【正文】 76。從冷卻效果和質(zhì)量上看，輥式運輸機比鏈式好。由于它在設(shè)備構(gòu)造上不同于緩慢型，但又能減慢冷卻速度，故稱為延遲型冷卻。它與標準型冷卻的不同之處在于在運輸機的前部加了可移動的帶有加熱燒嘴的保溫爐罩。其工藝的特點是適應(yīng)不同鋼種的需要，具體冷卻形式為標準型冷卻、緩慢型冷卻和延遲型冷卻。2）.性能不均勻。230200752245176。H （54）式中：D—軋輥直徑，（mm）；K—經(jīng)驗系數(shù)（粗軋機組軋輥輥身直徑一般為軋件高度的4～5倍，故K取4～5）H—坯料的高度，（mm）；由此得粗軋機組1～6架軋機輥徑D＝（4～5）140＝560～700mm本設(shè)計取粗軋機1﹟～4﹟軋輥直徑D＝600mm，5﹟～6﹟軋輥直徑D＝560mm。（3）軋機采用單獨傳動后，在保持連軋關(guān)系的條件下，通過調(diào)整軋輥輥縫和轉(zhuǎn)速，可軋出各種規(guī)格產(chǎn)品所要求的中間斷面尺寸。無扭軋機。平立交替頂交45176。輥環(huán)尺寸：Φ28520895mm材質(zhì)：碳化鎢電機功率：4004kw（交流）3）.精軋機組選擇精軋機組是高速線材軋機最重要的、最關(guān)鍵的設(shè)備之一。軋輥中心距：3m（為軋輥直徑的5倍） 軋輥材質(zhì)：球墨鑄鐵中軋機組的軋機選擇如下：數(shù)量：6架型式：雙支撐、無牌坊短應(yīng)力線二輥高剛度軋機特點：平立交替布置，軋制線固定，機架可橫移，軋機由彈簧固定在底座上，液壓松開。擺鍛式、三輥行星式已基本不用，緊湊式主要用于老廠的改造場地的限制，故重點討論平立交替式和水平二輥式。軋機選擇的主要依據(jù)是鋼材的品種、生產(chǎn)規(guī)模以及由此確定的工藝流程。由于各機組的機座型式不同所用的軋輥也不同。爐子寬度B主要根據(jù)坯料長度來定。 n軋制根數(shù)，本設(shè)計中取1。2. 生產(chǎn)過程中停工時間包括了很多非計劃停工時間。在精軋機組后面布置斯太爾摩水冷線。坯料由輥道運送鋼坯進入粗軋機組進行軋制。、廠房面積和起重設(shè)備等等，使得生產(chǎn)成本降低。精軋機組為8架, 均為摩根45176。 。精整深度單面不得大于連鑄坯邊長的8%，兩相對面清理深度之和不得大于厚度的12%，清理深度自實際尺寸算起。 澆注連鑄坯澆注時需由同一牌號鋼水澆注，其中上、下兩爐含碳之差不大于177。連鑄方坯和矩形坯標準：YB/T20112004:連鑄坯斷面尺寸 140140mm連鑄坯長度 14000mm邊長公差 177。考慮到車間經(jīng)濟效益，參考寶鋼線材手冊，附加生產(chǎn)汽車用彈簧鋼。為了保證線材產(chǎn)品的尺寸精度，目前常見的辦法是采用真圓孔型和三輥孔型嚴格控制軋件的高向和寬向尺寸，或在成品孔型后設(shè)置專門的定徑機組以及采用尺寸自動控制AGC系統(tǒng)等。其中無扭精軋是保證高速的前提條件，是現(xiàn)代線材生產(chǎn)的核心技術(shù)之一。┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊安徽工業(yè)大學(xué)工商學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書77萬噸年熱軋線材車間設(shè)計畢業(yè)論文線材在國民經(jīng)濟中的作用與地位較重要，是不可或缺的重要品種。高速線材軋機的工藝特點可以概括為連續(xù)、高速、無扭和控冷。：線材的直徑公差大小對深加工的影響較大，用戶對線材的尺寸精度要求越來越高。1產(chǎn)品方案和金屬平衡表根據(jù)年產(chǎn)量要求，本車間以生產(chǎn)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼為主。年產(chǎn)77萬噸線材，％。 連鑄坯按實際重量上交，也可按理論重量進行轉(zhuǎn)移技術(shù)要求 化學(xué)成分連鑄坯的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定，但C、Si、Mn三元素不得同時按下限控制，C、Mn不得同時上限調(diào)整。