【正文】 硬密封和嵌硅橡膠圈軟密封。受料斗殼體是由鋼板焊成，內(nèi)壁襯以錳鋼保護(hù)板。第6章 爐頂設(shè)備本設(shè)計采用并罐式無料鐘爐頂——旋轉(zhuǎn)溜槽布料。其作用在于：在鼓風(fēng)機(jī)不停止工作的情況下，用放風(fēng)閥把一部分或全部鼓風(fēng)排放到大氣中去的方法來調(diào)節(jié)入爐風(fēng)量。(3) 調(diào)節(jié)閥：一般采用蝶形閥，其作用是：調(diào)節(jié)煤氣流量、助燃空氣流量、冷風(fēng)流量及混風(fēng)的冷風(fēng)流量等。2．熱風(fēng)爐主要閥門有：(1) 熱風(fēng)閥：安裝在熱風(fēng)出口和熱風(fēng)主管之間的熱風(fēng)短管上。管道內(nèi)氣體流速參考數(shù)據(jù)見表：表52 管道內(nèi)氣體流速參考數(shù)據(jù)名稱實(shí)際流速（）冷風(fēng)管道正風(fēng)壓15～20負(fù)風(fēng)壓10～15熱風(fēng)管道正風(fēng)壓30～35負(fù)風(fēng)壓25～30凈煤氣管道6～12根據(jù)我國高爐熱風(fēng)爐管道內(nèi)徑參考數(shù)據(jù)，本設(shè)計選取熱風(fēng)爐管道內(nèi)徑見表：表53 熱風(fēng)爐管道內(nèi)徑高 爐容積凈煤氣總管凈煤氣管道冷風(fēng)總管冷風(fēng)直管熱風(fēng)總管熱風(fēng)圍管冷風(fēng)混風(fēng)管19821500110014001200150015001200熱風(fēng)爐的煙道設(shè)置在熱風(fēng)爐組一側(cè)的地面以下，為耐熱混凝土結(jié)構(gòu)。本設(shè)計采用套筒式陶瓷燃燒器。 熱風(fēng)爐設(shè)備熱風(fēng)爐設(shè)備主要包括：熱風(fēng)爐本體、燃燒器、助燃風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐煙道、煙囪以及各個管道和閥門，其中燃燒系統(tǒng)的閥門有：空氣燃燒閥、高爐煤氣燃燒閥、高爐煤氣閥、高爐煤氣放散閥、焦?fàn)t煤氣燃燒閥、焦?fàn)t煤氣閥、吹掃閥、焦?fàn)t煤氣放散閥、助燃空氣流量調(diào)節(jié)閥、高爐煤氣流量調(diào)節(jié)閥、焦?fàn)t煤氣流量調(diào)節(jié)閥及煙道閥等。2． 確定爐墻結(jié)構(gòu)及熱風(fēng)爐內(nèi)徑：下部：（1）大墻厚：345（2）隔熱磚（輕質(zhì)粘土磚）：113（3）填料層（水渣石棉填料）：60（4）不定型噴涂料：40共計：345+113+60+40=558 （5） 熱風(fēng)爐內(nèi)徑：=86005582=7484燃燒室隔墻結(jié)構(gòu)：上部：230硅磚+345硅磚+20滑動縫下部：230高鋁磚+345高鋁磚+20滑動縫3． 選燃燒室面積（包括隔墻）：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選燃燒室面積占熱風(fēng)爐內(nèi)截面積的28%（1） 熱風(fēng)爐內(nèi)截面積：=（2） 燃燒室面積：=28%=4．蓄熱室截面積==5．選格子磚 選七孔磚，格孔直徑為Φ43，查表知1格子磚受熱面積：= /6．蓄熱室蓄熱面積（1） 4座熱風(fēng)爐總蓄熱面積：198290=178380 （2） 1座熱風(fēng)爐蓄熱面積：178380247。 熱風(fēng)爐工藝布置 本設(shè)計的四座熱風(fēng)爐采用一字型排列。準(zhǔn)確選擇送風(fēng)系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)，合理布置管路系統(tǒng)閥門工作可靠，熱風(fēng)爐工作效率，是保證高爐優(yōu)質(zhì)、低能、高產(chǎn)的重要因素之一。 代入數(shù)據(jù)，則： == 取 = 2．為保證膠帶安全運(yùn)行，設(shè)計時采取了以下措施：膠帶機(jī)由兩個方向驅(qū)動，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。