【正文】 案 重點構(gòu)件根據(jù)抗壓強度 報告，確定拆模時間 文明拆模、注意成品保護 清理修理模板及支撐架 施工前準備 技術(shù)交底 支摸 質(zhì)量驗收 是否符合 設(shè)計及驗 收 規(guī) 范 下道工序 拆模 資料整理 分類歸檔 預(yù) 制 結(jié) 構(gòu) 的 底 模 制作 否 是 砌筑所有砌塊都應(yīng)有出廠合格證，并且進場實驗合格，砌筑所有水泥應(yīng)符合強度和安定性標(biāo)準，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于 7天；用紅磚砌筑前要隔夜?jié)袼?，但要避免過濕降低強度。 砌墻階段機 具設(shè)置 2臺砂漿攪拌機生產(chǎn)砂漿；砌筑工具有灰桶，砌刀，鐵鏟，皮豎竿，線錐和砌墻線，腳手架采用工具式移動腳手架。 砌塊進入現(xiàn)場，應(yīng)按砌塊強度等級、規(guī)格分別堆放，并在堆放垛上設(shè)置標(biāo)志，磚塊堆放場地必須平整和做好排水。磚塊堆放高度一般不超過 米，堆放垛之間應(yīng)保持適當(dāng)距離，以便磚塊運輸上墻。 圖 311 砌塊墻體 工藝流程圖 b、操作工藝 不合格 定位放線、配制砂漿 驗線 合格 合格 砌塊排列、砌塊校正 不合格 并辦理驗線記錄 檢查 豎縫灌砂漿、勒縫 驗收 養(yǎng)護并轉(zhuǎn)入下道工序 合格 （ 1）墻體放線：墻體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)圖紙放出第一皮砌塊 的軸線，砌體的邊線及窗洞口位置線。 （ 2）砌塊提前 2d進行澆水濕潤，澆水時把砌塊上的浮塵沖洗干凈。 （ 3）根據(jù)砌塊砌體標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立在砌體的轉(zhuǎn)角處，縱向長度一般不應(yīng)大于 15m立一根。 （ 4）配制砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度等級進行砂漿配制，配合比由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。 2%，砂、石灰膏控制在177。 5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于 。 （ 5）砌塊的排列：應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖紙，結(jié)合砌塊的品種規(guī)格，繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤后，按圖進行排列。 （ 6）排列應(yīng) 從基礎(chǔ)頂面或樓層面進行，排列時應(yīng)盡量采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的 80%以上。 （ 7）砌塊排列上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的 1/3，也不應(yīng)小于 150mm。 （ 8）外墻轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，砌體砌至窗洞口邊非整塊時，應(yīng)同品種的砌塊加工切割成，不得用其他砌塊或磚鑲砌。 （ 9）砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，如果加網(wǎng)片筋的砌體水平縫的厚度為20～ 25mm，垂直灰縫的厚度為 20mm，大于 30mm的垂直灰縫應(yīng)用 C20級細石砼灌實。 （ 10）砌塊砌體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置相 矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件要求。 （ 11）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通過吊斗或手推車運至砌筑地點，在砌塊就位前用大鐵鍬、灰勺，進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過期作廢 1500mm。 （ 12）砌塊就位與校正：砌塊砌筑前應(yīng)把表面浮塵和雜物清理干凈，砌塊就位應(yīng)先遠后近，先下后上，先外后內(nèi)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，吊砌一皮校正一皮。 （ 13）砌塊就位與起吊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面水平下落，就位時由人手扶控制對準位置，緩慢的下落，經(jīng)小撬棍微撬，拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度，用托線板掛直，校正為止。 （ 14）豎縫灌砂 漿：每砌一皮砌塊就位后，用砂漿灌實直縫，隨后進行灰 縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為 3～ 5mm。 圖 312 砌體工程質(zhì)量控制檢查程序圖準備工作 克服上道工序弊病的補救措施 技術(shù)交底 書面交底 操作人員參加 砂漿嚴格執(zhí)行重量比、攪拌均勻 每一樓層或 250m3磚砌體至少應(yīng)制作一組砂漿和砌體試塊 試塊養(yǎng)護，定期試壓 預(yù)埋件、預(yù)留孔按圖施工 墻面平整、垂直、砂漿飽滿接槎合理 材料合格證 試塊試驗報告單 自檢記 錄 質(zhì)量驗收記錄 施工記錄 事故處理記錄 砌 磚 中間抽查 自檢 質(zhì)量 執(zhí)行建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準和建筑工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準 未達優(yōu)良的處理（返工） 清理現(xiàn)場，文明施工 資料 整理 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準 腳手架、馬道準備 砌體、水泥、砂準備， 出具合格證 平面尺寸、標(biāo)高、測量放線 水平、垂直運輸工具準備 按圖立皮數(shù)桿 對結(jié)構(gòu)施工工序進行交接檢查 申請砂漿配合比 鋼筋工程 本工程鋼材 采購嚴格按照合同文件規(guī)定執(zhí)行，對工程所用全部鋼材必須有出廠合格證及實驗鑒定報告，檢驗合格才能使用，檢驗各項性能必須滿足《規(guī)范》要求，嚴禁使用不合格鋼材，進場材料必須分批、分區(qū)掛牌 堆放整齊，其加工制作必須根據(jù)施工進度及鋼材配料表下料加工成型，加工半成品必須根據(jù)配料表按規(guī)格類型分類，掛牌堆放，專人負責(zé)。 