【正文】 我認為在這段時間內所有的收獲，對我今后的學習和工作會是一筆難得的財富。⑴ 確定切削深度apΦ60mm: ap=（6049）/2= ⑵ 確定進給量f根據《切削用量簡明手冊》書中,，當粗鏜灰鑄鐵時、鏜刀直徑為20mm,鏜刀伸出長度為100 mm時按C6201機床的進給量，選擇f= mm/r。根據《切削用量簡明手冊》書中,，用YG6硬質合金車刀加工灰鑄鐵時，ap≤ mmf≤ 6mm/r時，切削速度v=128m/min。、刃傾角λs=0176。3．計算工時 (414)攻螺紋由于沒有手冊可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。以φ37孔為精基準，鉆一個φ4孔，攻M10螺紋。1．選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=4mm，后角αo＝16176。,l1=2mm,l2=0,l3=0,f=,n=,i=1,則⑵ 確定粗車端面的基本時間 (44)式中 d=65mm,d1=43mm,l1=2mm,l2=4mm,l3=0,f=,n=,i=1則 工序II：粗鏜孔φ3φ47。v=65m/min(預計)時，進給力Ff=950N.Ff的修正系數為，,故實際進給力為Ff=950=,由于切削時的進給力小于機床進給允許的進給力，所選的f= mm/r可用。、主偏角Kr=90176。圖46 硬質合金車刀2．鉆孔用麻花鉆，攻螺紋用絲錐。本零件尺寸不大，精度要求不高，選用最常用的CA6140型臥式車床 、XII是精細車精鏜。工序XI：以φ155mm外圓及端面定位，精車、精細車φ65mm外圓。工序III：以φ155mm外圓及端面定位，粗鏜孔φ3φ47。 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12個孔后再精加工外圓面和Φ60孔。工序II：粗車大端面、粗車φ155外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜φ60內孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車φ7φ100、φ80外圓面及各倒角。工序III：擴孔φ3锪孔φ47。 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。⑵ 熱處理工序的安排零件加工過程中的熱處理按應用目的，大致可分為預備熱處理和最終熱處理。④ 光整加工階段：主要任務是減小表面粗糙度值和進一步提高精度?；鶞实倪x擇方法見第一章。例如材料為鑄鐵，就應選鑄造毛坯；鋼質材料的零件，一般可用型材；當零件的機械性能要求較高時要用鍛造；有色金屬常用型材或鑄造毛坯。零件圖樣標明了零件的尺寸和形位精度以及其他技術要求，產品的裝配圖有助于了解零件在產品中的位置、作用，所以，它們是制定工藝規(guī)程的基礎。因此，它是獲得合格產品的技術保證，一切生產和管理人員必須嚴格遵守。查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》書中表225取毛坯鑄件的公差等級為10級，機械加工余量等級G級 《機械制造技術基礎課程設計指導教程》的規(guī)定 查書中表24，取毛坯鑄件的機械加工余量為2mm，根據毛坯鑄件各個尺寸所在的范圍，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》書中表23得各個尺寸的公差，再根據公式即可計算出毛坯的基本尺寸。毛坯的加工余量與生產批量、毛坯尺寸、結構、精度和鑄造方法等因素有關。大批生產的工藝特征與大量生產相似，而小批生產與單件生產的工藝特征相似。 ,須研磨。21 幾種箱體的結構題目所給的零件是填料箱蓋(如圖22)，主要作用是保證與填料箱體聯接后保證密封。機械制造工藝學課程設計填料箱蓋機械加工工藝規(guī)程設計學號姓名目錄第1章 零件分析 1 1 零件的工藝分析 2 確定零件的生產類型 2第2 章 確定毛坯類型，繪制毛坯簡圖 4 選擇毛坯 4 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 4 繪制毛坯簡圖 4 本章小結 5第3章 工藝規(guī)程設計 6 零件機械加工工藝規(guī)程的制定 6 機械加工工藝規(guī)程的內容及作用 6 制定工藝規(guī)程的原則、原始資料 6 制定工藝規(guī)程的步驟 7 基準面的選擇 9 粗基準的選擇。對平面要求有較高的平面度和較小的粗糙度值；對孔的尺寸精度、形狀精度、和表面粗糙度都要求較高；對同一軸線的孔應有一定的同軸度要求和各支承孔之間也應有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。,4XM106H深20的孔，深24及2XM106H的孔進行加工。通用機床(一般的車、銑、刨、鉆、磨床)的制造往往屬于這種生產類型。有關數據可查有關資料及根據具體情況決定。 繪制毛坯簡圖根據所確定的毛坯尺寸畫出毛坯圖(如圖23)圖23 毛坯圖 本章小結 本章介紹了機械加工工藝規(guī)程的內容及作用,制定工藝規(guī)程的原則、原始資料、“填料箱蓋”加工的工藝規(guī)程進行了說明，如毛皮的選擇、熱處理。2．工藝規(guī)程是生產組織管理工作、計劃工作的依據。⑵ 產品的生產綱領。⑵ 零件的結構形狀及尺寸 例如，直徑相差不大的階梯軸零件可選用棒料作毛坯，直徑相差較大時，為節(jié)省材料，減少機械加工量，可采用鍛造毛坯；尺寸較大的零件可采用自由鍛，形狀復雜的鋼質零件則不宜用自由鍛。⑵ 零件表面加工工藝方案的選擇：由于表面的要求（尺寸、形狀、表面質量、機械性能等）不同，往往同一表面的加工需采用多種加工方法完成。劃分加工階段的好處是按先粗后精的順序進行加工，可以分配合理的加工余量以及選擇合理的切削用量，使加工機床沖分發(fā)揮其效率，并且能長期保持精加工機床的精度；減少工件在加工過程中的變形，避免精加工表面受到損傷；粗精加工分開，還便于及時發(fā)現毛坯缺陷，同時有利于安排熱處理工序。預備熱處理 預備熱處理的目的是改善機械性能、消除內應力、為最終熱處理作準備，它包括退火、正火、調質和時效處理。而對于有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。工序IV：、鉆M10螺紋孔及攻絲。工序III：擴孔φ3锪孔φ47。方案二是使用車削方式加工兩端面，12個孔的加工放在最后。工序IV：以粗車后的φ65mm外圓及端面定位，粗鏜φ60內孔、底面及溝槽。工序XII：以φ65mm外圓及端面定位，精、細鏜φ60內孔。由于要求的精度較高，表面粗糙度較小選用精密的車床才能滿足要求。 確定工序尺寸(見表51)根據設計零件的具體尺寸查《機械制造工藝簡明設計手冊》，計算整理