【正文】 晝夜；i ——每噸干焦的耗風(fēng)量，標(biāo)米 3/噸鐵。 第 40 頁4 高爐鼓風(fēng)機(jī)的選擇 高爐鼓風(fēng)量及鼓風(fēng)壓力的確定 高爐入爐風(fēng)量高爐入爐風(fēng)量是指在高爐風(fēng)口處進(jìn)入高爐內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的鼓風(fēng)量。根據(jù)本設(shè)計的要求和高爐對上料機(jī)的要求，本設(shè)計采用皮帶機(jī)上料。為滿足這一要求，在正常情況下上料機(jī)的作業(yè)率一般不應(yīng)低于 70%；工作穩(wěn)定可靠；最大程度的機(jī)械化和自動化。 上料設(shè)備將爐料直接送到高爐爐頂?shù)脑O(shè)備稱為上料機(jī)。一般碎焦量為高爐消耗交談了的 810%。本設(shè)計采用 SZZ18003600型號振動篩。在每個貯礦槽給料設(shè)備下安設(shè)稱量漏斗，貯礦槽下可各設(shè)一條膠帶機(jī)供料。,儲焦槽壁傾角取 50176。貯礦槽總?cè)莘e設(shè)計高爐容積的 倍，即容積為，貯礦槽和貯焦槽下部一般為錐形。 槽上運(yùn)輸方式采用膠帶運(yùn)輸機(jī)供料方式，要求燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的溫度不大于 ，膠C80?帶運(yùn)輸機(jī)燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的傾角分別為 和 ,膠帶速度不大于 2 米/秒。貯礦槽設(shè)計為雙排。從高爐貯礦槽頂?shù)礁郀t爐頂裝料設(shè)備屬于煉鐵廠管轄范圍，它負(fù)責(zé)向高爐按規(guī)定的原料品種、數(shù)量、分批地及時供應(yīng)。3 料運(yùn)系統(tǒng)計算及裝料布料設(shè)備現(xiàn)代鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，煉鐵原料的供應(yīng)系統(tǒng)以高爐貯礦槽為界分為兩部分。本設(shè)計采用內(nèi)襯嵌磚鑄鐵保護(hù)板,每塊間間隙為 35mm,中間填以鐵削填料。 爐頂保護(hù)板 為保護(hù)爐頂封罩及降低溫度，改善工作條件，封罩內(nèi)壁須襯保護(hù)層。 爐喉鋼磚 目前常用鋼磚有兩種形式，即塊狀鋼磚和條形鋼磚。鐵口套與爐殼一般采用鉚接。 鐵口套鐵口套用于加強(qiáng)和保護(hù)鐵口處的爐殼。風(fēng)口由 3 水套組成，小套及二套用青銅鑄件，其成分為：銅 %，錫 %，鐵 %。上下段之間的水平縫為30mm，冷卻壁與爐殼間隙為 25mm。光面冷卻壁厚度一般為 80120 毫米。參考《煉鐵設(shè)計參考資料》中高爐的通用設(shè)計，采用的光面冷卻壁的特征如下：表 217 光面冷卻壁的特征尺寸 尺寸，㎜ 水管部位高 寬 厚圈 32 每圈每圈塊數(shù) 材質(zhì)鋼號管徑㎜壁厚㎜最小彎曲半徑 ㎜爐底 1797 1058 100 40 20 5 90爐缸 2787 1057 100 40 20 5 90冷卻壁長度一般小于 米。根據(jù)《煉鐵設(shè)計參考資料》 ，本設(shè)計的高爐爐底用光面冷卻壁，爐缸用光面冷卻壁，爐腹用嵌磚冷卻壁，爐腰、爐身用冷卻壁套支架水箱。 大、中型高爐在爐底、爐缸部分多采用光面冷卻壁，爐腹部分采用鑲磚冷卻壁。