【正文】 上限值，其它的原料儲存時間應(yīng)大于12h。（3）爐頂準(zhǔn)備檢測點給出的信號是為了檢查在爐料從主膠帶卸下時，爐頂各有關(guān)設(shè)備是否處于受料的準(zhǔn)備狀態(tài)。為了準(zhǔn)確檢測原料位置，在膠帶運輸機長度方向上設(shè)有原料位置檢測裝置。（3）節(jié)省投資，節(jié)省鋼材。爐腰以上折點，一般與高爐內(nèi)型基本一致。因此，爐殼必須具有一定強度。只有裝料設(shè)備重量經(jīng)爐殼傳給基礎(chǔ)。（1）高爐本體鋼結(jié)構(gòu)；采用爐體框架式。圖；128風(fēng)口——二、渣、鐵口本高爐只設(shè)有一個鐵口，將渣鐵同出。這些都大大改善了風(fēng)口的傳熱效果，延長了風(fēng)口壽命。由于水道截面積增大、水速減慢、水溫升高、熱交換減弱，從而減弱了由于風(fēng)口冷卻使風(fēng)溫降低的作用。為了提高風(fēng)口使用壽命，提出如下措施；（1）提高材質(zhì)。直吹管的端頭與風(fēng)口密合裝配在一起。風(fēng)口二套靠固定在爐殼上的壓板壓緊，小套由直吹管壓緊。風(fēng)口裝置由風(fēng)口大套、二套和小套組成。技術(shù)上要求直吹管端頭粗糙度要低，使用前要進(jìn)行水壓和氣密實驗以防泄漏，為了避免噴吹時煤粉對風(fēng)口內(nèi)壁的沖刷，要求噴吹管中心線也直吹管本體中心線夾12o—14o的角度。圖。送風(fēng)支管附件有環(huán)梁、起吊掛鉤、窺視孔等。拉緊螺絲是支承和固定送風(fēng)支管的兩根可調(diào)螺絲，安裝在異徑管兩側(cè)，一端與異徑管相連，另一端與爐體環(huán)梁相連。彎管起轉(zhuǎn)變送風(fēng)支管方向和連接直吹管的作用，它上面設(shè)有風(fēng)口窺視孔和下部拉桿。伸縮管用來調(diào)節(jié)熱風(fēng)圍管和爐體因熱膨脹引起的相對位移，其連接方式為法蘭連接。送風(fēng)支管長期處在高溫，多塵的環(huán)境中，工作環(huán)境惡劣，故要求管道密封性能好，壓損小，熱損小，在熱脹冷縮的條件下有自動調(diào)節(jié)位移的作用。為了不影響爐前作業(yè)，熱風(fēng)圍管都采用吊掛式。由于膨脹水箱處于最高點，所以其內(nèi)部壓力只要略大于大氣壓力，—。（2）系統(tǒng)內(nèi)各回路間相互影響小。它具有補償由于溫度變化或水的泄漏而引起冷卻水體積變化的功能，穩(wěn)定系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)。（6） 運用了高靈敏的泄漏檢測系統(tǒng)，對每個冷卻回路都進(jìn)行了流量、流速、工作壓力以及壓力下降情況的分析。因為水泵的揚程等于冷卻水的靜壓頭，工作壓力由膨脹罐內(nèi)的沖N2壓力來確定，而揚程由系統(tǒng)內(nèi)的阻力損失來決定，與開路系統(tǒng)相比，不需在增加供水高度、和剩余水頭。（2） 水量消耗少。爐腰；采用凸臺鑲磚冷卻壁與冷卻板配合使用。原因；光面冷卻壁導(dǎo)熱能力強，但抗磨損能力不如鑲磚冷卻壁厲害。（3）保護爐殼及金屬構(gòu)件，使其不致被熱負(fù)荷所破壞。（1）降低耐火磚的溫度，提高耐火材料的抗侵蝕和抗磨損能力。在使用材質(zhì)上又分為耐熱鑄鐵，球墨鑄鐵，銅和銅冷壁。爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐喉的磚量計算；因為這些地方都為環(huán)形圈或圓錐體，不論上下層或里外層都要砌出環(huán)圈來，所以一般都是用楔形磚與直形磚相配合使用，如G—1直形磚與G—3或G—5楔形磚的配合，G—2直形磚與G—4或G—6楔形磚相配合。一般還要考慮2%—5%的耗損，如果計算磚的重量，則用每塊磚的重量乘以磚數(shù)。由于其處在最上部，主要受爐料的沖擊和煤氣流的沖刷，爐喉內(nèi)側(cè)一般都采用吊掛式金屬板結(jié)構(gòu)。（2）破損機理；爐身中下部溫度較高，故熱應(yīng)力的影響較大，同時也受到初渣的化學(xué)侵蝕以及堿金屬和鋅的化學(xué)侵蝕，使?fàn)t襯軟熔并被沖刷而損壞。（2）破損機理；高爐中部分煤氣流沿爐腹斜面上升，在爐腹與爐腰交界處轉(zhuǎn)彎，對爐腰下部沖刷嚴(yán)重，使這部分爐襯侵蝕較快，使?fàn)t腹上升，徑向尺寸亦有擴大，使設(shè)計爐型向操作爐型轉(zhuǎn)化。