印刷生產(chǎn)工藝課程設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-01-16 10:56本頁面
【正文】 參數(shù)：最高復(fù)合速度200m/min 第一放卷直徑Ф1000㎜第二放卷直徑Ф1000㎜第三放卷直徑Ф1000㎜收卷直徑Ф1000㎜干燥方式電加熱、蒸汽加熱或?qū)嵊图訜幔ㄓ脩羧芜x） 復(fù)合過程 復(fù)合控制（1)先在收卷軸上裝好紙筒，再裝好第一基材膜卷，按設(shè)備指定的走向穿膜，并裝好第二、第三基材膜卷，然后抬起上膠輥的一組輥筒，使基材不與上膠輥接觸。（2)向粘合劑盤中加入粘合劑，開啟烘道加熱器，啟動(dòng)副傳動(dòng)電機(jī)，調(diào)整上膠輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力，使膠輥上涂布一層薄而均勻的粘合劑。當(dāng)烘道溫度達(dá)到要求后，開冷卻水，啟用鼓風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，關(guān)副電機(jī)，放下上膠輥上面的輥筒，開主機(jī)，進(jìn)行復(fù)合。（3)調(diào)整薄膜張力和復(fù)合壓力。張力控制是復(fù)合工藝中最重要的條件之一，若張力控制不當(dāng)會(huì)造成膜卷曲或膜卷發(fā)皺，從而出現(xiàn)制袋困難，剝離強(qiáng)度下降，袋子變形等一系列問題。（4)調(diào)整干燥溫度和風(fēng)速。干燥是干式復(fù)合中的重要因素，干燥直接影響到復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度、透明度、并有利于增加初粘力。烘道分為多段，溫度一定要梯級(jí)升高。第一段溫度不可過高，要讓溶劑逐漸溢出， 否則粘合劑表面硬化，內(nèi)層溶劑殘留在膠內(nèi)，會(huì)極大地影響復(fù)合膜強(qiáng)度和透明度。對(duì)于復(fù)合蒸煮用復(fù)合膜，最后段溫度可采用上限，烘道必須有足夠的長(zhǎng)度，通常不少于8~9m，以利于粘合劑徹底干燥，否則只能降低速度。干燥的另一控制要點(diǎn)是風(fēng)速，風(fēng)速大小直接影響到溶劑的殘留量。風(fēng)速設(shè)定最低為25m/s在出風(fēng)噴嘴處測(cè)定，最好達(dá)到35m/s，這樣可以形成風(fēng)鏟，熱量直達(dá)膠膜深處利于粘合劑的徹底干燥。（5)取剛生產(chǎn)的復(fù)合膜約3米長(zhǎng)、全幅寬一張，在80℃的烘箱中放置30min，取出后檢查其外觀及剝離情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并采取相應(yīng)措施。（6)停車時(shí)，關(guān)主機(jī)、電加熱器、鼓風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)電源，停冷卻水，用乙酯把網(wǎng)紋輥上膠輥等擦洗干凈。網(wǎng)紋輥在生產(chǎn)停歇時(shí)不要停轉(zhuǎn)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)中間的停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短，適當(dāng)?shù)叵蛘澈蟿┲屑尤胍欢康囊阴?，從而避免造成堵輥。在生產(chǎn)結(jié)束清洗網(wǎng)紋輥時(shí)，因?yàn)槭乔逑凑麄€(gè)上膠系統(tǒng)，應(yīng)把握的一個(gè)原則是從上到下，先清洗上面的涂膠壓輥，然后再清洗網(wǎng)紋輥。清洗網(wǎng)紋輥時(shí)，應(yīng)使用細(xì)的銅毛刷沾乙酯反復(fù)洗，最后用干凈的干抹布擦干凈。 熟化也叫固化，就是把已復(fù)合了的膜放進(jìn)熟化室，使聚氨酯粘合劑的主劑和固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，并與被復(fù)合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的是使主劑和固化劑在一定時(shí)間內(nèi)充分反應(yīng)，達(dá)到最佳復(fù)合強(qiáng)度；其次是去除低沸點(diǎn)的殘留溶劑，如乙酯等。熟化控制主要是時(shí)間和溫度的控制，不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時(shí)間。熟化溫度太低，粘合劑的反應(yīng)極慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復(fù)合膜性能和增加異味；熟化時(shí)間太長(zhǎng)，影響復(fù)合膜的性能并增加異味。 其中，PET、等薄膜因耐熱性好，收縮溫度高，其熟化溫度可提高，而上膠量高的產(chǎn)品，熟化時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)，以膜卷形式出廠的產(chǎn)品，其熟化時(shí)間可適當(dāng)減少，膜厚、膜卷直徑大時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)熟化時(shí)間，為降低殘留溶劑量可延長(zhǎng)熟化時(shí)間，所以應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品用途適當(dāng)調(diào)整其熟化時(shí)間。固化溫度在45~55℃時(shí)，時(shí)間為72h為宜。 切分復(fù)卷工藝設(shè)計(jì) 采用陜西北人生產(chǎn)的FSD分切機(jī)。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工藝參數(shù)如下：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：放料、收料采用在兩側(cè)的臥式結(jié)構(gòu)。無軸氣動(dòng)錐頂式放料，電動(dòng)調(diào)節(jié)放料寬度， LPC自動(dòng)糾偏。超聲波檢測(cè)卷徑，殘料自動(dòng)報(bào)警。采用氣控滑差式收料軸，定長(zhǎng)自動(dòng)報(bào)警，并自動(dòng)二段式停車，靜電消除器確保收料更平穩(wěn)。具有背壓功能的收料壓輥，保證收料卷松緊合適、端面整齊采用人機(jī)界面,CPU集中控制。技術(shù)參數(shù)：放卷最大直徑φ800mm收卷最大直徑 φ500mm 放卷寬度范圍 600mm～1300mm分切寬度30mm～1300mm分切精度177。最高分切速度250m/min、300m/min（PE、PVC≤200m/min）分切材料薄膜及復(fù)合膜（，PE、） 參考文獻(xiàn)：[1]胡更生，《凹版印刷及故障處理》，北京，化學(xué)工業(yè)出版社，[2]駱光林，《包裝材料學(xué)》，北京，印刷工業(yè)出版社，[3]陳永常，《復(fù)合軟包裝材料的制作與印刷》，北京，中國(guó)輕工業(yè)出版社，[4]鄧普君，《凹版印刷基礎(chǔ)知識(shí)》，北京，印刷工業(yè)出版社，[5]胡更生，《凹版印刷技術(shù)問答》，北京，化學(xué)工業(yè)出版社，[6]李靖，塑料薄膜水性凹印油墨的生產(chǎn)工藝及使用注意事項(xiàng)，印刷技術(shù)，2009/22[7]方方，凹印塑料薄膜外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與常見故障排除，上海包裝，2011/04
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