印刷生產(chǎn)工藝課程設計-全文預覽
【正文】 材料學》，北京，印刷工業(yè)出版社，[3]陳永常，《復合軟包裝材料的制作與印刷》，北京，中國輕工業(yè)出版社，[4]鄧普君，《凹版印刷基礎知識》，北京，印刷工業(yè)出版社，[5]胡更生，《凹版印刷技術問答》，北京，化學工業(yè)出版社，[6]李靖，塑料薄膜水性凹印油墨的生產(chǎn)工藝及使用注意事項，印刷技術，2009/22[7]方方，凹印塑料薄膜外觀質量標準與常見故障排除，上海包裝，2011/04。具有背壓功能的收料壓輥，保證收料卷松緊合適、端面整齊采用人機界面,CPU集中控制。其結構特點和工藝參數(shù)如下：結構特點：放料、收料采用在兩側的臥式結構。熟化溫度太低，粘合劑的反應極慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復合膜性能和增加異味；熟化時間太長，影響復合膜的性能并增加異味。清洗網(wǎng)紋輥時，應使用細的銅毛刷沾乙酯反復洗，最后用干凈的干抹布擦干凈。（5)取剛生產(chǎn)的復合膜約3米長、全幅寬一張，在80℃的烘箱中放置30min，取出后檢查其外觀及剝離情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，并采取相應措施。第一段溫度不可過高，要讓溶劑逐漸溢出， 否則粘合劑表面硬化，內層溶劑殘留在膠內，會極大地影響復合膜強度和透明度。張力控制是復合工藝中最重要的條件之一，若張力控制不當會造成膜卷曲或膜卷發(fā)皺，從而出現(xiàn)制袋困難，剝離強度下降，袋子變形等一系列問題。技術參數(shù)：最高復合速度200m/min 第一放卷直徑Ф1000㎜第二放卷直徑Ф1000㎜第三放卷直徑Ф1000㎜收卷直徑Ф1000㎜干燥方式電加熱、蒸汽加熱或導熱油加熱（用戶任選） 復合過程 復合控制（1)先在收卷軸上裝好紙筒，再裝好第一基材膜卷，按設備指定的走向穿膜，并裝好第二、第三基材膜卷，然后抬起上膠輥的一組輥筒，使基材不與上膠輥接觸。：安全防爆設計，易于更換燈管及其他配件，工作位照度300LX。1℃。3. 涂布部：涂膠采用網(wǎng)線輥定量涂膠方式，網(wǎng)線輥為通軸一體結構,涂膠部設置立式箱體，使涂膠后的料膜過勻膠抹平輥后直接進入抽風箱并帶有觀察窗口, 涂膠后采用壓力傳感器參與張力控制及張力數(shù)字顯示。干式復合的工藝過程包括：上膠、烘干、復合、固化四大部分。 印刷車間溫、濕度的控制 印刷車間溫度、濕度的變化對凹版印刷品質量有直接的影響。以后各色干燥溫度逐漸升高。 印刷壓力的設定 根據(jù)承印材料設定適合的印刷壓力，一般厚度越大，印刷壓力也要求越大，壓力大小以能夠印出清晰的圖文為準。張力應根據(jù)印刷基材的寬度、厚度及材料本身的性質（如拉伸性、蠕變性、熱穩(wěn)定性等）來設定。調整恒張系統(tǒng)，均衡張力。 為了保證承印材料卷帶進入印刷部分或復卷時橫向規(guī)矩保持一致，需要橫向調偏。刀版的接觸線和壓印線的距離一般為40mm。裝版完成后用印刷時若用的溶劑字形清洗每根印版滾筒 壓印滾筒調整 首先根據(jù)承印材料種類選用對應硬度的壓印滾筒，然后選用合適長度，一般要求壓印滾筒比印版滾筒短4～10cm，保證合壓后，印版滾筒兩邊有2～5cm的余地來架擋墨的卡紙。1整機采用中心控制臺方式，省配線技術的應用提高了可靠性。 冷卻輥體放置采用新型結構，確保精度及具有通水自轉功能。供墨為封閉小車，淋墨和浸墨共存,回油路上加裝有過濾器,供墨封閉小車進入機組時有導軌保證其安全進入。在停機時有自動撐料機構，確保料膜不會過熱變形。（6）電暈后薄膜產(chǎn)生靜電吸附，各工序以及在運輸中必須 保證薄膜清潔。（3）單面印刷秩序進行單面電暈處理，復卷和印刷均要以電暈面為工作面。 表面處理 PET表面能較低不易油墨固著，在印刷之前必須進行表面處理，從而使塑料表面活化。本設計內層選用PE膜。其具有極佳的金屬光澤和良好的反射性，給人一種富麗華貴的感覺，用它來包裝商品可以起到美化商品、提高商品檔次的作用，還具有優(yōu)良的阻氣性、阻濕性、遮光性和保香性，不但對氧氣和水蒸汽有較強的阻隔性，而且?guī)缀蹩梢宰韪羲械淖贤饩€、可見光和紅外線，可以很好的保護內裝巧克力。PET的力學性能受溫度影響較小，耐候性優(yōu)良，可適應不同的環(huán)境。Color tuner系統(tǒng)基于ICC Profiled的標準色彩管理方案，結合了自身的整體色調調整的特點，不僅可以處理印刷色，有可以處理圖像的專色和底色，可以對圖像哄不同層次階調分別進行調整。 ③色序確定注意事項：；；，有時為了保證印刷中途小更換舉槽，要求色序一致；， 考慮擴縮后圖案不變形。（5）鉻層表面光潔度達到8～10級。 制版要求 本次設計的制作凹印版的具體要求如下：（1）印版滾筒壁厚
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