高爐基礎(chǔ)一般應(yīng)建在 S 的土質(zhì)上,如果 S 過小,基礎(chǔ)面積將允 2/cmkg允 第 35 頁過大,厚度也要增加,使得基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)過于龐大,故對于 S 的地基應(yīng)允 2/cmkg加以處理,視土層厚度,處理方法有夯實(shí)墊層、打樁、沉箱等. 高爐基礎(chǔ)的選擇此次設(shè)計中基座的高度為 3000 ,基座直徑為 13050 .m 爐體設(shè)備 爐體設(shè)備包括冷卻設(shè)備、風(fēng)口裝置、渣口裝置、鐵口框、爐喉鋼磚、爐頂保護(hù)板、濾水器及煤氣取樣裝置等設(shè)備。5耐熱混凝土基墩。3耐火磚。 ?爐身: 爐身下弦?guī)? 爐腰、爐腹、爐缸、爐底: 熱風(fēng)爐筒體下弦?guī)? 熱風(fēng)爐筒身: 高爐爐殼厚度的選擇本次設(shè)計中高爐的爐殼厚度見下表：高爐容積 3172 ，高爐結(jié)構(gòu)形式 爐體框架3m爐底爐殼厚度 28 ，風(fēng)口區(qū)爐殼厚度 36 m爐腹?fàn)t殼厚度 20 ，爐腰爐殼厚度 20爐身下部爐殼厚度 20 ，爐頂及爐喉爐殼厚度 36爐身其他部分爐殼厚度 28 第 34 頁 高爐基礎(chǔ) 高爐基礎(chǔ)的作用高爐基礎(chǔ)是高爐下部的承重結(jié)構(gòu),它的作用是將高爐全部載荷均勻地傳遞,如圖所示: 圖 1 1冷卻壁。β 55176。????轉(zhuǎn)層數(shù)： ，則可分為 3 段：39 層、 40 層、40 ?Ⅰ段，39 層，平均直徑 D= .?內(nèi)圈： ??????bDn?外圈： 30..?表 28 第 7 段砌磚型號及用量8204?G12Ⅱ段，39 層，平均直徑 D= ??內(nèi)圈： ?????bDn?外圈： 8910表 29 第 8 段砌磚型號及用量 Ⅲ段，40 層，均直徑 D= ??內(nèi)圈： ?????bDn?外圈： 74107642?G142 第 30 頁表 210 第 9 段砌磚型號及用量（2）爐身中部長度約占爐身總長度的 ，則有 層，可分兩段：7/1417520??Ⅰ段：1 層(厚度為 1150=3452+2302)內(nèi) 圈： ?????bDn?第二圈： 6??第三圈： ??70..第四圈： 2851543463214???bDn?表 211 第 10 段砌磚型號及用量9731G9318742?G1942Ⅱ段：40 層，均直徑 D= mm3..?第一層：內(nèi) 圈： ??2022???bDn? 第二圈： ?? 第三圈： ??6903第二層：內(nèi) 圈： 2419.???bDn? 第二圈： ??5543?? 第三圈： 6903.81742?G 82 第 31 頁表 212 第 11 段砌磚型號及用量8715342?G684297123?G93142842爐身上部可分為三段：29 層，29 層，31 層Ⅰ段：29 層，均直徑 D= ??內(nèi)圈： ?????bDn?外圈： 0表 212 第 12 段砌磚型號及用量Ⅱ段：分兩部分，一部分砌兩圈磚，一部分砌三圈第一部分：2 層內(nèi) 圈： ???????bDn?第二圈： 1第三圈： ??5607.表 213 第 13 段砌磚型號及用量97130?G85427192?G第二部分：27 層，均直徑 D= .?內(nèi)圈： ?????bDn? 871452?G602 第 32 頁外圈： ??. ?????bDn?表 214 第 13 段砌磚型號及用量8742G8742Ⅲ段：同Ⅱ段，分兩部分，一部分砌兩圈磚，一部分砌三圈。Ⅰ）部分，共 層，由內(nèi)向外共兩圈237504??表 22 第 1 段砌磚型號及用量196?G7387428204?9163?Ⅱ）部分，共 層，由內(nèi)向外共兩圈，75?