生產(chǎn)出低熔點的化合物、使磚襯表面軟容，在液態(tài)渣鐵和煤氣流的沖刷下而脫落。（1）由于爐腹部位的工作條件惡劣，主要靠侵蝕形成的渣皮來維持工作，是靠加強冷卻而不是靠增加爐襯的厚度來維持一代爐齡壽命。為了保持足夠的出鐵口深度，其厚度取1150毫米。（4）砌前準(zhǔn)備；首先將準(zhǔn)備好的炭磚進(jìn)行預(yù)組裝、編號。（2）砌筑方式；在與爐底冷卻壁間隔100—150毫米處，砌筑一層高導(dǎo)熱的 NMA炭磚，其上滿鋪3層半石墨化炭磚，再上面有一層微孔炭磚，最上面鋪設(shè)兩層陶瓷制大型預(yù)制塊。選 則 m選取， m爐身角，爐身高度，爐腰高度。表2—1 焦炭成份C固灰分（）揮發(fā)分（）有機物游離水SiO2Al2O3CaOFeOMgOCOCO2CH4H2N2H2N2S1004表1—2 煤粉成份品種CHNSOH2O灰分SiO2Al2O3CaOMgOFeO媒粉100 表1—3 鐵礦石成分原料FeMnSPFeOFe2O3SiO2Al2O3CaOMgOMnOFeSFe2O3燒結(jié)礦601048球團礦811爐塵4513混合礦4 高爐本體（劉P68）由于有效容積為1510，所以選取冶煉強度；。三、字體、字號要求1．封面（1）湖南冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院（宋體粗，1號字）、畢業(yè)設(shè)計說明書（宋體粗、初號字）（2）課題、系部、專業(yè)、學(xué)號、姓名、完成時間（宋體、3號字）2．目錄（黑體、3號字），目錄內(nèi)容（宋體、4號，行距，固定值25磅）3．論文（設(shè)計說明書）（1）大標(biāo)題（黑體、小2號字）；中文摘要、關(guān)鍵詞（用于論文，宋體、5號字，“摘要”、“關(guān)鍵詞”五個字黑體）；英文題目（Times New Noman，小3號字）；英文摘要、關(guān)鍵詞（用于論文，Times New Noman，5號字，“Abstract”、“Key words”兩個詞加粗）。綜合評價綜合以上各項，給出評語，并確定成績等級。完成質(zhì)量1．立論是否正確，論述是否充分，結(jié)構(gòu)是否嚴(yán)謹(jǐn)合理；設(shè)計、計算、分析處理是否科學(xué)；技術(shù)用語是否準(zhǔn)確，符號是否統(tǒng)一，圖表是否完備、整潔、正確；引文是否規(guī)范；2．文字是否通順，有無觀點提煉，綜合概括能力如何；3．有無理論價值或?qū)嶋H應(yīng)用價值，有無創(chuàng)新之處；4．圖紙布局是否合理，線條是否規(guī)范，內(nèi)容表達(dá)是否正確，尺寸標(biāo)注是否合理，圖紙是否整潔。能 力1．是否有查閱文獻(xiàn)、綜合歸納資料的能力；2．是否有綜合運用知識的能力；3．是否具備研究方案的實際能力、研究方法和手段的運用能力；4．是否具備一定的外文與計算機應(yīng)用能力。答辯情況回答問題是否正確、合理，表述是否流暢、準(zhǔn)確。二、打印要求 紙張大?。篈4，頁面設(shè)置：按默認(rèn)參數(shù)設(shè)置。四、論文（設(shè)計說明書）編排順序1．封面2．畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書、設(shè)計評閱表、答辯評價表3．目錄4．正文5．參考文獻(xiàn)五、關(guān)于參考文獻(xiàn)的說明〔1〕 圖書 （版本）.出版地：出版社，出版年：頁次〔2〕 期刊 ，出版年份，卷號（期）：頁次1 高爐煉鐵車間設(shè)計圖1—1高爐生產(chǎn)流程簡圖 240萬噸煉鐵車間高爐有效容積的確定選；冶煉強度R=(1) 煉鐵車間高爐總?cè)莘e =3018 m3為了方便生產(chǎn)選取兩座 n =2（座）(2) 高爐有效容積==1510 m3 圖1—2 1510m32高爐平面布置圖2 煉鐵工藝計算 配料計算（1） 冶煉條件的確定；焦炭 300kg/t鐵 利用系數(shù) *d煤粉 180kg/t鐵 置換比 鼓風(fēng)濕度 12g/m3 相對濕度 %風(fēng)溫 1250 0c 爐塵量 20kg/t入爐孰料溫度 80 oc 爐頂煤氣溫度 200 0c焦炭冶煉強度 t/(m3*d) 綜合冶煉強度 *d（2） 原料成分的確定