印刷生產工藝課程設計-免費閱讀
【正文】 采用氣控滑差式收料軸，定長自動報警，并自動二段式停車，靜電消除器確保收料更平穩(wěn)。熟化控制主要是時間和溫度的控制，不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。風速設定最低為25m/s在出風噴嘴處測定，最好達到35m/s，這樣可以形成風鏟，熱量直達膠膜深處利于粘合劑的徹底干燥。（3)調整薄膜張力和復合壓力。：安全夾盤+氣脹軸支撐料卷，更換快捷，撐力均勻，定心準確,零速差換料張力穩(wěn)定，廢品率低。2. 進料牽引：獨立的墻板組剛性好，精度高,獨立的張力閉環(huán)控制，可產生穩(wěn)定的涂布張，單獨的單元機架，安裝精度高。正式印刷時，操作者要不斷將印樣與標準樣核對，檢查是否有誤差，并進行必要的調整。一般使用10％～50％的錐度。將卷材裝上開卷軸。刮墨刀兩邊應比印版滾筒長2cm。1電器控制采用集散式控制模式，提高了張力控制精度。竄動頻率手動調整,與主傳動分離之后可以避免對套印的影響。（5）電暈處理途中不得停止、跳節(jié)、漏化，觸摸檢驗員要不斷檢測電暈處理效果。這種油墨有著良好的附著牢度、復合牢度蒸煮性能。本設計中間層選用尼龍鍍鋁膜。該系統(tǒng)不僅具備了色版的階調調整功能，更具備了專色校色功能。（4）鉻層硬度達到HV950。采用無膠片電子雕刻機進行凹版印版的制作，具體流程如下： 制版參數確定根據對原稿的分析和對后道工藝的考慮，確定參數如下（1）加網線數：180lpi（2）高光定標值：0（3）暗調定標值：（4）網線角度：黃版、白版、黑版為45176。擬采用陜西北人的FR300無軸傳動機組式凹版印刷機、MDL200三層干法復合機、FSD分切機。 viscosity printing。本包裝結構為典型PET/AL/NY/PE復合膜，承印材料為外層的聚酯薄膜（PET），采用FR300無軸傳動機組式凹版印刷機進行七色里印。以復合膜作為承印材料，其結構為典型PET/AL/NY/PE，外層采用聚酯薄膜（PET）進行里印，然后再與已真空鍍鋁（AL）的尼龍薄膜（NY）和里層的聚乙烯塑料薄膜（PE）進行三層干式復合。 ③補漏白區(qū)（壓邊區(qū)）的邊緣要制成斜角或圓角，路徑、節(jié)點要平滑，防止出現(xiàn)不利印刷的尖角。 制版要求 本次設計的制作凹印版的具體要求如下：（1）印版滾筒壁厚為12～15mm。 ③色序確定注意事項：；；，有時為了保證印刷中途小更換舉槽，要求色序一致；， 考慮擴縮后圖案不變形。PET的力學性能受溫度影響較小，耐候性優(yōu)良，可適應不同的環(huán)境。本設計內層選用PE膜。（3）單面印刷秩序進行單面電暈處理，復卷和印刷均要以電暈面為工作面。在停機時有自動撐料機構，確保料膜不會過熱變形。 冷卻輥體放置采用新型結構，確保精度及具有通水自轉功能。裝版完成后用印刷時若用的溶劑字形清洗每根印版滾筒 壓印滾筒調整 首先根據承印材料種類選用對應硬度的壓印滾筒，然后選用合適長度，一般要求壓印滾筒比印版滾筒短4～10cm，保證合壓后，印版滾筒兩邊有2～5cm的余地來架擋墨的卡紙。 為了保證承印材料卷帶進入印刷部分或復卷時橫向規(guī)矩保持一致，需要橫向調偏。張力應根據印刷基材的寬度、厚度及材料本身的性質（如拉伸性、蠕變性、熱穩(wěn)定性等）來設定。以后各色干燥溫度逐漸升高。干式復合的工藝過程包括：上膠、烘干、復合、固化四大部分。1℃。技術參數：最高復合速度200m/min 第一放卷直徑Ф1000㎜第二放卷直徑Ф1000㎜第三放卷直徑Ф1000㎜收卷直徑Ф1000㎜干燥方式電加熱、蒸汽加熱或導熱油加熱（用戶任選） 復合過程 復合控制（1)先在收卷軸上裝好紙筒，再裝好第一基材膜卷，按設備指定的走向穿膜，并裝好第二、第三基材膜卷，然后抬起上膠輥的一組輥筒，使基材不與上膠輥接觸。第一段溫度不可過高，要讓溶劑逐漸溢出， 否則粘合劑表面硬化，內層溶劑殘留在膠內，會極大地影響復合膜強度和透明度。清洗網紋輥時，應使用細的銅毛刷沾乙酯反復洗，最后用干凈的干抹布擦干凈。其結構特點和工藝參數如下：結構特點：放料、收料采用在兩側的臥式結構。最高分切速度250m/min、300m/min（PE、PVC≤200m/min）分切材料薄膜及復合膜（，PE、） 參考文獻：[1]胡更生，《凹版印刷及故障處理》，北京，化學工業(yè)出版社，[2]駱光林，《包裝材料學》，北京，印刷工業(yè)出版社，[3]陳永常，《復合軟包裝材料的制作與印刷》，北京，中國輕工業(yè)出版社，[4]鄧普君，《凹版印刷基礎知識》，北
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