稱量后的爐料經(jīng)膠帶上料機(jī)運(yùn)往高爐爐頂。3．槽下運(yùn)輸及爐料稱量本設(shè)計采用皮帶機(jī)供料方式，采用電子稱量漏斗稱量。2．篩分設(shè)備為改善高爐料柱的透氣性，必須篩除粉末。 槽下設(shè)備及參數(shù)選擇1．給料器本設(shè)計采用電磁震動給料器。單個礦槽長度（采用帶式運(yùn)輸機(jī)）為5 。其中燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、巴西礦、石灰石的個數(shù)分別為2。1．貯礦槽結(jié)構(gòu)：采用鋼—鋼筋混凝土混合式結(jié)構(gòu)形式，礦槽周壁用鋼筋混凝土澆灌，底壁、支柱和軌道梁用鋼板焊成。爐身上部區(qū)域13830爐身下部區(qū)域13830爐腰及其以下部位10700爐缸及爐底13310第4章 原料系統(tǒng)原料系統(tǒng)包括：卸料、堆料、冶煉前的準(zhǔn)備（破碎、篩分、混勻），運(yùn)輸?shù)劫A礦槽上；按高爐的需要配料、稱量；裝入料車或上料皮帶，經(jīng)過爐頂裝料裝置裝入高爐等。門型結(jié)構(gòu)鋼架一般為2440厚鋼板焊成或槽鋼制成。爐頂平臺是爐頂最寬敞的工作平臺。爐體支柱的結(jié)構(gòu)形式取決于爐體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及爐頂設(shè)備的載荷傳遞到爐基的方式。鐵口套一般用鑄鋼制成，并與爐殼鉚接后焊接。風(fēng)口由風(fēng)口大套、二套和三套組成，是送風(fēng)管路最前端的一個部件。一些高爐爐體供水壓力見下表：表32 高爐爐體供水壓力表部位單位高爐容積，1002556201000供水管（風(fēng)口平臺處濾水器以上）～～～～爐體上部～～～～爐體下部～～～～本設(shè)計爐體給水壓力：。 = = 2744 本設(shè)計高爐總的冷卻水用量為2744 。求出爐體總的熱負(fù)荷后，即可求出高爐的冷卻水用量。凸臺冷卻壁的凸臺部分起到支撐上部砌磚的作用，可以取消最長層的支梁水箱，簡化了冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，減少了爐殼開孔。從外形看，鑲磚冷卻壁一般有三種結(jié)構(gòu)形式：普通型、上部帶凸臺型和中間帶凸臺型。光面冷卻壁與爐殼之間留20的縫隙，并用稀泥漿灌滿。水冷管中心線以下埋置在爐基耐火混凝土基墩上表面中，中心線以上為碳素?fù)v固層，水冷管為4010，爐底中心部位水冷管間距200～300（本設(shè)計取200），邊緣水冷管間距為300～500（本設(shè)計取300），水冷管兩端伸出爐殼外50～100。（6） 爐喉本設(shè)計采用長條式爐喉鋼磚，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)中不易變形、脫落，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，拆裝方便。本設(shè)計采用過渡式爐腰結(jié)構(gòu)，該部位砌筑一層345厚的高鋁磚，砌磚緊靠冷卻壁，砌磚磚縫應(yīng)不大于1（本設(shè)計取1），上下層磚縫和環(huán)縫均應(yīng)錯開。（本設(shè)計取1760）（3） 爐腹?fàn)t腹位于風(fēng)口之上，此部位受強(qiáng)烈的熱應(yīng)力作用，不僅爐襯內(nèi)表面溫度高，而且由溫度波動引起的熱沖擊、破壞力很大；同時還承受由上部落入爐缸的渣鐵水和高速向上運(yùn)動的高溫煤氣的沖刷、化學(xué)侵蝕及氧化作用，再加上爐料的壓力和摩擦力及崩料時的巨大沖擊力。爐缸炭磚砌筑以薄縫相連，上下層炭磚的磚縫均砌筑在中間。（2） 爐缸爐缸工作條件與爐底相似，而且裝有鐵口、風(fēng)口。厚縫連接時，磚縫為35～45 (本設(shè)計取40)，縫中以炭素料搗固。每列先從該列的中心塊開始逐塊砌筑。本設(shè)計采用滿鋪炭磚爐底結(jié)構(gòu)，它是提高爐襯壽命的一項(xiàng)新技術(shù)，且能提高鐵水溫度。（1） 爐底爐底承受高溫、高壓、渣鐵沖刷侵蝕和滲透作用，工作條件十分惡劣。基座表面為帶坡度的水泥沙漿層，以便于排出積水?