【正文】 3000pa。其設(shè)計(jì)參數(shù)見表8—2，喉口直徑不大于500毫米，其斷面為圓形，如需擴(kuò)大斷面，可采用矩形或橢圓形斷面，為了提高除塵效率，也可采用調(diào)徑文氏管。 圖7—3文氏管目的；精細(xì)除塵，可將標(biāo)態(tài)含塵量降至小于10 mg/m3。也起降溫作用。設(shè)備組成；由收縮管、喉口、擴(kuò)張管三部分組成。工作原理；文氏管除塵原理與溢流文氏管相同，只是其收縮管前設(shè)了兩層噴水管，在收縮管中心設(shè)了一個(gè)噴嘴，且通過(guò)喉口部位的煤氣流速更大，氣體對(duì)水的沖擊更加激烈，水的霧化更加充分，可以使更細(xì)的粉塵顆粒得以濕潤(rùn)凝聚并與煤氣分離。設(shè)計(jì)參數(shù)可見表8—3，在保證耗水量的前提下，除塵效率的高低取決于喉口煤氣流速的高低。但流速不可過(guò)分提高，太高阻損也將越高。脫水器目的；由于清洗除塵后的煤氣含有大量細(xì)顆粒水滴，而且水滴吸附有塵泥，這些水滴必須除去，否則會(huì)降低凈煤氣的發(fā)熱值，腐蝕和堵塞煤氣管道，降低除塵效率。因此、在煤氣半精細(xì)除塵設(shè)備與精細(xì)除塵設(shè)備后面都該設(shè)有脫水器。常用設(shè)備類型；重力式脫水器、擋板式脫水器和填料式脫水器。本高爐分別在溢流文氏管和文氏管后面各裝上一套重力脫水器。.圖9—4填料式脫水器如圖所示，其脫水原理是靠煤氣流中的水流與填料相撞失去功能，從而使水流與氣體流分離。填料設(shè)兩層，填料層內(nèi)填充塑料環(huán)，,填充密度為3600個(gè)/m3。其脫水效率為85%。（1）粗煤氣管道高爐煤氣由爐頂封板（爐頭）引出，經(jīng)導(dǎo)出管、上升管、下降管進(jìn)入重力除塵器?？梢娤聢D；圖7—5高爐爐頂煤氣管道從粗除塵設(shè)備到半精細(xì)除塵設(shè)備之間的煤氣管道稱為荒煤氣管道，從半精細(xì)除塵設(shè)備到精細(xì)除塵設(shè)備之間的煤氣管道稱為半凈煤氣管道，精細(xì)除塵設(shè)備以后的煤氣管道稱為凈煤氣管道。煤氣導(dǎo)出管的設(shè)置應(yīng)該使煤氣更加均勻的分布于爐喉截面上，減少爐塵攜出量，大高爐該均勻的在爐頭設(shè)置4根導(dǎo)出管，總截面積大于爐喉截面積的40%，煤氣流速3—4m/s，管道傾角大于50o，一般取53o，以防止灰塵沉積堵塞管道。煤氣上升管及4根導(dǎo)出管相匯聚的那條管道，其總截面積為爐喉的25%—30%，煤氣流速為5—7m/s。上升管的高度該保證下降管有足夠大的放寬。煤氣下降管是指由上升管通向重力除塵器的那段管道，為了防止煤氣灰塵在下降管內(nèi)沉積堵塞管道，下降管內(nèi)煤氣流速應(yīng)大于上升管內(nèi)煤氣流速，一般為5—9m/s，或按下降管總截面積為上升管總截面積的80%，同時(shí)應(yīng)保證下降管傾角大于40o。（2）煤氣斷閥煤氣斷閥設(shè)置在重力除塵器上部的圓筒形管道內(nèi)，是一盤式閥。高爐正常生產(chǎn)時(shí)處于常開狀態(tài)，煤氣入口與重力除塵器的中心導(dǎo)入管想通。高爐休風(fēng)時(shí)關(guān)閉，將高爐與煤氣除塵系統(tǒng)隔開。要求其密封性能良好，開啟時(shí)壓力降要小。（3）煤氣放散閥其屬于安全裝置，設(shè)置在爐頂煤氣上升管的頂端、除塵器的頂端和除塵系統(tǒng)煤氣放散管的頂端，為常關(guān)閥。當(dāng)高爐休風(fēng)時(shí)打開放散閥并通入水蒸汽，將煤氣驅(qū)入大氣，操作時(shí)應(yīng)注意不同位置的放散閥不能同時(shí)開啟。對(duì)它的要求是密封性要良好，工作可靠，放散時(shí)噪聲小。