印刷生產(chǎn)工藝課程設計-閱讀頁
2025-01-31 10:56本頁面
【正文】 時切斷舊紙尾，完成不停機換卷。橫向糾偏通過氣(液)壓缸調(diào)整或通過橫向規(guī)矩調(diào)節(jié)輥調(diào)節(jié)。將卷材裝上開卷軸。檢查各套色油墨泵運轉(zhuǎn)是否正常，檢查各套色刮墨刀是否能刮凈版面的油墨。 張力設定 薄膜在印前放卷過程中、多色印刷過程中及印后復卷過程中都需要保持一定的張力，張力太大易產(chǎn)生縱向皺紋，張力太小易產(chǎn)生橫向皺紋。設定的張力值以能夠套準、收卷整齊的最小張力為佳。一般使用10％～50％的錐度。確定本設計印刷壓力如下：承印材料 壓印滾筒直徑 （mm） 橡膠層厚度 （mm） 橡膠硬度 （HS） 印刷壓力 （t/m） 壓痕寬度 （mm） 塑料薄膜 120～150 12～15 60～70 ～ 10 套準調(diào)節(jié) 機器調(diào)整好后便可進行套印，首先用手動調(diào)節(jié)鈕將版面套準，然后即可進行電腦調(diào)整。 干燥裝置與冷卻裝置的設定 應根據(jù)承印材料的種類、印刷速度、圖文面積、墨層厚度調(diào)整各單元的干燥溫度，第一色干燥溫度不易過高，過高則引起承印材料變形，影響第二色套色，過低則油墨干燥不良。本設計采用的PET耐熱性較好，一般干燥溫度在55～65 ℃之間。正式印刷時，操作者要不斷將印樣與標準樣核對，檢查是否有誤差，并進行必要的調(diào)整。將車間的溫度控制在18～23℃之間為最佳，并保持環(huán)境清潔、空氣流通；盡量將車間的相對濕度控制在50%～60%之間，但不能太低，低于40%時，易產(chǎn)生靜電。第四章 印后加工設計 干式復合工藝介紹 干式復合是采用干式復合設備，用粘合劑（膠）將兩種或兩種以上塑料薄膜粘合在一起的工藝。其原理是用凹版涂覆或滾涂得方法，把有機溶劑型粘合劑均勻涂布在要復合的一種基材上，經(jīng)過烘道把有機溶劑烘干后再通過鋼輥與另一橡膠輥把上過膠的基材與另一種薄膜壓和在一起，通過一定時間及溫度固化，然后制成工業(yè)上所需的復合包裝膜。2. 進料牽引：獨立的墻板組剛性好，精度高,獨立的張力閉環(huán)控制，可產(chǎn)生穩(wěn)定的涂布張，單獨的單元機架，安裝精度高。： 單獨的驅(qū)動可連續(xù)選擇合適的速度，表面線接觸勻膠，不改變原膠層轉(zhuǎn)移量,大速差的勻膠可增加涂膠后的透明度。： 背壓輥設計保證壓力整幅面均勻，單獨驅(qū)動及閉環(huán)張力控制能保證與復合膜同張力復合，成品平整,熱輥溫度由加熱循環(huán)系統(tǒng)控制，溫度控制準確可靠，溫度精度177。：主動式預熱輥保證復合膜與基材同速，復合膜與基材同溫復合，不會因溫差引起的塑變而卷曲。：安全夾盤+氣脹軸支撐料卷，更換快捷，撐力均勻，定心準確,零速差換料張力穩(wěn)定，廢品率低。：整機系統(tǒng)張力控制，擺輥檢測，PLC系統(tǒng)控制,張力控制精度高，升降速張力穩(wěn)定。13. 氣體安全檢測：各個烘箱及總排風管道裝可燃氣體探測器，信號進入復合機的PLC進行控制。（2)向粘合劑盤中加入粘合劑，開啟烘道加熱器，啟動副傳動電機，調(diào)整上膠輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力，使膠輥上涂布一層薄而均勻的粘合劑。（3)調(diào)整薄膜張力和復合壓力。（4)調(diào)整干燥溫度和風速。烘道分為多段，溫度一定要梯級升高。對于復合蒸煮用復合膜，最后段溫度可采用上限，烘道必須有足夠的長度，通常不少于8~9m，以利于粘合劑徹底干燥，否則只能降低速度。風速設定最低為25m/s在出風噴嘴處測定，最好達到35m/s，這樣可以形成風鏟，熱量直達膠膜深處利于粘合劑的徹底干燥。（6)停車時，關主機、電加熱器、鼓風機和排風機電源，停冷卻水，用乙酯把網(wǎng)紋輥上膠輥等擦洗干凈。在生產(chǎn)結(jié)束清洗網(wǎng)紋輥時，因為是清洗整個上膠系統(tǒng)，應把握的一個原則是從上到下，先清洗上面的涂膠壓輥，然后再清洗網(wǎng)紋輥。 熟化也叫固化，就是把已復合了的膜放進熟化室，使聚氨酯粘合劑的主劑和固化劑發(fā)生交聯(lián)反應，并與被復合基材表面相互作用的過程。熟化控制主要是時間和溫度的控制，不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。 其中，PET、等薄膜因耐熱性好，收縮溫度高，其熟化溫度可提高，而上膠量高的產(chǎn)品，熟化時間應加長，以膜卷形式出廠的產(chǎn)品，其熟化時間可適當減少，膜厚、膜卷直徑大時可適當延長熟化時間，為降低殘留溶劑量可延長熟化時間，所以應根據(jù)產(chǎn)品用途適當調(diào)整其熟化時間。 切分復卷工藝設計 采用陜西北人生產(chǎn)的FSD分切機。無軸氣動錐頂式放料，電動調(diào)節(jié)放料寬度， LPC自動糾偏。采用氣控滑差式收料軸，定長自動報警，并自動二段式停車，靜電消除器確保收料更平穩(wěn)。技術參數(shù)：放卷最大直徑φ800mm收卷最大直徑 φ500mm 放卷寬度范圍 600mm～1300mm分切寬度30mm～1300mm分切精度
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