印刷生產(chǎn)工藝課程設(shè)計(文件)
【正文】 2 13 切分復(fù)卷工藝設(shè)計 13參考文獻： 1515第一章 整體方案規(guī)劃 目標(biāo)產(chǎn)品是德芙果仁巧克力43g裝塑料軟包裝。印刷完成后進行薄膜復(fù)合及切分后以小卷卷材形式交給巧克力廠。遮蓋能力強的顏色壓遮蓋能力弱的顏色。其正面在中間，背面分兩邊，排版是要注意以下兩點：排版時要注意背風(fēng)線的方向要與周向一致；注意背面成袋時是否要無縫銜接 FR300無軸傳動機組式凹版印刷機最大幅寬1050mm，在權(quán)衡充分利用印刷產(chǎn)能和質(zhì)量控制的方便性后，設(shè)計橫向并排排列8列，實際圖文幅面113*8=904mm，兩邊各留余量30mm，實際使用的膜寬度964mm。；金版、專色版45176。（3）鍍銅層的硬度達到HV190。（7） 印刷色序的確定 根據(jù)以下原則確定凹印里印的色序： ①里印色序由深到淺。 打樣 采用數(shù)碼打樣方法，采用德國CGS Color Tuner數(shù)字打樣系統(tǒng)。本設(shè)計選用的PET膜的拉伸強度很高，可與鋁箔媲美，是HDPE膜的9倍，是PC和PA膜的3倍。對于巧克力包裝材料，其遮光隔熱的性能尤為重要。此外，鍍鋁膜還具有保香性，香氣透過率小，能夠長久保持內(nèi)容物的香氣不散失。 油墨選擇 由于是在PET上進行里印，所以本設(shè)計選用復(fù)合包裝專用的凹印聚氨酯復(fù)合塑料油墨。其要求如下：（1）電暈處理機運轉(zhuǎn)必須正常，且電暈力精確，并有足夠的備用設(shè)備（2）對于印刷用薄膜，制定生產(chǎn)計劃時，原則上從吹塑到印刷要求時間盡量縮短。刀口要平直光滑，使用一段時間后，需及時磨砂休整，防止刀刃氧化而降低功效，平時要保持清潔，以確保電暈效果。料卷的安放采用氣漲軸式裝料，安全卡盤裝夾,提高了安全性及可靠性。刮刀竄動用單獨的變頻電機調(diào)速。智能化的連續(xù)恒溫控制和新型高效的全封閉烘箱，熱源二次利用方式的結(jié)合使用降低了設(shè)備的運行成本。 導(dǎo)向輥的軸頭用軸承加裝定量潤滑裝置。(自動套準系統(tǒng)跟蹤)承印材料PVDC:35~60um、PET:12~60um、OPP:20~60umBOPP:20~60um、PE:30~100um、NY:12~50umCPP:20~60um紙張:30~80g/㎡、組合膜:15~60um 裝版 裝版時要注意版輥的左右面，根據(jù)印刷色序?qū)⒂“鏉L筒分別安裝在各個單元，每只印版滾筒要求相對導(dǎo)輥居中。 刮墨刀的安裝與調(diào)節(jié) 刮墨刀在安裝前，必須清潔支撐片和刀槽，墊片與刮刀末端的距離為3～5mm，墊片伸出刀架為15～20mm。~60176。 開機試印 開機試印慢速，開空車試運轉(zhuǎn)看機械各部位是否正常。調(diào)整自動套準裝置直到各色套準，以正常速度開機，追標(biāo)準樣，追樣完成后，測定各色油墨粘度并以此為標(biāo)準設(shè)定在油墨粘度自動控制系統(tǒng)上。收卷張力采用錐度張力控制。套印的縱向誤差依靠張力調(diào)節(jié)，橫向誤差依靠紙帶橫向位置控制系統(tǒng)和推拉印版滾筒調(diào)節(jié)。 冷卻裝置的水溫要求在20～25℃，水壓不小于3kg/m3。在沒有恒溫設(shè)備的印刷車間，就采用冷熱風(fēng)調(diào)節(jié)室溫，但必須掌握好風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)口的位置等，才能把握好印刷品的質(zhì)量。 所用復(fù)合機介紹 本設(shè)計才用的是陜西北人生產(chǎn)的MDL200三層干法復(fù)合機，其結(jié)構(gòu)特點和工藝參數(shù)如下：結(jié)構(gòu)特點：1. 放卷部：獨立的圓盤雙工位放料架，三套放卷均采用正反兩用式自動裁切裝置自動裁切，EPC橫向跟邊機構(gòu)，采用活動橫向竄動。： 整個烘箱的負壓設(shè)計，熱風(fēng)不吹出烘箱，單獨溫區(qū)自動恒溫控制，烘箱出口加裝EPC檢測。：主動運轉(zhuǎn)，與復(fù)合輥同速，避免張力變化,S大包角保證高速運轉(zhuǎn)的良好冷卻效果。：放料后和收料前各有一套主動放電的離子風(fēng)式靜電消除器。當(dāng)烘道溫度達到要求后，開冷卻水，啟用鼓風(fēng)機和排風(fēng)機，關(guān)副電機，放下上膠輥上面的輥筒，開主機，進行復(fù)合。干燥是干式復(fù)合中的重要因素，干燥直接影響到復(fù)合膜的剝離強度、透明度、并有利于增加初粘力。干燥的另一控制要點是風(fēng)速，風(fēng)速大小直接影響到溶劑的殘留量。網(wǎng)紋輥在生產(chǎn)停歇時不要停轉(zhuǎn)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)中間的停機時間長短，適當(dāng)?shù)叵蛘澈蟿┲屑尤胍欢康囊阴?，從而避免造成堵輥。熟化的主要目的是使主劑和固化劑在一定時間內(nèi)充分反應(yīng)，達到最佳復(fù)合強度；其次是去除低沸點的殘留溶劑，如乙酯等。固化溫度在45~55℃時，時間為72h為宜。超聲波檢測卷徑，殘料自動報警。最高分切速度250m/min、300m/min（PE、PVC≤200m/min）分切材料薄膜及復(fù)合膜（，PE、） 參考文獻：[1]胡更生，《凹版印刷及故障處理》，北京，化學(xué)工業(yè)出版社，[2]駱光林，《包裝
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