【正文】 鋼坯的運行是靠步進(jìn)梁、底托起前進(jìn)、放下來完成的，所以不產(chǎn)生劃痕；(2)在推鋼式爐內(nèi)，鋼坯接觸水冷滑軌部分溫度較低，“黑印嚴(yán)重”，對軋件的尺寸偏差影響很大，但步進(jìn)底式爐無水冷滑軌不產(chǎn)生“黑印”，步進(jìn)梁式爐雖有水梁，鋼坯并不連續(xù)接觸水梁，而是間斷、交替地接觸水梁，“黑印”現(xiàn)象較輕，溫差較小，對產(chǎn)品尺寸偏差的影響大有改善；(3)在推鋼式爐內(nèi)，鋼坯是緊緊靠在一起的，高溫下易產(chǎn)生“粘鋼”現(xiàn)象，并且只能單面或雙面受熱，加熱速度慢，溫度不夠均勻，但在步進(jìn)爐內(nèi)，每組鋼坯間都留有較大的間隙，不僅避免了“粘鋼”現(xiàn)象，而且實現(xiàn)三面、四面加熱，加熱速度快，溫度均勻；(4)推鋼式爐在推鋼時易發(fā)生拱鋼事故，爐子有效長度受鋼坯斷面尺寸和推鋼機(jī)能力的限制，但步進(jìn)式爐其長度度不受此限制。 n軋制根數(shù)，本設(shè)計中取1。，一次8小時，故一年384小時。2. 生產(chǎn)過程中停工時間包括了很多非計劃停工時間。然后在集卷站收集成盤卷。在精軋機(jī)組后面布置斯太爾摩水冷線。鋼坯經(jīng)過側(cè)活套進(jìn)入四架平立交替布置的懸臂式預(yù)精軋機(jī)組進(jìn)行單線無張力無扭活套軋制，最后經(jīng)預(yù)水冷段﹑飛剪切頭切尾和側(cè)活套器進(jìn)入精軋機(jī)組軋制。坯料由輥道運送鋼坯進(jìn)入粗軋機(jī)組進(jìn)行軋制。C，因為本設(shè)計采用連鑄坯熱裝工藝，所以本設(shè)計省去了典型的預(yù)熱﹑加熱和均熱的三段加熱制度中的預(yù)熱段，只取了加熱和均熱段[10]。、廠房面積和起重設(shè)備等等，使得生產(chǎn)成本降低。相鄰機(jī)架互成90176。精軋機(jī)組為8架, 均為摩根45176。軋件在粗軋機(jī)內(nèi)軋制。 。軋制生產(chǎn)線由粗軋﹑中軋﹑預(yù)精軋﹑精軋機(jī)組組成。精整深度單面不得大于連鑄坯邊長的8%，兩相對面清理深度之和不得大于厚度的12%，清理深度自實際尺寸算起。 表面質(zhì)量（1）連鑄坯表面不得有目視可見的重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜。 澆注連鑄坯澆注時需由同一牌號鋼水澆注，其中上、下兩爐含碳之差不大于177?？倧澢炔坏么笥诳傞L度的2%。連鑄方坯和矩形坯標(biāo)準(zhǔn)：YB/T20112004:連鑄坯斷面尺寸 140140mm連鑄坯長度 14000mm邊長公差 177。 ≤ 注：斷面不圓度不大于斷面尺寸總偏差的80%。考慮到車間經(jīng)濟(jì)效益，參考寶鋼線材手冊，附加生產(chǎn)汽車用彈簧鋼。低溫軋制不僅可以降低能耗，而且還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，可創(chuàng)造很大的經(jīng)濟(jì)效益。為了保證線材產(chǎn)品的尺寸精度，目前常見的辦法是采用真圓孔型和三輥孔型嚴(yán)格控制軋件的高向和寬向尺寸，或在成品孔型后設(shè)置專門的定徑機(jī)組以及采用尺寸自動控制AGC系統(tǒng)等。因為高速度，所以軋制過程中溫降很小，甚至有溫升，使得盤重得到大大提高，也因為基本沒有溫降，軋件各部分的溫度均一，所以微觀組織均一。其中無扭精軋是保證高速的前提條件，是現(xiàn)代線材生產(chǎn)的核心技術(shù)之一。線材品種按化學(xué)成分分類，一般分為低碳線材（稱軟線）、中高碳線材（硬線），還有低合金與合金鋼線材、不銹鋼線材及特殊鋼線材（軸承、工具、精密等）幾大類。┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊安徽工業(yè)大學(xué)工商學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書77萬噸年熱軋線材車間設(shè)計畢業(yè)論文線材在國民經(jīng)濟(jì)中的作用與地位較重要，是不可或缺的重要品種。常見線材多為圓斷面，異型斷面線材有橢圓形、方形及螺紋形等，但生產(chǎn)數(shù)量很少。高速線材軋機(jī)的工藝特點可以概括為連續(xù)、高速、無扭和控冷。高速線材軋機(jī)的產(chǎn)品特點是大盤重，高速度，高質(zhì)量。：線材的直徑公差大小對深加工的影響較大，用戶對線材的尺寸精度要求越來越高。