【正文】 第三圈： 6903.81742?G 82 第 31 頁(yè)表 212 第 11 段砌磚型號(hào)及用量8715342?G684297123?G93142842爐身上部可分為三段：29 層，29 層，31 層Ⅰ段：29 層，均直徑 D= ??內(nèi)圈： ?????bDn?外圈： 0表 212 第 12 段砌磚型號(hào)及用量Ⅱ段：分兩部分，一部分砌兩圈磚，一部分砌三圈第一部分：2 層內(nèi) 圈： ???????bDn?第二圈： 1第三圈： ??5607.表 213 第 13 段砌磚型號(hào)及用量97130?G85427192?G第二部分：27 層，均直徑 D= .?內(nèi)圈： ?????bDn? 871452?G602 第 32 頁(yè)外圈： ??. ?????bDn?表 214 第 13 段砌磚型號(hào)及用量8742G8742Ⅲ段：同Ⅱ段，分兩部分，一部分砌兩圈磚，一部分砌三圈。第一部分：2 層內(nèi) 圈： ??????bDn?第二圈： 6484第三圈： ??310.表 215 第 14 段砌磚型號(hào)及用量971253?G814928742?G第二部分：29 層，均直徑 D= ?內(nèi)圈： ?????bDn?外圈： 0表 216 第 15 段砌磚型號(hào)及用量871294?G871342 第 33 頁(yè) 高爐爐殼和高爐基礎(chǔ) 高爐爐殼 高爐爐殼的作用爐殼是高爐的外殼,里面有冷卻設(shè)備和爐襯,頂部有裝料設(shè)備和煤氣上升管,下部坐落在高爐基礎(chǔ)上,是不等截面的圓筒體.高爐爐殼的主要作用是固定冷卻設(shè)備、保證高爐砌磚的牢固性、承受爐內(nèi)壓力和起到爐體密封的作用,有的還要承受爐頂載荷和起到冷卻內(nèi)襯作用（外部噴水冷卻時(shí)）.因此,爐殼必須具有一定的強(qiáng)度. ,轉(zhuǎn)折點(diǎn)減弱爐殼強(qiáng),.爐缸下部轉(zhuǎn)折點(diǎn)應(yīng)在鐵口框以下大于 100 處,爐腹轉(zhuǎn)折點(diǎn)應(yīng)在風(fēng)口大套法蘭m邊緣以上大于 100 爐殼厚度應(yīng)與工作條件相適應(yīng)，各部位厚度可按下式計(jì)算:δ=KDδ—計(jì)算部位爐殼厚度, ；D—計(jì)算部位爐殼外弦?guī)е睆剑▽?duì)圓錐殼體采用大端直徑）, ； K—系數(shù) mm/m,與弦?guī)恢糜嘘P(guān).爐頂封板與爐喉：當(dāng) 50176。β 55176。 ?β 55176。 ?爐身: 爐身下弦?guī)? 爐腰、爐腹、爐缸、爐底: 熱風(fēng)爐筒體下弦?guī)? 熱風(fēng)爐筒身: 高爐爐殼厚度的選擇本次設(shè)計(jì)中高爐的爐殼厚度見(jiàn)下表：高爐容積 3172 ，高爐結(jié)構(gòu)形式 爐體框架3m爐底爐殼厚度 28 ，風(fēng)口區(qū)爐殼厚度 36 m爐腹?fàn)t殼厚度 20 ，爐腰爐殼厚度 20爐身下部爐殼厚度 20 ，爐頂及爐喉爐殼厚度 36爐身其他部分爐殼厚度 28 第 34 頁(yè) 高爐基礎(chǔ) 高爐基礎(chǔ)的作用高爐基礎(chǔ)是高爐下部的承重結(jié)構(gòu),它的作用是將高爐全部載荷均勻地傳遞,如圖所示: 圖 1 1冷卻壁。2水冷管。3耐火磚。4爐底磚。5耐熱混凝土基墩。