【正文】 我認(rèn)為在這段時間內(nèi)所有的收獲，對我今后的學(xué)習(xí)和工作會是一筆難得的財富。⑴ 確定切削深度apΦ60mm: ap=（6049）/2= ⑵ 確定進(jìn)給量f根據(jù)《切削用量簡明手冊》書中,，當(dāng)粗鏜灰鑄鐵時、鏜刀直徑為20mm,鏜刀伸出長度為100 mm時按C6201機(jī)床的進(jìn)給量，選擇f= mm/r。根據(jù)《切削用量簡明手冊》書中,，用YG6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵時，ap≤ mmf≤ 6mm/r時，切削速度v=128m/min。、刃傾角λs=0176。3．計算工時 (414)攻螺紋由于沒有手冊可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。以φ37孔為精基準(zhǔn)，鉆一個φ4孔，攻M10螺紋。1．選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=4mm，后角αo＝16176。,l1=2mm,l2=0,l3=0,f=,n=,i=1,則⑵ 確定粗車端面的基本時間 (44)式中 d=65mm,d1=43mm,l1=2mm,l2=4mm,l3=0,f=,n=,i=1則 工序II：粗鏜孔φ3φ47。v=65m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力Ff=950N.Ff的修正系數(shù)為，,故實際進(jìn)給力為Ff=950=,由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給允許的進(jìn)給力，所選的f= mm/r可用。、主偏角Kr=90176。圖46 硬質(zhì)合金車刀2．鉆孔用麻花鉆，攻螺紋用絲錐。本零件尺寸不大，精度要求不高，選用最常用的CA6140型臥式車床 、XII是精細(xì)車精鏜。工序XI：以φ155mm外圓及端面定位，精車、精細(xì)車φ65mm外圓。工序III：以φ155mm外圓及端面定位，粗鏜孔φ3φ47。 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12個孔后再精加工外圓面和Φ60孔。工序II：粗車大端面、粗車φ155外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜φ60內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車φ7φ100、φ80外圓面及各倒角。工序III：擴(kuò)孔φ3锪孔φ47。 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。⑵ 熱處理工序的安排零件加工過程中的熱處理按應(yīng)用目的，大致可分為預(yù)備熱處理和最終熱處理。④ 光整加工階段：主要任務(wù)是減小表面粗糙度值和進(jìn)一步提高精度。基準(zhǔn)的選擇方法見第一章。例如材料為鑄鐵，就應(yīng)選鑄造毛坯；鋼質(zhì)材料的零件，一般可用型材；當(dāng)零件的機(jī)械性能要求較高時要用鍛造；有色金屬常用型材或鑄造毛坯。零件圖樣標(biāo)明了零件的尺寸和形位精度以及其他技術(shù)要求，產(chǎn)品的裝配圖有助于了解零件在產(chǎn)品中的位置、作用，所以，它們是制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)。因此，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，一切生產(chǎn)和管理人員必須嚴(yán)格遵守。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》書中表225取毛坯鑄件的公差等級為10級，機(jī)械加工余量等級G級 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》的規(guī)定 查書中表24，取毛坯鑄件的機(jī)械加工余量為2mm，根據(jù)毛坯鑄件各個尺寸所在的范圍，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》書中表23得各個尺寸的公差，再根據(jù)公式即可計算出毛坯的基本尺寸。毛坯的加工余量與生產(chǎn)批量、毛坯尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和鑄造方法等因素有關(guān)。大批生產(chǎn)的工藝特征與大量生產(chǎn)相似，而小批生產(chǎn)與單件生產(chǎn)的工藝特征相似。 ,須研磨。21 幾種箱體的結(jié)構(gòu)題目所給的零件是填料箱蓋(如圖22)，主要作用是保證與填料箱體聯(lián)接后保證密封。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計填料箱蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計學(xué)號姓名目錄第1章 零件分析 1 1 零件的工藝分析 2 確定零件的生產(chǎn)類型 2第2 章 確定毛坯類型，繪制毛坯簡圖 4 選擇毛坯 4 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 4 繪制毛坯簡圖 4 本章小結(jié) 5第3章 工藝規(guī)程設(shè)計 6 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 6 機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容及作用 6 制定工藝規(guī)程的原則、原始資料 6 制定工藝規(guī)程的步驟 7 基準(zhǔn)面的選擇 9 粗基準(zhǔn)的選擇。對平面要求有較高的平面度和較小的粗糙度值；對孔的尺寸精度、形狀精度、和表面粗糙度都要求較高；對同一軸線的孔應(yīng)有一定的同軸度要求和各支承孔之間也應(yīng)有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。,4XM106H深20的孔，深24及2XM106H的孔進(jìn)行加工。通用機(jī)床(一般的車、銑、刨、鉆、磨床)的制造往往屬于這種生產(chǎn)類型。有關(guān)數(shù)據(jù)可查有關(guān)資料及根據(jù)具體情況決定。 繪制毛坯簡圖根據(jù)所確定的毛坯尺寸畫出毛坯圖(如圖23)圖23 毛坯圖 本章小結(jié) 本章介紹了機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容及作用,制定工藝規(guī)程的原則、原始資料、“填料箱蓋”加工的工藝規(guī)程進(jìn)行了說明，如毛皮的選擇、熱處理。2．工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織管理工作、計劃工作的依據(jù)。⑵ 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。⑵ 零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸 例如，直徑相差不大的階梯軸零件可選用棒料作毛坯，直徑相差較大時，為節(jié)省材料，減少機(jī)械加工量，可采用鍛造毛坯；尺寸較大的零件可采用自由鍛，形狀復(fù)雜的鋼質(zhì)零件則不宜用自由鍛。⑵ 零件表面加工工藝方案的選擇：由于表面的要求（尺寸、形狀、表面質(zhì)量、機(jī)械性能等）不同，往往同一表面的加工需采用多種加工方法完成。劃分加工階段的好處是按先粗后精的順序進(jìn)行加工，可以分配合理的加工余量以及選擇合理的切削用量，使加工機(jī)床沖分發(fā)揮其效率，并且能長期保持精加工機(jī)床的精度；減少工件在加工過程中的變形，避免精加工表面受到損傷；粗精加工分開，還便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，同時有利于安排熱處理工序。預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理的目的是改善機(jī)械性能、消除內(nèi)應(yīng)力、為最終熱處理作準(zhǔn)備，它包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時效處理。而對于有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。工序IV：、鉆M10螺紋孔及攻絲。工序III：擴(kuò)孔φ3锪孔φ47。方案二是使用車削方式加工兩端面，12個孔的加工放在最后。工序IV：以粗車后的φ65mm外圓及端面定位，粗鏜φ60內(nèi)孔、底面及溝槽。工序XII：以φ65mm外圓及端面定位，精、細(xì)鏜φ60內(nèi)孔。由于要求的精度較高，表面粗糙度較小選用精密的車床才能滿足要求。 確定工序尺寸(見表51)根據(jù)設(shè)計零件的具體尺寸查《機(jī)械制造工藝簡明設(shè)計手冊》，計算整理