【正文】 爐頂煤氣溫度 200 0c焦炭冶煉強度 t/(m3*d) 綜合冶煉強度 *d（2） 原料成分的確定主原料；燒結(jié)礦、球團礦、混合礦、爐塵主成分；FeO、Fe2OsiOAl2OCaO、MgO、MnO、FeS、P2O5根據(jù)所選原料成份分別求出Fe、Mn、S、P、所占總成份的量并列于（表1——3）中。據(jù)； m渣口高度 m 風(fēng)口高度 m爐缸高度 m風(fēng)口數(shù)目 （個）經(jīng)參照，選取死鐵層高度、= m爐腹角；爐腰直徑；爐腹高。據(jù)D/d= 則； D= m m爐喉直徑；爐喉高度。爐身角取值范圍；（），選取。爐缸體積； 爐腹體積； 爐身體積； 爐喉體積； 求；爐腰體積為， 據(jù)； 得 = m表4—1有效容積1510m3高爐內(nèi)型尺寸高（H）/m直徑（D）/m角度體積/m3死鐵層ho=爐缸h1=d=227爐腹h2=a=81o爐腰h3=D=10爐身h4=699爐喉h5=77圖4—1有效容積1510m3高爐內(nèi)型/cm(高爐砌筑技術(shù)手冊P23)（1）爐底結(jié)構(gòu)；采用大塊炭磚，爐底和爐缸設(shè)陶瓷杯?？偤穸葹?800毫米注；運用無水碳素膠泥平砌，采用薄縫連接。（3）爐襯的破損機理；初期是鐵水滲入將磚漂浮而形成鍋底形深坑，第二階段是熔結(jié)層形成后的化學(xué)侵蝕。高爐基礎(chǔ)面必須用碳素搗打料或碳化硅澆注料找平。將膨脹縫分層填搗密實。（1）砌筑方式；熱面為陶瓷杯莫來石磚，冷面為半石墨化SiC磚。（2）破損機理；爐缸越底部與爐底工作條件越相似，主要是堿性爐渣對偏酸性耐火材料高溫下的化學(xué)性渣化，及渣鐵的流動，爐內(nèi)渣鐵液面的升降，大量煤氣流等高溫流體對爐襯的沖刷，且它要承受難以對付的側(cè)向壓力。因此，僅砌筑一層345毫米厚的炭化硅磚。另外還承受初渣的化學(xué)侵蝕。采用薄墻爐腰結(jié)構(gòu)，薄墻不僅砌磚薄，而且鑲磚冷卻壁為密排，冷卻均勻，侵蝕深度小，侵蝕后的爐型線與設(shè)計爐型差距較小，且較規(guī)整、平滑、冷卻設(shè)備一般不會被裸露出來，有利于爐料的順利下降和煤氣流的合理分布。爐身傾斜部分按3層磚錯臺一次砌筑。（1）由于此處工作環(huán)境比其它部位都要優(yōu)良，所以可不使用耐火磚。以做到節(jié)省材料的消耗、降低造價、縮短大修時間、大修初期就形成操作爐型，且據(jù)經(jīng)驗，與傳統(tǒng)爐身相比，它是靠冷卻系統(tǒng)形成“自身保護自身”的“不蝕型內(nèi)襯”，克服以前的缺點，可延長壽命近一倍。另外，碳素沉積也是該部位爐襯損壞的一個原因。爐身上部，由于爐料堅硬，具有棱角，造成上部磨損大和夾帶大量爐塵的高速煤氣流的沖刷是這部位爐襯損壞的主要因素。在爐喉上面的爐頭部分，一般都緊靠爐殼砌筑一層高鋁磚，有的可采用耐火泥料澆注，其作用都是為了隔熱和保護金屬爐殼。求每層的磚數(shù)時，可用爐底砌磚水平截面積除以每塊磚的相應(yīng)表面積來計算。爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐喉磚量計算；因為這些部位都為環(huán)形柱體或圓錐體。由于環(huán)圈直徑不同，故直形磚與楔形磚的配合數(shù)目也不同。由于環(huán)圈的直徑不同，故直形磚和楔形磚的配合數(shù)目也不同。；冷卻壁分為；光面冷卻壁，鑲磚冷卻壁，鑲磚凸臺冷卻壁等。冷卻板型式有鑄銅冷卻板，其中有兩個通道的，四個通道的，還有埋入式鑄鐵冷卻板等。爐底冷卻設(shè)備；為了保障爐底10年以上的壽命，所以采用底部鋪設(shè)厚的無縫鋼管通水冷卻，四周布置冷卻強度大的光面冷卻壁。還可對爐襯起到支撐的作用，增加砌體的穩(wěn)定性。（2）使爐襯表面形成保護性渣皮，并靠渣皮來工作。（4）不影響爐殼的氣密性和強度。爐底四周安裝銅制光面冷卻壁的形式。并采用銅制以后，其導(dǎo)熱能力更強、溫度波動也減小、形成的渣皮更穩(wěn)定熱損失大幅度降低；整體溫度更換也使得渣皮脫落后重建的時間更短，采用銅冷卻壁部位的熱流強度明顯降低。80—120mm、取100爐腹；采用銅制鑲SiC磚冷卻壁。爐身上部；采用由爐殼—厚壁鋼管—耐熱混凝土構(gòu)成的大型冷卻模塊。