大高爐采用形式為揭蓋式盤式閥，閥蓋與閥座連接處，加焊硬質(zhì)合金，在閥殼內(nèi)設(shè)有防止料塊飛出的擋帽。（4）煤氣切斷閥為了把高爐煤氣清洗系統(tǒng)與鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的煤氣管道隔開，在精細(xì)除塵設(shè)備后的凈煤氣管道上，設(shè)有煤氣切斷閥。（5）調(diào)壓閥組又稱減壓閥組，是高壓高爐煤氣清洗系統(tǒng)中的減壓裝置，既控制高爐爐頂壓力，又確保凈煤氣總管壓力為設(shè)定值。調(diào)壓閥組設(shè)置在煤氣除塵系統(tǒng)二級(jí)文氏管之后，用來(lái)調(diào)節(jié)和控制高爐爐頂壓力，閥組配置情況與煤氣管道直徑有關(guān)，可見表9—1。本高爐的煤氣主管為mm，其調(diào)壓閥組的組成四個(gè)調(diào)節(jié)閥和一個(gè)常通管道。在斷開的凈煤氣管道上用5根支管連通，其中3根內(nèi)徑為的支管中設(shè)有電動(dòng)蝶式調(diào)節(jié)閥。一根內(nèi)徑為的支管中設(shè)有自動(dòng)控制的電動(dòng)蝶式調(diào)節(jié)閥，另一根內(nèi)徑為的支管常通。當(dāng)3個(gè)的電動(dòng)蝶式調(diào)節(jié)閥逐次關(guān)閉后，高爐進(jìn)入高壓操作，這時(shí)的自動(dòng)控制電動(dòng)蝶式調(diào)節(jié)閥則不斷變動(dòng)其開啟程度，來(lái)維持穩(wěn)定的爐頂壓力。自動(dòng)控制蝶式調(diào)節(jié)閥用于細(xì)調(diào)，電動(dòng)蝶式調(diào)節(jié)閥用于粗調(diào)成分擋調(diào)節(jié),以實(shí)現(xiàn)不同的爐頂壓力和高壓、常壓之間的轉(zhuǎn)換，的常通管起安全保護(hù)作用。調(diào)壓閥組后的煤氣壓力為20—35kPa，管道中煤氣流速為15—20m/s。表7—1調(diào)壓閥組的配置情況煤氣主管直徑/mm調(diào)壓閥組的配置重量高爐容積6200kg1510/m38 高爐渣鐵處理系統(tǒng) 目的；及時(shí)處理好生鐵和爐渣，及保證高爐按時(shí)正常出鐵、出渣，確保高爐順行，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和改善環(huán)境的重要手段。（1） 風(fēng)口平臺(tái)為了操作方便，風(fēng)口平臺(tái)一般比風(fēng)口中心線低1150—1250mm，應(yīng)平坦且留有排水坡度，面積隨爐容大小變動(dòng)。操作人員可在風(fēng)口平臺(tái)觀察爐況，更換風(fēng)口，檢查冷卻設(shè)備，操縱一些閥門等。（2） 出鐵場(chǎng)出鐵場(chǎng)是布置鐵鉤，安裝爐前設(shè)備，進(jìn)行出鐵放渣操作的爐前工作平臺(tái)，高爐設(shè)鐵口2個(gè)。平面布置圖——151出鐵場(chǎng)分為主跨和副跨，主跨跨度28米，鐵鉤及擺動(dòng)溜嘴布置在主跨；副跨跨度為20米，渣溝、殘鐵罐布置在副跨。每個(gè)出鐵口都有兩條專用的魚雷罐車停放線，并且與出鐵場(chǎng)垂直，這樣可以縮短鐵溝長(zhǎng)度，減小鐵溝維修工作量，減小鐵水溫度降。出鐵場(chǎng)面積的大小，取決于渣鐵溝的布置和爐前操作的需要。出鐵場(chǎng)長(zhǎng)度與鐵溝流嘴數(shù)目及布置有關(guān)，以便機(jī)車能夠通過(guò)。為了保證爐前操作的需要，出鐵場(chǎng)主鐵溝區(qū)域應(yīng)保持平坦，其余部分可做成一定的坡度。風(fēng)口平臺(tái)和出鐵場(chǎng)的結(jié)構(gòu)為架空的，它是支持在鋼筋混凝土柱子上的預(yù)制鋼筋混凝土板。