【正文】 數(shù)據(jù)如表51 工序尺寸。、副偏角Kr’=10176。⑷ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》書中,表41，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。確定粗鏜孔φ37mm和φ47mm的切削用量 所選刀具為YG6硬質(zhì)合金、直徑為20 mm的圓形鏜刀。二重刃長(zhǎng)度 176。1．選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=4mm，后角αo＝16176。 工序IX：半精車φ65外圓及臺(tái)階面。、刀尖圓弧半徑=。切削速度的修正系數(shù)為KSV=,Ktv=,KTV=,KMV=,故V=71= (415)按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇n=380r/min=所以實(shí)際切削速度v=。⑶ 確定切削速度v按計(jì)算公式: (418)式中CV=,m=,xv=,yv=,T=60min,kv==,則 (419) 對(duì)φ60mm內(nèi)孔： 2．確定精、細(xì)鏜φ60mm孔的基本時(shí)間 選鏜刀的主偏角xr=45176。由于本人理論知識(shí)有限，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，在設(shè)計(jì)過程中難免存在很多的錯(cuò)誤和不足，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。在這次的設(shè)計(jì)中我傾注了大量的心血，盡一切力量爭(zhēng)取將設(shè)計(jì)做到最好。1．確定精、細(xì)鏜φ60mm孔的切削用量 所選刀具為YG10硬質(zhì)合金、直徑為20 mm的圓形鏜刀。采用查表法確定切削速度。、,副偏角Kr’=10176。 (412)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度 (413)⑷ 校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件。3． 計(jì)算工時(shí) (411) 工序VIII：鉆M10螺紋孔及攻絲（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。切削用量的選擇與計(jì)算方法與工序１基本相同，如表42所示：表42 切削用量 工 步主軸轉(zhuǎn)速F/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)粗車大端面120122s粗車外圓120118s車臺(tái)階車環(huán)槽4802130s和1201122s 工序VII：。2．確定粗車外圓φ65mm的基本時(shí)間⑴ ： (43)式中 l=17mm, kr=90176。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》書中,，當(dāng)灰鑄鐵170—212HBS，ap≤2 mm，f≤ mm/r，Kr=45176。、后角αo＝6176。圖45 三爪自定心卡盤 選擇刀具 ，一般都用硬質(zhì)合金車刀（圖46）和鏜刀，加工灰鑄鐵零件采用YG型硬質(zhì)合金，粗加工用YG6，半精加工用YG8，精加工和精細(xì)加工用YG10，切槽宜用高速鋼，磨削用砂輪。選用臥式車床就能滿足要求。工序X：以φ65mm外圓定位，半精車φ15φ7φ100、φ80、環(huán)槽及各倒角。工序II：以粗車后的φ65mm外圓及端面定位，粗車大端面、粗車φ155外圓面、粗車左端臺(tái)階面。工序IX：、鉆M10螺紋孔及攻絲。 工藝路線方案二工序I：粗車小端端面，粗車φ65外圓及臺(tái)階端面及各倒角。工序II：粗車大端面、粗車φ155外圓面、粗車左端臺(tái)階面、粗鏜φ60內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車φ7φ100、φ80外圓面及各倒角。 基準(zhǔn)面的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇。④ 先基準(zhǔn)面后其它面 即選作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)在一開始的工序中就加工出來，以便為后續(xù)工序的加工提供定位精基準(zhǔn)。這一階段的問題是如何保證加工質(zhì)量。所以，在擬定工藝路線時(shí)首先應(yīng)考慮選擇合適的定位基準(zhǔn)。2．毛坯選擇 毛坯的選擇主要依據(jù)以下幾方面的因素： ⑴ 零件的材料及機(jī)械性能 零件的材料一旦確定，毛坯的種類就大致確定了。2．制定工藝規(guī)程的原始資料⑴ 產(chǎn)品零件圖樣及裝配圖樣。合理的工藝規(guī)程是建立在正確的工藝原理和實(shí)踐基礎(chǔ)上的，是科學(xué)技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶?！稒C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》的規(guī)定：除非另有規(guī)定，否則要求的機(jī)械加工余量適用于整個(gè)毛坯鑄件，即對(duì)所有需要機(jī)械加工的表面只需規(guī)定值。在單件生產(chǎn)或某些簡(jiǎn)易機(jī)床的箱體，為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊接結(jié)構(gòu)。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量等，成批生產(chǎn)又可分為大批、中批和小批生產(chǎn)。包括：尺寸為的軸，尺寸為Φ80軸與軸相接的肩面, ，尺寸為 。前者是整體鑄造、整體加工，加工較困難，但裝配精度高；后者可分別制造，便于加工和裝配，但增加了裝配工作量。 9 精基準(zhǔn)的選擇。 填料箱蓋 零件的工藝分析 箱體類零件是機(jī)器及其部件的基礎(chǔ)零件。 確定零件的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型是指企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。3. 單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)是指單個(gè)或少數(shù)幾個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)、尺寸的產(chǎn)品，很少重復(fù)。毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生。最后根據(jù)書本資料確定了毛坯尺寸、機(jī)械加工余量及工序尺寸。原材料的準(zhǔn)備、毛坯的制造、設(shè)備和工具的購(gòu)置、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)制造、勞動(dòng)力的組織、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的安排等工作都是依據(jù)工藝規(guī)程來進(jìn)行的。⑶ 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于箱體、支架等零件一般采用鑄造毛坯，大型設(shè)備的支架可采用焊接結(jié)構(gòu)。某種表面采用各種加工方法所組成的加工順序稱為表面加工工藝方案。4．加工順序的安排 加工順序的安排對(duì)保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和降低成本都有重要作用，是擬定工藝路線的關(guān)鍵之一。鑄件和鍛件，為了消除毛坯制造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善機(jī)械加工性能，在機(jī)械加工前應(yīng)進(jìn)行退火或正火處理；對(duì)大而復(fù)雜的鑄造毛坯件（如機(jī)架、床身等）及剛度較差的精密零件（如精密絲杠），需在粗加工之前及粗加工與半精加工之間安排多次時(shí)效處理；調(diào)質(zhì)處理的目的是獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，為零件的最終熱處理作好組織準(zhǔn)備，同時(shí)它也可以作為最終熱處理，使零件獲得良好的綜合機(jī)械性能，一般安排在粗加工之后進(jìn)行。 精基準(zhǔn)的選擇。工序V：半精車φ65外圓及臺(tái)階面。工序IV：半精車φ65外圓及臺(tái)階面。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，端面用車削較好。工序V：以粗車后的φ65mm外圓及端面定位，粗車φ7φ100、φ80外圓面