油擋沖壓工藝課程設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 （2）酸洗退火后的鋼、銅等工件表面有氧化皮，在繼續(xù)拉深時(shí)會(huì)增加對(duì)模具的磨損，一般應(yīng)進(jìn)行酸洗。對(duì)于標(biāo)注內(nèi)形尺寸的拉深件，應(yīng)當(dāng)以凸模為基準(zhǔn)，先計(jì)算確定凸模的工作尺寸，然后通過(guò)增大凹模尺寸保證凸、凹模間隙。D——毛坯直徑（mm）；dd2——正反拉深后的外徑（mm）；由已知參數(shù)和上述公式，可求得：Q正=3878N Q反=1442N（7）壓力中心的確定模具的壓力中心是指沖壓力合力的作用點(diǎn)。由已知參數(shù)和上述公式可以求得：P頂=*134559N=8074N（6）壓邊力在進(jìn)行拉深時(shí)，有許多因素會(huì)影響到拉深件的質(zhì)量，甚至影響到拉深工藝能否順利完成。所以要精確地計(jì)算這些力是困難的，一般用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：卸料力F卸=K1F式中 F—— 沖裁力(N) K1——頂件力及卸料力系數(shù)，其值可查表。它與沖裁間隙、沖件形狀、沖裁速度、板料厚度、潤(rùn)滑情況等多種因素有關(guān)。 同時(shí)屬于工藝廢料的搭邊對(duì)沖壓工藝也有很大的作用。彈性卸料板有敞開的工作空間、操作方便、生產(chǎn)效率高、沖壓前對(duì)毛坯有壓緊作用，沖壓后使廢料能夠平穩(wěn)的從凸凹模上平穩(wěn)卸下，從而使沖裁件較為平整。 根據(jù)設(shè)計(jì)需要和生產(chǎn)批量，綜合考慮以上方案，方案三最適合。 方案二:采用了落料與正拉深的復(fù)合模，提高了生產(chǎn)率。每道拉深工序，應(yīng)在毛坯側(cè)壁強(qiáng)度允許的條件下，采用最大的變形程度，即極限變形程度。這樣在計(jì)算毛坯尺寸的時(shí)候就必需加上修邊余量然后再進(jìn)行毛坯的展開尺寸計(jì)算。用這些工序的組合可以提出多種不同的工藝方案。 ，但要求有較高的鋼度和強(qiáng)度。而沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。因?yàn)樵摿慵檩S對(duì)稱旋轉(zhuǎn)體，故落料片肯定是圓形，其沖裁的工藝性很好。方案四:采用帶料連續(xù)拉深，或在多工位自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓成型。即旋轉(zhuǎn)體面積 F=2 lx 因?yàn)楸砻娣e拉深不變薄，所以面積相等，則 即 因?yàn)? A1=πd1h1 A2=πr1/2(πd2+4r1)A3=(πr2/2)(πd3+4r2) A4=(πr1/2)*(πd44r1) A5=(π/4)d23 A6=πd5h2 A7=(π/4)*(d22d24) 由零件給出的尺寸可知：=47mm r1=2mm r2= d2=d12r1=43mm d3=d52r2=27mm d4=d5+2r1=36mm d5=32mm H=10mm h1=Hr1=8mm h2=Hr2r2= t= 所以可以計(jì)算出 D= 由于設(shè)計(jì)的零件要在一個(gè)復(fù)合模中完成正反拉深，因此中間有一個(gè)正拉深轉(zhuǎn)反拉深的過(guò)程，我們可以把這兩步分開來(lái)計(jì)算中間尺寸。 (1) 正拉深對(duì)于正拉深其實(shí)際拉深系數(shù)為：m=d/D=47/= 且材料的相對(duì)厚度為 t/d*100=*100/=凸緣的相對(duì)直徑為df/d1=凸緣的相對(duì)高度為h/d= 由此可以查出 mmin= (h/d)max=，所以正拉深過(guò)程可以一次拉深成功。模具的結(jié)構(gòu)也非常的緊湊，外廓尺寸比較小，但模具的結(jié)構(gòu)和裝配復(fù)雜。所以采用落料、正反拉深復(fù)合模。因此，材料利用率每提高1%，%~%。 進(jìn)距方向 a1=于是
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