6鋼筋混凝土基座對(duì)高爐基礎(chǔ)的要求有以下兩點(diǎn)：1)高爐基礎(chǔ)應(yīng)把高爐全部載荷均勻地傳遞給地基,勻下沉將引起高爐傾斜,破壞爐頂正常不料,)具有一定 150℃以下工作,250℃便開(kāi)裂,400℃時(shí)失去強(qiáng)度,鋼筋混凝土 700℃,可以保證高爐基礎(chǔ)很,直徑與爐底相同,高度為 ～,設(shè)計(jì)是可利用基,公式如下： A=P/KS允 2m A—基座底表面積, ；P—包括基礎(chǔ)質(zhì)量再內(nèi)的總載荷 ,tK—小于 1 的安全系數(shù),取值是基土質(zhì)而定；S —地基土質(zhì)允許的承壓能力,允MPa。高爐基礎(chǔ)一般應(yīng)建在 S 的土質(zhì)上,如果 S 過(guò)小,基礎(chǔ)面積將允 2/cmkg允 第 35 頁(yè)過(guò)大,厚度也要增加,使得基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)過(guò)于龐大,故對(duì)于 S 的地基應(yīng)允 2/cmkg加以處理,視土層厚度,處理方法有夯實(shí)墊層、打樁、沉箱等. 高爐基礎(chǔ)的選擇此次設(shè)計(jì)中基座的高度為 3000 ,基座直徑為 13050 .m 爐體設(shè)備 爐體設(shè)備包括冷卻設(shè)備、風(fēng)口裝置、渣口裝置、鐵口框、爐喉鋼磚、爐頂保護(hù)板、濾水器及煤氣取樣裝置等設(shè)備。 爐體冷卻設(shè)備 目前我國(guó)高爐常用的冷卻設(shè)備有冷卻壁、冷卻板、支梁式水箱等。 大、中型高爐在爐底、爐缸部分多采用光面冷卻壁，爐腹部分采用鑲磚冷卻壁。爐腰及爐身下部冷卻裝置型式較多。根據(jù)《煉鐵設(shè)計(jì)參考資料》 ，本設(shè)計(jì)的高爐爐底用光面冷卻壁，爐缸用光面冷卻壁，爐腹用嵌磚冷卻壁，爐腰、爐身用冷卻壁套支架水箱。（1）光面冷卻壁光面冷卻壁冷卻效率較高，一般用于爐底、爐缸已經(jīng)使用碳磚的部分。參考《煉鐵設(shè)計(jì)參考資料》中高爐的通用設(shè)計(jì)，采用的光面冷卻壁的特征如下：表 217 光面冷卻壁的特征尺寸 尺寸，㎜ 水管部位高 寬 厚圈 32 每圈每圈塊數(shù) 材質(zhì)鋼號(hào)管徑㎜壁厚㎜最小彎曲半徑 ㎜爐底 1797 1058 100 40 20 5 90爐缸 2787 1057 100 40 20 5 90冷卻壁長(zhǎng)度一般小于 米。寬度一般為 米，盡量考慮能從風(fēng)口區(qū)爐殼開(kāi)孔處運(yùn)入爐內(nèi)。光面冷卻壁厚度一般為 80120 毫米。冷卻壁之間同一段每塊之間的垂直縫為 20mm，上下層垂直縫要錯(cuò)開(kāi)。上下段之間的水平縫為30mm，冷卻壁與爐殼間隙為 25mm。（2）爐底冷卻采用水冷爐底,其結(jié)構(gòu)特性如下: 第 36 頁(yè)表 218 水冷爐底結(jié)構(gòu)特性給水管管徑㎜給水方式 水冷管，㎜數(shù)量管徑壁厚中心間距，㎜邊緣間距，㎜串聯(lián)根數(shù)712?由爐體給總 管供水 46 146?10250 350 4 風(fēng)口水套風(fēng)口裝置設(shè)計(jì)包括熱風(fēng)圍管以下的短管法蘭盤(pán)、鵝頸管、直管、彎管、直吹管，以及風(fēng)口水套等部分。風(fēng)口由 3 水套組成，小套及二套用青銅鑄件，其成分為：銅 %，錫 %，鐵 %。大套用 HT15—35 鑄鐵件，內(nèi)鑄有426 無(wú)縫鋼管。 鐵口套鐵口套用于加強(qiáng)和保護(hù)鐵口處的爐殼。