（4）連鑄坯表面如存在上述不允許有或超出允許規(guī)定的缺陷，應(yīng)進行清除，清理寬度不得小于深度的6倍，長度不得小于深度的10倍，精整后缺陷部位應(yīng)圓滑、無棱角。根據(jù)GBT 149812009，根據(jù)YB/T20112004，坯料圓角半徑取8mm計算斷面面積 F0＝1402－4（82－π82/4）= （21） 則總延伸系數(shù)： μz＝F0／Fc （22） ＝19544/＝ 取平均延伸系數(shù)： μc＝ 則機架數(shù)： N＝㏑μz/㏑μc＝ （23） 故取 N＝24 由于軋制時采取橢圓圓孔交替，故軋制道次取24道次?！A(yù)精軋機組也采用平立交替布置的布置形式預(yù)精軋機組。，進而減少了金屬消耗。加熱好的鋼坯由出鋼輥道推出，用高壓水清除表面的氧化鐵皮，以提高軋件的表面質(zhì)量和便于軋件的咬入。軋件在懸臂式碳化鎢小輥環(huán)中進行高速單線無扭微張力連軋成高精度的線材。表41年車間工作時間表Table41 working time時間日歷時間計劃檢修時間年計劃工作時間生產(chǎn)過程中停工時間年計劃軋制時間大（中）修小修小計交接班換輥臨時事故小計小時 876036038477481843603001207807404注：?！?～。又因為步進梁式加熱爐的無損傷、低能耗、低燒損、低脫碳層，故不采用步進底式加熱爐，而采用步進梁式加熱爐。高速線材軋機一般由粗軋、中軋、預(yù)精軋、精軋機組成。角。1).粗軋和中軋機組粗軋機類型很多，有擺鍛式、三輥行星式、緊湊式、平立交替式、水平二輥式等形式。輥縫調(diào)整為液壓馬達。每對軋輥偏心套的同步轉(zhuǎn)動使兩個軋輥能相對于軋機中心線進行對稱調(diào)整，軋制線固定。/75176。型式：8機架摩根重載型45176。（2） 對軋機采用單獨傳動，可以滿足靈活地調(diào)整軋制斷面尺寸的要求，對磨損程度不同的軋輥可進行個別調(diào)整，可避免不論磨損程度如何而一律去車削的弊病，因而可使軋輥使用壽命得到充分發(fā)揮。[10]由經(jīng)驗可知： D＝K230200752145176。隨著終軋溫度和速度的提高，盤重的增大，在這神情況下，再采用自然冷卻方式，不僅使線材的冷卻時間加長．廠房、設(shè)備增大，而且會加劇盤卷內(nèi)外溫差，導(dǎo)致冷卻極不均勻，并將造成以下不良后果：1）.金相組織不均勻。該工藝是將熱軋后的線材經(jīng)兩種不同冷卻介質(zhì)進行不同冷卻速度的兩次冷卻，即一次水冷和一次風冷。（2）緩慢型冷卻工藝。他在運輸機的兩側(cè)裝有隔熱的保溫層墻，并在兩側(cè)保溫墻上方裝有可靈活開閉的保溫罩蓋，當保溫罩蓋打開時，可進行標準型冷卻；若關(guān)閉保溫罩蓋，降低運輸機速度，又能達到緩慢型冷卻效果，它比緩慢型冷卻設(shè)備簡單、經(jīng)濟。C/s最小運輸速度低碳鋼和低合金鋼有一定的軟化退火效果，不適合于生產(chǎn)低碳、低合金鋼比標準型軟化效果好、低合金鋼的抗拉強度可降低3~4Kg/mm有較好的軟化效果、低碳鋼和低合金鋼最合適中碳鋼和高碳鋼有較好的軟化效果、低碳鋼和低合金鋼最合適比標準型好，用于緊固件的中碳鋼生產(chǎn)，抗拉強度可減少10%~15%有利于冷鐓加工比延遲型好，比較接近鉛浴淬火處理水平合金鋼適用于一般生產(chǎn)要求，比延遲型綜合性能差軟化退火比標準型好,有利于提高綜合機械性能,減少二次氧化鐵皮,提高表面質(zhì)量軟化退火效果最好，綜合機械性能最好由上述介紹和圖表中的比較，本設(shè)計選用延遲型的斯泰爾摩冷卻線。 型式：液壓擺動式 最低剪切溫度：900℃ 最大剪切斷面：160160mm最大剪切力：2000kN最短剪切周期：60s一次重磨剪刃壽命：17000次 最大水量：20m3/h 水壓：20MPa位置:布置在6號軋機后 作用：正常生產(chǎn)時，對軋件進行切頭和切尾；發(fā)生事故時，對軋件進行連續(xù)碎斷，保證軋制順利進行，縮短事故處理時間。 立活套，在預(yù)精軋機組間，實現(xiàn)無張力軋制。型式：懸臂式，氣動夾緊。