【正文】 0 150 （ 2） 因混凝土拌合及配料不當(dāng)，或因拌合時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。 (5) 運輸 1) 混凝土出拌合機后，應(yīng)迅速運達澆筑地點，運輸中不應(yīng)有離析、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。 2) 混凝土入倉時，應(yīng)防 止離析，最大骨料粒徑 150mm 的四級配混凝土自由下落的垂直落距不應(yīng)大于 ，骨料粒徑小于 80mm 的三級配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于 2m。 (6) 澆筑 1) 說明 (A)任何部位混凝土開始澆筑前 8h（隱蔽工程為 12h）必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括 :地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水片和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。 (B)任何部位混凝土開始澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單，經(jīng)審核批準后，方可進行混 凝土澆筑。 2) 基礎(chǔ)面混凝土澆筑 (A) 建筑基礎(chǔ)面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。 (B) 基礎(chǔ)面上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應(yīng)制定引排措施和方法。處理完畢，認證合格后，方可澆筑混凝土，清洗后的基礎(chǔ)面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。 3) 混凝土分層澆筑作業(yè) (A) 應(yīng)根據(jù)批準的澆筑程序分層分塊進行施工。在豎井周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至達到水平面。 (B) 不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予 以清除，并按規(guī)定棄置在指定地點。 (C) 澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土的和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。 4) 澆筑的間歇時間 (A)混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時間應(yīng)按試驗確定，或按規(guī)定執(zhí)行，若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。 (B) 相鄰兩塊澆筑間歇時間不得大于 72h。 5) 澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過表 85 的規(guī)定。 混凝土澆筑層的允許最大厚度（ mm） 表 85 振搗方法和振搗器類別 允許最大厚度 插入式 軟軸振搗器 振搗器頭長度的 倍 表面式 在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中 250 在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中 150 附著式 外掛 300 6) 澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面，進行沖毛或鑿毛處理。 7) 混凝土面板修整 (A) 有模板大體積混凝土澆筑的成型偏差不得超過表 86 規(guī)定的數(shù) 據(jù)。大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差表 86 順序 項目 混凝土結(jié)構(gòu)的部位（ mm） 模板平整度 外露表面 隱蔽 內(nèi)面 1 相鄰兩板高底差 3 5 2 局部不平（用 2m 直尺檢查） 5 10 3 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線 10 15 4 結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 177。 20 5 承重模板標高 177。 5 (B) 混凝土表面缺陷處理 (a) 混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞的混凝土缺陷應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行修補，并做好詳細記錄。 (b) 修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，或采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土等填補缺陷處，并予以抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一 致，無明顯痕跡。 混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的 50%～ 100%，特殊部位（如溢流面等）應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。 (7) 溫度控制及措施 1) 本工程配置制熱、制冷設(shè)備，保持出機口混凝土、砂漿溫度在設(shè)計要求范圍內(nèi)或施工規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。 2) 混凝土的澆筑溫度和最高氣溫均應(yīng)滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，在施工中通過試驗建立出機口混凝土溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關(guān)系，采取有效措施減少混凝土運送過程中的溫升。 3) 混凝土施工中，各壩體均勻上升，相鄰壩塊高差不應(yīng)大于 10～ 12m， 4) 溫控措 施 : (A)降低混凝土澆筑溫度： (a)搭設(shè)保溫廊道，采用冷水（冷氣）預(yù)冷骨料； (b)運輸混凝土工具有隔遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間； (c)采用噴水霧等措施降低倉面氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排早晚和夜間施工。 (B)降低混凝土水化熱溫升： (a)選用水化熱低的水泥； (b)滿足施工要求的混凝土強度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，依據(jù)實驗確定添加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑，以適當(dāng)減少單位水泥用量； (c)控制澆筑層最大高度和間歇時間。 (C)提升混凝土澆筑溫度： (a)搭設(shè)保溫廊道，采用熱水（熱氣）預(yù)熱骨料； (b)依據(jù)實驗，增加抗凍劑外加劑增加溫度； (c)表面覆蓋麻袋、被袋等； (d)增加拌合時間。 (D) 溫度監(jiān)測 :采用埋設(shè)在混凝土中的電板式溫度計或熱電偶測量， 詳細記錄混凝土澆筑溫度和混凝土內(nèi)部溫度。 (8) 養(yǎng)護 針對本工程建筑物的不同情況，選用灑水養(yǎng)護或覆蓋薄膜、草袋進行養(yǎng)護。 1) 采用灑水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12～ 18h 內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間，至少養(yǎng)護時間達到 28d 以上。 混凝土養(yǎng)護時間表 87 混凝土所用的水泥種類 養(yǎng)護期時間（ d） 硅 酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥 21 2) 薄膜養(yǎng)護 :在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應(yīng)注意防止工人中毒。 模板工程 (1) 說明及要求：模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。 (2) 材料： 1) 模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或 混凝土等材料。 2) 模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。 3) 木材的質(zhì)量應(yīng)達到 III 等以上的材料標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。 4) 鋼模面板厚度應(yīng)不小于 3mm ，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。 5) 模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其他錨固件等）材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 (3) 制作：模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過國家水工要求的規(guī)定。 (4) 安裝 1) 應(yīng)按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢 查校正。 2) 模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。 3) 模板安裝的允許偏差 :結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土的模板允許偏差，應(yīng)遵守國家水工規(guī)范的要求。 (5) 模板的清洗和安裝 1) 鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量，若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑的混凝土面沾染污跡，應(yīng)采取有效措施予以清除。 2) 木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其他保護涂料。 (6) 拆除 1) 模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外 ，還應(yīng)遵守下列規(guī)定；不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模損傷時，方可拆除，在墩、墻和柱部位在其強度不低于 時，方可拆除；底模應(yīng)在混凝土強度達到表 88 的規(guī)定后，方可拆除。 模拆除標準 表 88 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的混凝土強度標準的百分率計（ %） 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 2) 鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工 圖紙要求， 并應(yīng)遵守本條第 1）項的規(guī)定。 3）經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其他實際荷載時，方能提前拆模。 鋼筋工程施工 1) 每一批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。鋼筋在使用之前必須進行試驗，試驗合格方可使用。 2) 鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。 3) 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 4) 鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。 止水設(shè)施 1) 混凝土止水形式、結(jié)構(gòu)尺寸及材料的品種規(guī)格符合設(shè)計要求。 2) 橡膠止水帶間的連接，采用硫化熱粘合。 3) 采用模板固定，止水片中心線與設(shè)計線的偏差，不得超過 5mm， 止水片的平面，應(yīng)平行于面板，其翼緣端部的上下傾斜值不得大于 10mm。 第 4節(jié) 灌漿 施工準備 本工程有帷幕灌漿 2280m，固結(jié)灌漿 900m，在施工排序上遵循逐漸加密原則，在有地下水或有水頭壓力情況下，要先灌下游排，后灌上游排。施工前修通進場道路。 