鐵口套一般用鑄鋼制成，考慮不使應(yīng)力集中，鐵口套形狀一般做成橢圓形或者四角大圓弧半徑的方形。鐵口套與爐殼一般采用鉚接。鐵口套為鑄件，材質(zhì)為 ZG25。 爐喉鋼磚 目前常用鋼磚有兩種形式，即塊狀鋼磚和條形鋼磚。由于塊狀鋼磚的吊掛板及鋼磚間的連接螺栓等在生產(chǎn)過(guò)程中往往受到高溫影響而變形，引起鋼磚錯(cuò)動(dòng)和脫落，故本設(shè)計(jì)采用條形鋼磚。 爐頂保護(hù)板 為保護(hù)爐頂封罩及降低溫度，改善工作條件，封罩內(nèi)壁須襯保護(hù)層。目前國(guó)內(nèi)爐頂保護(hù)內(nèi)襯有兩種：一種為內(nèi)襯鑲磚鑄鐵保護(hù)板；另一種為砌耐火磚襯。本設(shè)計(jì)采用內(nèi)襯嵌磚鑄鐵保護(hù)板,每塊間間隙為 35mm,中間填以鐵削填料。 第 37 頁(yè)保護(hù)板與爐殼之間間隙為 45mm,填以耐火水泥。3 料運(yùn)系統(tǒng)計(jì)算及裝料布料設(shè)備現(xiàn)代鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，煉鐵原料的供應(yīng)系統(tǒng)以高爐貯礦槽為界分為兩部分。從原料進(jìn)廠到高爐貯礦槽頂屬于原料廠管轄范圍，它完成原料的卸、堆、取、運(yùn)作業(yè)，根據(jù)要求還需進(jìn)行破碎、篩分和混勻作業(yè)，起到貯存、處理并供應(yīng)原料的作用。從高爐貯礦槽頂?shù)礁郀t爐頂裝料設(shè)備屬于煉鐵廠管轄范圍，它負(fù)責(zé)向高爐按規(guī)定的原料品種、數(shù)量、分批地及時(shí)供應(yīng)。 貯礦槽 平面布置采用膠帶運(yùn)輸機(jī)上料,貯礦槽與上料膠帶機(jī)中心線可不成直角布置，以縮小貯礦槽與高爐之間的距離。貯礦槽設(shè)計(jì)為雙排。膠帶機(jī)頭部應(yīng)設(shè)清掃器及粉礦槽，并應(yīng)考慮粉礦運(yùn)出裝置。 槽上運(yùn)輸方式采用膠帶運(yùn)輸機(jī)供料方式，要求燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的溫度不大于 ，膠C80?帶運(yùn)輸機(jī)燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的傾角分別為 和 ,膠帶速度不大于 2 米/秒。膠?150帶寬度為 1000㎜和 800㎜. 儲(chǔ)礦槽工藝參數(shù)參考《煉鐵設(shè)計(jì)參考資料》相關(guān)內(nèi)容,一座高爐設(shè) 14 個(gè)焦槽（其中 170兩個(gè)，102 的 12 個(gè)）按斜橋中心對(duì)稱(chēng)布置,總?cè)莘e為 1564 ，約為高爐3m3 3m容積的 倍。貯礦槽總?cè)莘e設(shè)計(jì)高爐容積的 倍，即容積為，貯礦槽和貯焦槽下部一般為錐形。??55176。,儲(chǔ)焦槽壁傾角取 50176。. 第 38 頁(yè) 槽下供料采用膠帶運(yùn)輸機(jī)供料。在每個(gè)貯礦槽給料設(shè)備下安設(shè)稱(chēng)量漏斗，貯礦槽下可各設(shè)一條膠帶機(jī)供料。 料坑設(shè)備（1）焦槽漏嘴閘門(mén)和焦碳篩采用插板式閘門(mén)，閘門(mén)前設(shè)擋焦碳重錘,傳動(dòng)方式為手動(dòng),閘門(mén)應(yīng)有足夠的給料能力，并能調(diào)節(jié)和控制焦炭篩上的焦層厚度。