盤卷重量：約2t盤卷直徑：外徑Φ1250mm， 內(nèi)徑Φ850mm打捆道數(shù)：4道稱重范圍：50~2500㎏稱重時間：10s卸卷裝置作用：將懸掛在P/F鉤式運輸線上已稱重的盤卷卸下。:F＝24AnKt／K1QH[3] （71）式中:A—平均小時產(chǎn)量,t/h；n—存放天數(shù),天；Kt—金屬投料量系數(shù)；Q—每立方米空間所能存放的原料重量,t/m3；H—每堆原料的堆放高度,m；K1—倉庫利用系數(shù)。沉淀池處用5t電動吊車。噪音已經(jīng)成為社會所公認的第四大污染,并輔以計算機控制系統(tǒng)等現(xiàn)代化手段降低噪聲影響。現(xiàn)根據(jù)各種孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點，綜合目前國內(nèi)外各高線廠家的軋機孔型系統(tǒng)，并以馬鋼高線車間為參考，對本設(shè)計采用如下的孔型系統(tǒng)：粗軋機組中2架采用箱型孔軋制，其余24機架都采用橢圓—圓孔型系統(tǒng)。 hk22=dk22== Z＝（dk22s）/2＝（）/2＝Dk22＝（）＝（）＝又v22 = = ∴n22＝v22/πDk22＝10360/（π）＝bk22＝dk22/cosθstanθ＝176。hk18=dk18==Z＝（dk18s）/2＝（）/2＝Dk18＝（）＝（）＝又v18= = ∴n18＝v18/πDk18＝10360/（π）＝bk18＝dk18/cosθstanθ＝176。﹟圓孔F14＝F16μ16μ15＝=hk14=dk14=取圓角半徑r=，輥縫s==孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴張角θ＝25176。﹟圓孔F10＝F12μ12μ11＝=hk10=dk10=取圓角半徑r=，輥縫s=5mm孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴張角θ＝25176。 ﹟橢孔 b＝+（） h＝（）求得 b= h=F11＝F12μ12＝＝s＝ Z＝（hs）/2＝Dk11＝（）＝（）＝v11＝C11/F11＝n11＝v11/πDk11＝10360/（π）＝bk＝＝＝R＝［（hs）2＋b2k］/4（hs）＝r＝＝F11＝（m/h＋2）bh/3 m＝＝s＋ 符合要求﹟橢孔 b＝+（） h＝（） 求得: b= h=F9＝F10μ10＝＝ s＝∴ Z＝（hs）/2＝ Dk9＝（） ＝（） ＝ v9＝C9/F9＝ n9＝v9/πDk9＝10360/（π） ＝ bk＝＝＝ R＝［（hs）2＋b2k］/4（hs）＝ r＝＝ F9＝（m/h＋2）bh/3 m＝＝s＋ 符合要求﹟橢孔 b＝+（） h＝（） 求得:b=h=F7＝F8μ8＝＝s＝12mm∴ Z＝（hs）/2＝Dk9＝（）＝（）＝v9＝C9/F9＝n9＝v9/πDk9＝10360/（π）＝bk＝＝＝R＝［（hs）2＋b2k］/4（hs）＝r＝＝F9＝（m/h＋2）bh/3 m＝＝s＋取μ6＝ μ5＝ μ4＝ μ3＝ μ2＝ μ1＝已知：D1＝D2＝D3＝D4＝630mm D5＝D6＝550mm﹟圓孔F6＝F7μ7＝=hk6=dk6==取圓角半徑r=，輥縫s=孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴張角θ＝25176。﹟橢孔 b＝+（） h＝（）解得：b= h=F5＝F6μ6＝＝s＝20mm∴ Z＝（hs）/2＝Dk5＝（）＝v5＝C5/F5＝n5＝v5/πDk5＝10360/（π）＝bk＝＝＝R＝［（hs）2＋b2k］/4（hs）＝r＝＝F5＝（m/h＋2）bh/3 m＝＝s＋﹟橢孔 b＝+（） h＝（）求得:b=h=F3＝F4μ4＝＝s＝∴ Z＝（hs）/2＝Dk3＝（）＝（）＝v3＝C3/F3＝n3＝v3/πDk3＝10360/（π）＝bk＝＝＝R＝［（hs）2＋b2k］/4（hs）＝取r＝﹟扁箱形孔F2＝F4μ4μ3＝F1＝F2μ2＝取寬展系數(shù)β＝Δb/Δh＝軋件尺寸由如下三個式子求得： h＝140h ；b=140+ 。 2）上表中的軋件長度以坯料14014012000mm3 無損軋制計算而得。10251