皂基原料及生產(chǎn)工藝課程-資料下載頁(yè)
2025-03-02 03:40本頁(yè)面
【正文】 與堿液反應(yīng)生成肥皂和甘油的過(guò)程 在大鍋中通入蒸汽，可以增加兩相的接觸面積，同時(shí)提供活化反應(yīng)所需的能量。當(dāng)有肥皂生成后，由于肥皂是一種表面活性劑，具有乳化作用，使得反應(yīng)體系變得均勻，加快了反應(yīng)速度。皂化快完成時(shí)，因?yàn)榉磻?yīng)物的濃度較低，此時(shí)反應(yīng)速度將變慢。因而堿液的加入量應(yīng)遵守“兩頭慢、中間快”的原則。第二階段由于皂化反應(yīng)速度快，而此反應(yīng)為放熱反應(yīng)，因而要及時(shí)調(diào)小蒸汽用量，避免“溢鍋”，當(dāng)皂化率達(dá)到9598%，游離堿小于0.5%時(shí)，皂化完成，得到皂膠,皂化,鹽析：向皂膠中加入食鹽或飽和食鹽水，使甘油和肥皂分離的過(guò)程。該過(guò)程可回收甘油，并去掉部分色素和雜質(zhì)，得到上層皂粒和下層鹽水廢液 鹽析的原理：肥皂難溶于鹽水，所以與水相分離，甘油則溶于水，從而達(dá)到甘油與肥皂分離的目的,鹽析,進(jìn)一步洗出肥皂中的甘油,也可以去除一部分色素及雜質(zhì).當(dāng)經(jīng)皂化鹽析后的皂粒的皂化率不足時(shí),尚可加堿補(bǔ)充皂化.,洗滌,堿析：排除廢液的上層肥皂中，除含有水分外，還有甘油和若干不皂化物。堿析就是加入過(guò)量的堿液，使第一次皂化反應(yīng)中剩余的少量油脂完全皂化，也叫補(bǔ)充皂化 堿析時(shí)，先在鹽析皂中加水煮沸后，再加入過(guò)量的NaOH溶液，適當(dāng)?shù)胤磸?fù)攪拌后，靜置分層，放出下層的堿析水（可用于下一鍋油脂的皂化中）,堿析,整理是調(diào)節(jié)皂基中肥皂、水和電解質(zhì)三者之間的比例，使皂基和皂腳充分分離，盡量增加皂基的量。 整理時(shí)，在堿析后的皂粒中加少量水或堿液，小心謹(jǐn)慎地加熱、攪拌，使其均勻，在鍋中靜置2440h后，分成兩層，上層為脂肪酸含量較高的肥皂，下層為皂腳（含雜質(zhì)較多,色澤深，脂肪酸含量低的肥皂），再次進(jìn)行分離后，將上層的純肥皂經(jīng)過(guò)加熱干燥后即為皂基。純?cè)?9%,水分30%,甘油0.4%，食鹽0.5%，雜質(zhì)(如堿等)0.1%,整理,作業(yè)：,請(qǐng)思考制造皂基的步驟有哪些，每一步的作用和原理是什么？ 請(qǐng)利用空閑時(shí)間，在電子閱覽室查看一些關(guān)于肥皂的介紹性期刊論文,Class is over,演講完畢，謝謝觀看！
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