本設(shè)計(jì)采用 SZZ18003600型號(hào)振動(dòng)篩。（2）焦碳稱(chēng)量漏斗焦碳稱(chēng)量漏斗是具有錳鋼板內(nèi)襯的鋼板焊接結(jié)構(gòu),鋼板外殼厚度用 15mm,錳鋼板內(nèi)襯厚度為 20mm.焦碳稱(chēng)量漏斗技術(shù)性能如下:表 31 焦碳稱(chēng)量漏斗技術(shù)性能名稱(chēng) 單位 性能漏斗上口尺寸(長(zhǎng)寬) ㎜ 23341414排料口尺寸(高寬) ㎜ 900900漏斗斜壁角度 ‘476?漏斗安裝形式 支座閥門(mén)行程 ㎜ 900重量 ㎏ 9200秤的形式 機(jī)械秤（3）礦石流槽和礦石稱(chēng)量漏斗漏斗的結(jié)構(gòu)形式和要求與焦碳稱(chēng)量漏斗相似. 第 39 頁(yè)表 32 礦石流槽技術(shù)性能名稱(chēng) 單位 性能漏斗上口尺寸(長(zhǎng)寬) ㎜ 35003300排料口尺寸(高寬) ㎜ 1262808漏斗斜壁角度 ?53漏斗安裝形式 吊掛閥門(mén)行程 ㎜ 1275重量 ㎏ 12276秤的形式 電子秤 碎焦運(yùn)送設(shè)施碎焦產(chǎn)生量由焦炭強(qiáng)度、運(yùn)輸方式、篩分設(shè)備等因素決定。一般碎焦量為高爐消耗交談了的 810%。碎焦由料坑運(yùn)出的運(yùn)輸方式有兩種:碎焦卷?yè)P(yáng)機(jī),設(shè)碎焦倉(cāng) 4 個(gè),其中裝 25～40mm 碎焦的 2 個(gè)，每個(gè)倉(cāng)有效容積 25；裝 0～25mm 碎焦的 2 個(gè)，每個(gè)倉(cāng)的有效容積為 45 ，碎焦倉(cāng)總?cè)莘e 1403m3m。 上料設(shè)備將爐料直接送到高爐爐頂?shù)脑O(shè)備稱(chēng)為上料機(jī)。對(duì)上料機(jī)的要求是：要有足夠的上料能力，不僅能滿足正常生產(chǎn)的需要，還能在低料線的情況下很快趕上料線。為滿足這一要求，在正常情況下上料機(jī)的作業(yè)率一般不應(yīng)低于 70%；工作穩(wěn)定可靠；最大程度的機(jī)械化和自動(dòng)化。上料機(jī)主要有料車(chē)罐式、料車(chē)式和皮帶機(jī)上料 3 種方式。根據(jù)本設(shè)計(jì)的要求和高爐對(duì)上料機(jī)的要求，本設(shè)計(jì)采用皮帶機(jī)上料。皮帶上料系統(tǒng)連續(xù)上料，可以很容易地通過(guò)增大皮帶速度和寬度，滿足高爐要求。 第 40 頁(yè)4 高爐鼓風(fēng)機(jī)的選擇 高爐鼓風(fēng)量及鼓風(fēng)壓力的確定 高爐入爐風(fēng)量高爐入爐風(fēng)量是指在高爐風(fēng)口處進(jìn)入高爐內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的鼓風(fēng)量。高爐風(fēng)量可按下式計(jì)算： 1400viVu??式中 ——高爐入爐風(fēng)量，標(biāo)米 3/分： ——高爐有效容積，米 3；u ——冶煉強(qiáng)度，噸焦/米 3晝夜；i ——每噸干焦的耗風(fēng)量，標(biāo)米 3/噸鐵。v根據(jù)《高爐煉鐵設(shè)計(jì)參考資料》的每噸干焦的耗風(fēng)量近似計(jì)算：由于原料中焦碳灰分為 %,鼓風(fēng)濕度為 1%,故取 2500 標(biāo)米 3