；（1） 冷卻可靠性高，冷卻效率高。由于是密閉式回路，所以沒有水的蒸發(fā)損失流失量也很少。（3） 動力消耗低。（4） 水處理費用低。（5） 冷卻水流管道中以及冷卻元件內(nèi)無腐蝕、結(jié)垢、氧化現(xiàn)象，也不會產(chǎn)生生物污染。（1）組成；它是一個完全密閉的系統(tǒng)，用軟水作冷卻介質(zhì)，冷卻系統(tǒng)主要由循環(huán)泵、熱交換器、膨脹水箱、氮氣罐、軟水制造設(shè)施、補水泵和加藥系統(tǒng)組成。原理圖——（1）膨脹水箱；膨脹水箱為一個密閉的圓形容器，其中充以氮氣，用于提高冷卻介質(zhì)的壓力，提高飽和蒸汽溫度，從而提高冷卻水的欠冷度。通過罐內(nèi)水位的變化，可分析并及時補償泄漏水量。當循環(huán)泵停止工作時，它可以從強制循環(huán)轉(zhuǎn)化為汽化冷卻的自然循環(huán)，膨脹水箱就成了氣泡。系統(tǒng)是根據(jù)不同的冷卻部件組成幾個不同的冷卻回路，以便進行熱負荷控制。系統(tǒng)內(nèi)的定壓工作以向膨脹水箱沖氮來實現(xiàn)的。系統(tǒng)圖——工作制度（2）一、高爐送風(fēng)管路由熱風(fēng)總管、熱風(fēng)圍管、與各風(fēng)口相連的送風(fēng)支管（包括直吹管）及風(fēng)口組成。熱風(fēng)圍管與熱風(fēng)總管都是由鋼板焊成，管中有耐火材料砌筑成的內(nèi)襯。 熱風(fēng)圍管與熱風(fēng)總管的直徑相同，且與高爐容積有關(guān)，其直徑由下式來計算。2；送風(fēng)支管的作用是將熱風(fēng)圍管送來的熱風(fēng)通過風(fēng)口送入高爐爐缸，還可以通過它向高爐噴吹燃料。送風(fēng)支管的組成由送風(fēng)支管本體、送風(fēng)支管張緊裝置、送風(fēng)支管附件等組成。流量測量管也為鋼板焊接而成，內(nèi)側(cè)用不定形耐火材料澆注成文氏管結(jié)構(gòu)，用來測定風(fēng)量。使用溫度為400oC，使用壽命在5400次以上。異徑管用來連接不同直徑的管道，上設(shè)吊桿和中部拉桿底座，用來安裝張緊裝置。送風(fēng)支管張緊裝置；送風(fēng)支管張緊裝置用于穩(wěn)定和緊固送風(fēng)支管的位置，并使直吹管緊壓在風(fēng)口小套上。吊掛裝置的作用為固定送風(fēng)支管，主要承受送風(fēng)時伸縮管產(chǎn)生的反作用力，可用旋緊螺母調(diào)整其位置。其作用是和緊固裝置一起，用以調(diào)節(jié)直吹管與風(fēng)口球面間的壓緊力，防止漏風(fēng)。其拉力可通過手柄調(diào)整，兩根拉桿用來調(diào)整直吹管端頭與風(fēng)口球面的壓緊力，以防止風(fēng)口漏風(fēng)。環(huán)梁固定在爐殼上，用來固定拉緊螺絲。窺視孔用以觀察風(fēng)口的燃燒狀況。——3；直吹管是高爐送風(fēng)支管的一部分，尾部與彎管相連，端頭與風(fēng)口緊密相連。直吹管一般由端頭、管體、噴吹管、端頭水冷管路和尾部法蘭五部分組成。圖。它位于高爐爐缸上部，成一定角度探出爐壁。風(fēng)口大套一般用鑄鐵或鑄銅制成，內(nèi)有蛇形無縫鋼管通水冷卻，用法蘭盤與爐殼聯(lián)結(jié)。風(fēng)口二套和小套常用紫銅鑄成空腔式結(jié)構(gòu)，空腔內(nèi)通水冷卻。風(fēng)口三個水套之間均以摩擦接觸壓緊固定，因此，接觸面必須精加工，以避免漏氣。有些為了滿足高爐操作的需要，也有設(shè)計成向下傾斜的或橢圓形的風(fēng)口小套通風(fēng)道。風(fēng)口裝置不僅要求密封性好、耐高溫和隔熱，而且要求拆換風(fēng)口水套方便、迅速，避免影響高爐操作。部位一般為風(fēng)口伸入爐內(nèi)部分的前端上緣和下緣，中部破損占極少數(shù)。%的貫流式風(fēng)口，使導(dǎo)熱能力大為提高，降低了高溫渣鐵對風(fēng)口的熔蝕作用。由于其不同于其它風(fēng)口的水道結(jié)構(gòu)，使低溫水首先進入高溫區(qū)，而且由于水道前端截面積最小，所以水速最高，加強了前端的換熱能力；而冷卻水到了后端時。（3）提高冷