處內(nèi)外兩側(cè)應(yīng)鑲貼海綿條，以防漏漿，影響砼質(zhì)量。 模板支撐部能與運(yùn)輸腳手架連在一起，以防砼運(yùn)輸時(shí)引起模板的 松動、變形。 立模完成后，必須經(jīng)自檢合格并通知業(yè)主進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行 砼澆筑施工。 砼澆搗完保養(yǎng) 2天后進(jìn)行模板拆除。 （五）、混凝土澆搗 沉井砼采用 C30砼，抗?jié)B標(biāo)號 S6。 澆砼前，應(yīng)對模板位置、標(biāo)高、斷面尺寸及模板安裝的穩(wěn)定性、接縫位置進(jìn)行檢查，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量幾何尺寸、搭接長度進(jìn)行檢查。澆搗時(shí)底部要先鋪同 級配水泥砂漿 30 厚，由于沉井壁高度較高，一般均大于 3 米以上，故必須采用串筒下料入模。每層澆搗厚度小于 30cm，以防止模板變形，及生產(chǎn)蜂窩。麻面有漏漿現(xiàn)象的產(chǎn)生，砼沿井壁四周循環(huán)連續(xù)澆搗，選用插入或振動器