噸吊鉤橋式起重機小車架設計機械設計制造及自動化專業(yè)畢業(yè)設計畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-01-16 12:03本頁面
【正文】 在下部邊緣處(拉應力) 在上部邊緣處(壓應力) 支承斷面剪切應力的計算:xx軸以上部分斷面對xx軸的靜力矩Sx=(501) +2() =170+=180cm3支承斷面的剪切應力:支承斷面翼緣焊縫的應力上蓋板的斷面對xx軸的靜力矩S1=501=170cm3下蓋板的斷面對xx軸的靜力矩S2=2(9) =149cm3 設 計 計 算 說 明 書第63頁技 術 組共81頁30/5噸小車架平面布置草圖 設 計 計 算 說 明 書第64頁技 術 組共81頁符號Gg1——主吊鉤重量 [τ]——許用剪切應力GW1——主固定滑輪重量 Ln——焊縫長度S1——主卷鋼絲繩最大拉力 hw——焊縫高度Gj1——ZQB50減速機重量 n——腹板的數目Gs1——主卷筒重量 δ——腹板的數目Gd1——主電動機重量 n1——上翼緣焊縫的數目Gg2——付吊鉤重量 n2——下翼緣焊縫的數目Gj2——ZQ500減速機重字 n3——梁與梁連接處焊縫的數目Gs2——付卷筒重量Gj3——ZSC600減速機重量ψ1——動力系數G——小車重量Gg——分布在兩個縱梁上的重量R——支點反力p——為各梁上作用力q——均布荷重w——斷面系數F——斷面積J——慣性矩Z——重心M——彎曲力矩S——靜力矩σ——彎曲應力τ——剪切應力[σ]——許用彎曲應力 設 計 計 算 說 明 書第65頁技 術 組共81頁已知數據Gg1=848kg Gs2=439kgGw1=315kg =S1=4100kg Gj3=281kgGj1=1462kg G=12234kgGs1=1472kg [σ]=900kg/cm2縱梁采用Gd1=1500kg [σ]=800kg/cm2橫梁采用Gg2=98kg [τ]=800kg/cm2剪切應力采用Gj2=345kg計算：主固定滑輪重量一半及3S1值的力ZQ850減速機重量和主卷筒重量一半及S1值的力主卷筒重量一半及S1值的力付卷筒重量一半及吊鉤重量一半ZQ500減速機重量和付卷筒重量一半及吊鉤重量一半 設 計 計 算 說 明 書第66頁技 術 組共81頁梁的受力及彎曲力矩圖的計算1．梁Ⅰ（見平面布置草圖）總斷面相對aa軸的靜力矩總的斷面積 設 計 計 算 說 明 書第67頁技 術 組共81頁總斷面重心到aa軸的距離總斷面積對xx軸的慣性矩總斷面對與xx軸的斷面系數對與下部邊緣 對與上部邊緣 在下部邊緣處（拉應力） 在上部邊緣處（壓應力） I梁與Ⅱ和Ⅲ梁連接處焊縫的計算：連接焊縫的剪應力 設 計 計 算 說 明 書第68頁技 術 組共81頁梁Ⅱ（見平面布置草圖）總面相對aa軸的靜力矩總的斷面積 設 計 計 算 說 明 書第69頁技 術 組共81頁總斷面重心到aa軸的距離總斷面積對xx軸的慣性矩總斷面對與xx軸的斷面系數對與下部邊緣 對與上部邊緣 在下部邊緣處（拉應力） 在上部邊緣處（壓應力） I梁與Ⅳ和Ⅴ梁連接處焊縫的計算：連接焊縫的剪應力 設 計 計 算 說 明 書第70頁技 術 組共81頁3．梁Ⅲ（見平面布置草圖） 設 計 計 算 說 明 書第71頁技 術 組共81頁總斷面對xx軸的慣性矩總斷面對于xx軸的斷面系數Ⅲ梁與Ⅳ和Ⅴ梁連接處焊縫的計算：連接焊縫的剪切應為 設 計 計 算 說 明 書第72頁技 術 組共81頁梁Ⅳ（見平面布置草圖）小車總重減去主要集中載荷剩余的全部重量平均的分布在兩個縱梁上。 設 計 計 算 說 明 書第73頁技 術 組共81頁 設 計 計 算 說 明 書第74頁技 術 組共81頁總斷面對xx軸的慣性矩總斷面對與xx軸的斷面系數 設 計 計 算 說 明 書第75頁技 術 組共81頁車輪支承處的計算總斷面相對aa軸的靜力矩 設 計 計 算 說 明 書第76頁技 術 組共81頁支承斷面剪切應力的計算xx軸以上部分斷面對xx軸的靜力距支承斷面翼緣焊縫的應力：上蓋板的斷面對xx軸的靜力矩下蓋板的斷面對xx軸的靜力矩 設 計 計 算 說 明 書第77頁技 術 組共81頁梁Ⅴ（見平面布置草圖） 設 計 計 算 說 明 書第78頁技 術 組共81頁 設 計 計 算 說 明 書第79頁技 術 組共81頁總斷面對xx軸的慣性矩 設 計 計 算 說 明 書第80頁技 術 組共81頁車輸支承處的計算:總斷面相對aa軸的靜力矩 設 計 計 算 說 明 書第81頁技 術 組共81頁支承斷面剪切應力的計算xx軸以上部分斷面對xx軸的靜力距支承斷面的剪切應力： 支承斷面翼緣焊縫的應力：上蓋板的斷面對xx軸的靜力矩下蓋板的斷面對xx軸的靜力矩
醫(yī)療健康相關推薦
鄂ICP備17016276號-1