在生產(chǎn)實踐過程中經(jīng)常出現(xiàn)因終軋溫度過高而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降等等的問題。1產(chǎn)品方案和金屬平衡表根據(jù)年產(chǎn)量要求，本車間以生產(chǎn)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼為主。 ≤ ～㎜ 　　177。年產(chǎn)77萬噸線材，％。 連鑄坯的彎曲度每米不得大于20mm。 連鑄坯按實際重量上交，也可按理論重量進(jìn)行轉(zhuǎn)移技術(shù)要求 化學(xué)成分連鑄坯的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但C、Si、Mn三元素不得同時按下限控制，C、Mn不得同時上限調(diào)整。 切頭、切尾量新開澆的連鑄坯頭部的切除長度～，澆注末期尾部的切除長度～。（4）連鑄坯表面如存在上述不允許有或超出允許規(guī)定的缺陷，應(yīng)進(jìn)行清除，清理寬度不得小于深度的6倍，長度不得小于深度的10倍，精整后缺陷部位應(yīng)圓滑、無棱角。加熱爐采用側(cè)進(jìn)側(cè)出步進(jìn)梁式加熱爐。根據(jù)GBT 149812009，根據(jù)YB/T20112004，坯料圓角半徑取8mm計算斷面面積 F0＝1402－4（82－π82/4）= （21） 則總延伸系數(shù)： μz＝F0／Fc （22） ＝19544/＝ 取平均延伸系數(shù)： μc＝ 則機(jī)架數(shù)： N＝㏑μz/㏑μc＝ （23） 故取 N＝24 由于軋制時采取橢圓圓孔交替，故軋制道次取24道次。機(jī)架的抽出和橫移均由液壓缸驅(qū)動，輥縫調(diào)節(jié)為液壓馬達(dá)?！A(yù)精軋機(jī)組也采用平立交替布置的布置形式預(yù)精軋機(jī)組。懸臂式精軋機(jī)組由一臺交流電機(jī)傳動，軋輥布置形式為頂交45176。，進(jìn)而減少了金屬消耗。C～1250176。加熱好的鋼坯由出鋼輥道推出，用高壓水清除表面的氧化鐵皮，以提高軋件的表面質(zhì)量和便于軋件的咬入。根據(jù)工藝要求，坯料在粗軋機(jī)組﹑中軋機(jī)組中進(jìn)行無扭無張力軋制。軋件在懸臂式碳化鎢小輥環(huán)中進(jìn)行高速單線無扭微張力連軋成高精度的線材?？筛鶕?jù)鋼種﹑產(chǎn)品規(guī)格和性能的要求開﹑閉隔熱罩，調(diào)節(jié)輥道速度和風(fēng)量，從而調(diào)節(jié)線圈的冷卻速度，獲得良好的金相組織和性能的產(chǎn)品。表41年車間工作時間表Table41 working time時間日歷時間計劃檢修時間年計劃工作時間生產(chǎn)過程中停工時間年計劃軋制時間大（中）修小修小計交接班換輥臨時事故小計小時 876036038477481843603001207807404注：。大中修平均每年15天，即360小時?！?～。表42軋機(jī)能力分析表Table42 Mill capacity analysis成品規(guī)格mm終軋速度m/s純軋時間s間隙時間s軋制節(jié)奏時間s按坯料計小時產(chǎn)量 t/h按成品計小時產(chǎn)量t/h年計劃產(chǎn)量(萬噸)年純軋時純軋時間 h年計劃軋制時間h軋機(jī)負(fù)荷率6100467100410812041099041010804161180416126049 合計777404% 用于線材車間的加熱爐種類很多，按鋼坯在爐內(nèi)運行方式可分為推鋼式﹑步進(jìn)梁式﹑步進(jìn)底式和步進(jìn)梁步進(jìn)底組合式加熱爐。又因為步進(jìn)梁式加熱爐的無損傷、低能耗、低燒損、低脫碳層，故不采用步進(jìn)底式加熱爐，而采用步進(jìn)梁式加熱爐。型式：液壓驅(qū)動步進(jìn)式。高速線材軋機(jī)一般由粗軋、中軋、預(yù)精軋、精軋機(jī)組成。高速線材軋機(jī)大部為小輥徑懸臂式二輥軋機(jī)．相鄰兩架軋機(jī)的輥軸線呈90176。角。軋輥的選擇：軋輥最主要的出發(fā)點是保證線材的表面質(zhì)量。1).粗軋和中軋機(jī)組粗軋機(jī)類型很多，有擺鍛式、三輥行星式、緊湊式、平立交替式、水平二輥式等形式。以前用于高級鋼的生產(chǎn)，現(xiàn)也普遍應(yīng)用于碳結(jié)鋼生產(chǎn)。輥縫調(diào)整為液壓馬達(dá)。（2） 機(jī)架間設(shè)有活套從而實現(xiàn)了無張力軋制，消除了由于堆拉鋼而造成的軋件頭、尾尺寸差，減少了切頭、切尾，提高了成材率。每對軋輥偏心套的同步轉(zhuǎn)動使兩個軋輥能相對于軋機(jī)中心線進(jìn)行對稱調(diào)整，軋制線固定。