表 23 第 2 段砌磚型號及用量81042?G 爐腹 ，共 ?43750 第 28 頁表 24 第 3 段砌磚型號及用量87124?G 爐腰，共 層,分三段：?41750?Ⅰ段：2 層，由內(nèi)向外共三圈：表 25 第 4 段砌磚型號及用量9713?G87210487204?GⅡ段：2 層，由內(nèi)向外共一圈表 26 第 5 段砌磚型號及用量 9713?Ⅲ段：26 層，由內(nèi)向外共兩圈： 表 27 第 6 段砌磚型號及用量87142?G97183?921842 爐身爐身高 ，共需要 255 層磚，由下向上共分為 8 部分。 ?????????uV高爐各部分尺寸見下表 21： 第 26 頁表 21 高爐各部分尺寸高爐有效容積 Vu 3172m3爐缸直徑 d 12m爐腰直徑 D 爐喉直徑 d1 高爐有效高度 Hu 爐缸高度 h1 爐腹高度 h2 爐腰高度 h3 爐身高度 h4 爐喉高度 h5 死鐵層高度 h0 渣口高度 hz 風(fēng)口高度 hf 爐腰角 ?‘579?爐身角 ?’84?風(fēng)口個數(shù) 28渣口個數(shù) 0鐵口個數(shù) 4 高爐內(nèi)襯設(shè)計 爐底高爐爐底采用綜合爐底結(jié)構(gòu)，死鐵層下面采用高鋁磚砌筑，上面部分外圍采用碳磚砌筑，內(nèi)圈采用高鋁磚砌筑.由《煉鐵設(shè)計參考資料》可查，高爐的碳磚爐底高度為 4600mm爐底直徑 mD184061?? 第 27 頁一塊高鋁磚的體積 mV381250715034???高 鋁爐底需鋪四層高鋁磚。 ???（4）爐缸尺寸1）爐缸直徑： 則 取 d=??‘校核　 .814AV2??’2）爐缸高度：渣口高度 mdNCbPhZ ????鐵?　　　　　　取 ?風(fēng)口高度 　　取khzf ?風(fēng)口數(shù)目 　　　取 n=28 個????個281dn?? 第 24 頁風(fēng)口尺寸　選取 ? 則爐缸高度　　 mhf ??（4）死鐵層厚度　　 取 o（5）爐腰直徑、爐腰角和爐腰高度選取 ，則 　?..d1.???選取 ?80?選取 ??? 校核 .18dDt??‘579???（6）爐喉直徑和爐喉高度選取 　則 　　?..01 ??? ?（7）爐身角、爐身高度和爐腰高度選取 ‘84??則 　　 ????‘? ?校核　 .5ht14??’98??選取 ?則 .???選取 求得　　 ????（８）校核爐容 第 25 頁爐缸體積： 32121 ????腹積： =??222D???2210..8. ??= 爐腰體積： 32323 .????爐身體積： ??)(12144dDh???..5. ? = 爐喉體積： 32521 ???? ????u = .9m誤差　 %%039。℃； 則爐塵帶走的熱量 塵q ??塵 =3150kJ煤氣帶走的總熱量=++3150 第 21 頁=（10）外部熱損失 損 失q= 出收損 失q?? = 根據(jù)以上計算列出熱量平衡表通過以上計算熱量平衡見表 120?！妫? =（cm 3 %(Fe) ?????? ）（硅 酸 鐵㎏㎏..(eO) ?四 氧 化 三 鐵㎏17243四 氧 化 三 鐵F㎏)(e32??游 離 分解 1㎏FeO（2FeOSiO 2形式存在，其余以 Fe3O4形態(tài)存在，焦炭中 FeO 全部以 2FeO表 118 煤氣的數(shù)量及成分化 學(xué) 成 分 體 積（m 3） 體積分?jǐn)?shù)（%）CO2 CO N2 H2 CH4 總 計 物料平衡表的編制(1) 鼓風(fēng)重量的計算1m3鼓風(fēng)的重量為 ㎏/m )]()01(.180.[ ????????則全部的鼓風(fēng)重量==(2) 煤氣重量計算1m3 煤氣重量：