下面可做倉(cāng)庫(kù)和存放溝泥、炮泥。出鐵場(chǎng)的布置形式為，雙出鐵口一個(gè)矩形出鐵場(chǎng)。實(shí)行輪流使用，基本上連續(xù)出鐵。采用活動(dòng)主鐵溝和活動(dòng)撤渣器，可進(jìn)行定期更換。（1）主鐵溝；一般指從出鐵口到撤渣器之間的一段鐵溝叫主鐵溝。其構(gòu)造；在80mm厚的鑄鐵槽內(nèi)，砌一層115mm的黏度磚，上面搗以碳素耐火泥。長(zhǎng)度取為10—14m，寬度是逐漸擴(kuò)張的，目的是為了更好的將渣鐵分離。一般取鐵口寬度為1m、坡度取9%—12%。大型高壓高爐取，長(zhǎng)度為15m，，坡度減小至2%。（3） 撤渣器；由于鐵水與液渣的強(qiáng)度不同，通過(guò)擋渣板把下渣擋住，只讓鐵水從下面穿過(guò)，達(dá)到渣鐵分離的目的。目前通過(guò)適當(dāng)增大撤渣器的重量，一般為1噸以上，并加焦末保溫，可以在一周至數(shù)周后放一次殘鐵。（3）支鐵鉤和渣溝支鐵溝作用同主鐵溝，坡度一般為5%—6%，在流嘴處可達(dá)到10%。渣溝是在80mm厚的鑄鐵槽內(nèi)搗一層墊溝料，鋪上河沙即可。 現(xiàn)在一般都為渣鐵同出，所以不設(shè)渣溝與渣口，因此不作介紹。作用；把經(jīng)鐵水溝流來(lái)的鐵水注入出鐵場(chǎng)平臺(tái)下的任意一個(gè)鐵水罐中。設(shè)置擺動(dòng)溜嘴的優(yōu)點(diǎn)是；縮短了鐵水溝長(zhǎng)度，簡(jiǎn)化了出鐵場(chǎng)布置，減輕了修補(bǔ)鐵溝的作業(yè)。擺動(dòng)溜嘴由驅(qū)動(dòng)裝置，擺動(dòng)溜嘴本體及支座組成。電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)、曲柄帶動(dòng)連桿，使擺動(dòng)溜嘴本體擺動(dòng)。在支座和搖臺(tái)上設(shè)有限止塊，為減輕工作中出現(xiàn)的沖擊，在連桿中部設(shè)有緩沖彈簧。一般擺動(dòng)角度為30o，擺動(dòng)時(shí)間12s。在采用擺動(dòng)溜嘴時(shí)，需要有兩個(gè)鐵水罐列。爐前設(shè)備主要有開鐵口機(jī)、堵鐵口泥泡、堵渣機(jī)、換風(fēng)口機(jī)、爐前吊車等。（1）開鐵口機(jī)；開鐵口機(jī)為高爐出鐵時(shí)打開鐵口的設(shè)備。為了保護(hù)操作人員的安全，現(xiàn)代高爐打開鐵口的操作都是機(jī)械化，遠(yuǎn)距離進(jìn)行的。開鐵口時(shí)要滿足的要求有；開鐵口機(jī)不能破壞泥套和覆蓋在鐵口區(qū)域爐缸內(nèi)壁上的泥包；能遠(yuǎn)距離操作，工作安全可靠； 爐渣成分組分CaOSiOAlOMgOMnOFeOS/2ΣCao/ SiO質(zhì)量/kg1053含量/%16 表813參考文獻(xiàn)1煉鐵原料 化工工業(yè)出版社 劉竹林主編2煉鐵理論與工藝 化工工業(yè)出版社劉竹林主編3高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè) 冶金工業(yè)出版社 周傳典主編4鋼鐵冶金設(shè)計(jì)原理上冊(cè) 重慶大學(xué)出版社 薛立基主編5王平，煉鐵設(shè)備 冶金工業(yè)出版社6武漢鋼鐵學(xué)院煉鐵教研室 煉鐵畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)7 重慶鋼鐵設(shè)計(jì)院研究室 煉鐵機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì) 、