表51：幾種流行的軋機(jī)機(jī)組Table51:rolling mills結(jié)構(gòu)和參數(shù)幾種流行的機(jī)組摩根型德馬克達(dá)涅利阿希洛工作機(jī)座布置形式側(cè)交45176。/75176。機(jī)組穩(wěn)定性好，震動小，噪音低，重量小、剛性大。型式：8機(jī)架摩根重載型45176。相鄰機(jī)架互成90176。（2） 對軋機(jī)采用單獨傳動，可以滿足靈活地調(diào)整軋制斷面尺寸的要求，對磨損程度不同的軋輥可進(jìn)行個別調(diào)整，可避免不論磨損程度如何而一律去車削的弊病，因而可使軋輥使用壽命得到充分發(fā)揮。（2）高速線材軋機(jī)的精軋機(jī)，不僅速度高，而且隨產(chǎn)品規(guī)格的不同還需調(diào)節(jié)成各不相同的速度，若搞成單獨傳動，機(jī)架數(shù)量多，各產(chǎn)品規(guī)格在各架次所要求的速度差異較大,故所需求的電氣控制系統(tǒng)必將十分復(fù)雜，同時也必須要求有比較高的靈敏度才能適應(yīng)。[10]由經(jīng)驗可知： D＝K軋機(jī)主要性能如下表：表52軋機(jī)主要性能表Table52 rolling mill機(jī) 組 機(jī)架號 軋機(jī)型式輥 徑（mm）輥身 長度（mm）主電機(jī)最大輥徑最小輥徑功率（kw）型式轉(zhuǎn)速 （r／min）粗軋機(jī)組01H6305601020800AC215／80002V6305601020800AC215／80003H6305601020800AC215／80004V 6305601020800AC215／80005H5505009601000AC215／80006V5505009601000AC215／800中軋機(jī)組07H420380672800AC215／80008V420380672600AC215／80009H420380672800AC215／80010V420380672600AC215／80011H420380672800AC215／80012V420380672600AC215／800預(yù)精軋13H320280512400AC215／80014V320280512400AC215／80015H320280512400AC215／80016V320280512400AC215／800續(xù)表52軋機(jī)主要性能表 Table52 rolling mill精軋機(jī)組1745176。230200752145176。18015065“C”形鉤的運行周期“C”形鉤行走一圈行程：約400m“C”形鉤行走速度：“C”形鉤行走一圈所需時間：1334s從集卷站接受盤卷時間：50s檢查時間：50s修剪、取樣時間：50s壓緊打捆及輔助時間：60s稱重、掛標(biāo)牌時間：50s卸卷時間：40s以上合計：“C”形鉤運輸周期時間為1634s“C”形鉤的數(shù)量上卷周期時間：60s在理想工作情況下“C”形鉤的數(shù)量：1634／60＝28個考慮工作中正常的操作延誤，滯留的鉤子分布如下：受卷前： 2個檢查點前： 2個打捆站前： 2個稱重站前： 1個卸卷站前： 1個合 計： 8個打捆前松卷： 10個“C”形鉤小車組維修段維修及儲備鉤子數(shù)：2個以上總計，正常所需的“C”形鉤數(shù)量為：48個。隨著終軋溫度和速度的提高，盤重的增大，在這神情況下，再采用自然冷卻方式，不僅使線材的冷卻時間加長．廠房、設(shè)備增大，而且會加劇盤卷內(nèi)外溫差，導(dǎo)致冷卻極不均勻，并將造成以下不良后果：1）.金相組織不均勻。為了避免線材盤卷在800～1050℃高溫下自然冷卻時，因盤卷內(nèi)外溫差大而導(dǎo)致表面嚴(yán)重氧化，盤卷內(nèi)部不符合要求，機(jī)械性能低，拉拔性能差等問題，在線材生產(chǎn)過程中需要控制冷卻。該工藝是將熱軋后的線材經(jīng)兩種不同冷卻介質(zhì)進(jìn)行不同冷卻速度的兩次冷卻，即一次水冷和一次風(fēng)冷。在線材散卷運輸機(jī)的下面，分為幾個風(fēng)冷段，其段數(shù)根據(jù)產(chǎn)量而定，一般為5～7段。（2）緩慢型冷卻工藝。這種緩慢冷卻型運輸機(jī)特別適用于低碳、低合金鋼線材的控制冷卻，也適合于高碳鋼線材的控制冷卻。他在運輸機(jī)的兩側(cè)裝有隔熱的保溫層墻，并在兩側(cè)保溫墻上方裝有可靈活開閉的保溫罩蓋，當(dāng)保溫罩蓋打開時，可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)型冷卻；若關(guān)閉保溫罩