鋼筋采購與存放 所采購的鋼筋附有出廠證明 (試驗報告 )、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。鋼筋原材料進場均要在會同監(jiān)理工程師共同取樣檢查合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。鋼筋的檢查分為三個步驟：查看出場證明、抽樣檢查、冷拉測試，三項全部合格的鋼筋方為合格的鋼筋。 鋼筋成品進場后嚴格按分樓層、分部位、構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地設(shè)有排水坡度。 堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于 20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋配料 由項目部內(nèi)業(yè)人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)必須嚴格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，制定本工程適宜的配料原則。（??查定額 +圖紙） 鋼筋加工 （ 1）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 （ 2）施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換 材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。 （ 3）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 （ 4）鋼筋調(diào)直可用鋼筋調(diào)直機或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使 鋼筋截面減小 5％。 （ 5）鋼筋切斷采用鋼筋切斷機，應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料。 （ 6）鋼筋絲頭加工： a、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺 寸。 b、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。 c、調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。 （ 7）鋼筋彎鉤或彎曲 鋼筋彎鉤或彎曲采用彎曲機成型。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)包線收縮，外包線延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 當(dāng)鋼筋彎曲直徑為 時，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤彎曲調(diào)整值的理論計算值為：對 180176。彎鉤為 ，對 90176。彎鉤為 ，對 135176。彎鉤為 。 彎起鋼筋中間部位彎折處的 彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式為 135176。， 10d長度。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度。 彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜彎長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度。 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度。 本工程的鋼筋加工均在場內(nèi)加工成型，加工好的成品鋼筋嚴格按照分樓層、分 部位分類堆放。鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。 鋼筋運輸 人力車運輸，人工轉(zhuǎn)運至架子上。 鋼筋連接 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，框架梁縱向鋼筋和柱鋼筋采用機械連接或焊接接頭。非框架梁及板內(nèi)縱向鋼筋采用搭接連接。 機械連接接頭和焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。受力縱筋的接頭宜設(shè)在受力較小處。同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。 本工程鋼筋連接方式為： （ 1）綁扎搭接 1） 軸心受拉及小偏心 受拉桿件的縱筋不得采用綁扎搭接接頭，當(dāng)受拉鋼筋的直徑 d28mm及受壓鋼筋的直徑 d32mm時，不得采用綁扎搭接接頭。 2）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。搭接接頭連接區(qū)段的長度為 倍搭接長度。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板內(nèi)及墻內(nèi)構(gòu)件，不宜大于 25%；對柱構(gòu)件，不宜大于 50%。 3）縱向受壓鋼筋搭接長度為受拉鋼筋搭接長度的 ，且不宜小于 200mm. （ 2）機械連接： 1）同一構(gòu)件中相鄰縱筋的機械連接接頭宜相互錯開。機械連接接