清除工作面障礙物，做好通風(fēng)準備工作，所使用機具全部運至施工現(xiàn)場，所使用庫存原材料試驗合格 ，帷幕灌漿、固結(jié)灌漿后續(xù)項目檢驗設(shè)備完好到位。 通風(fēng)設(shè)置 :在廊道的進出口處各設(shè)一臺進風(fēng)機和抽風(fēng)機，以保證廊道內(nèi)通風(fēng)良好。 材料 (1) 水泥 1）應(yīng)根據(jù)施工圖紙，選用灌漿用的水泥品種。水泥強度等級不應(yīng)低于 。 2） 帷幕灌漿的水泥細度要求通過 80181。m 方孔篩，其篩余量不大于 5%或采用細水泥或超細水泥等特種水泥。 3）灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準，已由有資質(zhì)的試驗單位試驗合格，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應(yīng)使用。 (2) 水 灌漿用水應(yīng)符合有關(guān) 規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于 40℃。 (3) 摻合料 在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料時，各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合 SL6294 第 條規(guī)定，其摻入量應(yīng)通過試驗確定后方可摻合。 (4) 外加劑 在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及其他外加劑時，各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合SL62－ 94 第 條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定后方可摻加。所有熔于水的外加劑應(yīng)以水熔液狀態(tài)加入。 設(shè)備 (1) 鉆孔設(shè)備 1）使用氣動鉆孔設(shè)備時，帶有消聲器和除塵 裝置，不得使用內(nèi)燃機驅(qū)動的鉆孔設(shè)備。鉆機規(guī)格為 XT1001 型鉆機。 2）鉆機和鉆頭的選用，帷幕灌漿的鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。 3）取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動變形觀測孔以及聲波測試孔等的鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機，按孔徑要求采用金剛鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭，不得使用碾砂鉆頭。 4）使用的鉆孔沖洗和壓水試驗設(shè)備，水泵的工作壓力應(yīng)按施工圖紙的要求或施工規(guī)范選定，并應(yīng)保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。 5）準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。 (2) 灌漿設(shè)備 1）灌漿泵性能應(yīng)與灌漿液的類型和濃度相適應(yīng)，其容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的 倍，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；澆筑純水泥漿液應(yīng)采用多缸柱塞式灌漿泵 . 2）灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌合能力應(yīng)分別與攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。所有攪拌設(shè)備，在用于拌制漿液前應(yīng)現(xiàn)場進行試運行。 3） 灌漿管路應(yīng)保證漿液流動暢通，并能承受 倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處安裝壓力表，進漿管路也安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前 應(yīng)進行確定，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間設(shè)有隔漿裝置。 4）灌漿塞與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，膠塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。 5）灌漿壓力大于 3MPa 時，應(yīng)配置下列灌漿設(shè)備和機具 : (A)高壓灌漿泵，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的 20%； (B)耐蝕灌漿閥門； (C)鋼絲紡織膠管； (D)大量程壓力表，其最大標值應(yīng)為最大灌漿壓力的 2～ 倍； (E)孔口封閉器或?qū)Ｓ酶邏汗酀{塞。 6）集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿進度高峰所有機組用漿需要，制漿站應(yīng)配備除塵設(shè)備，當(dāng)漿液需摻加摻合劑或外加劑時，應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。 7）所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)始終保持正常工作狀態(tài)，并應(yīng)配有足夠的備用設(shè)備。電力驅(qū)動的設(shè)備，應(yīng)在接地良好并經(jīng)確認能保證施工安全時，方可使用。 鉆孔 (1) 施工程序：施工放線→安裝鉆機→檢測鉆桿垂直→開鉆→復(fù)測鉆桿垂直→繼續(xù)鉆進→反復(fù)復(fù)測糾正垂直、繼續(xù)前進→測孔深待達到設(shè)計要求后拆鉆→鉆孔保護→驗收質(zhì)量。 1) 施工放線 :嚴格按照施工圖紙定出鉆孔位、孔徑、孔深。 2) 安裝鉆機時，鉆頭正對孔位，安裝平整穩(wěn)固，鉆孔前正確埋設(shè)孔口管，鉆桿安裝垂直， 要用垂直儀檢測其垂直度，該工作在鉆進過程中不斷進行，保證鉆孔垂直。 3) 孔深的控制 :依據(jù)鉆桿鉆進的長度，可推測鉆孔深度。 4) 所有鉆孔要妥加保護，直到驗收合格。 (2) 鉆孔的質(zhì)量要求 1) 開孔孔位應(yīng)符合施工圖紙要求，與設(shè)計位置的偏差≤ 10cm，并記錄偏差