；张c基礎(chǔ)之間留有10的水平溫度縫，其間填充石英砂，以抵抗形變損壞?；盏男螤顬閳A柱體，直徑尺寸與爐底相適應(yīng)，～。（2） 高爐基礎(chǔ)的形狀、尺寸、材質(zhì)結(jié)構(gòu)高爐基礎(chǔ)是由基墩和基座組成的。2) 具有一定的耐熱能力。高爐基礎(chǔ)由埋在地下的基座和地面上的基墩組成。1 定年工作日: 36595%=347；日產(chǎn)量: ==2 確定高爐容積: 選定高爐座數(shù)為2座,利用系數(shù) = 每座高爐日產(chǎn)量 = == 每座高爐容積 = == 取 =1982 爐型設(shè)計⑴爐缸尺寸: 1) 爐缸直徑 選定冶煉強(qiáng)度 =； 燃燒強(qiáng)度 =() 則 == 取 = 校核 == 合理 2) 爐缸高度 渣口高度： = == 取 = 風(fēng)口高度： = == 取 = 風(fēng)口數(shù)目： =2(+2)=2(+2)= 取=24個風(fēng)口結(jié)構(gòu)尺寸： 選取 =則爐缸高度 = + =+=⑵死鐵層厚度：選取 = ⑶爐腰直徑，爐腹角，爐腹高度：選取 =則 === 取=11選取 =810則 = = = 取h2=4校核 tan=== =176。本設(shè)計選取高爐車間由兩座相同容積（1982）的高爐組成。本設(shè)計車間布置形式采用半島式布置：半島式布置形式的高爐和熱風(fēng)爐列線與車間調(diào)度線交角增大到45176。3． 車間內(nèi)部鐵路、道路布置要暢通。（10）工廠的污水（符合國家環(huán)保法規(guī)定范圍的）應(yīng)盡量排到城市的下游或取水點(diǎn)的下游。地下水位盡可能低于地下建筑和構(gòu)筑物基礎(chǔ)的深度，并無侵蝕性。窩風(fēng)的盆地不宜選擇為工廠廠址。應(yīng)靠近原料、燃料的基地和產(chǎn)品銷售的地點(diǎn)。3）高爐自動化①爐頂裝料自動化；②熱風(fēng)爐操作自動化；③噴煤操作自動化；④爐喉煤氣成分溫度檢測自動化。寶鋼、武鋼、首鋼、鞍鋼等企業(yè)的大高爐生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)入成熟發(fā)展階段，煉鐵燃料比低于500kg/ t。大型高爐一代壽命為10～15年。休風(fēng)率反映高爐設(shè)備維護(hù)的水平，先進(jìn)高爐的休風(fēng)率小于1%，實(shí)踐證明，休風(fēng)率降低1%，產(chǎn)量可提高2%。（4） 冶煉強(qiáng)度（）和燃燒強(qiáng)度（）：高爐冶煉強(qiáng)度是每晝夜1有效容積燃燒的焦炭量,即高爐每晝夜焦炭消耗量與的比值,本設(shè)計 = 。當(dāng)高爐采用噴吹燃料時，計算時必須考慮噴吹物的焦炭置換量。晝夜； 高爐每晝夜的生鐵產(chǎn)量，噸鐵/晝夜；高爐有效容積，米3。高爐車間的設(shè)計也必須滿足高爐生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，以期達(dá)到最佳的生產(chǎn)效益。高爐煉鐵是以鐵礦石（天然富礦、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦）為原料，以焦炭、煤粉、重油、天然氣等為燃料和還原劑，以石灰石等為熔劑，在高爐內(nèi)通過爐料燃燒、氧化物中鐵元素的還原以及非鐵氧化物造渣等一系列復(fù)雜的物理化學(xué)過程獲得生鐵。所有這一切都有利于降低鋼廠的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場競爭力。在21世紀(jì)，我國高爐煉鐵將繼續(xù)在結(jié)構(gòu)調(diào)整中發(fā)展。本世紀(jì)初的5年，%。以較少的能源、資源消耗，合理的鋼產(chǎn)量規(guī)模，高效的產(chǎn)品，以及較低的地球環(huán)境負(fù)荷支持我國的工業(yè)化過程是我國鋼鐵工業(yè)的歷史責(zé)任。煤氣處理設(shè)備采用的是濕法除塵設(shè)備。這部分同時包括熱風(fēng)爐各種設(shè)備和閥門的選取計算。上部采用的磚型有高磚，下部采用的是全碳磚爐底。河北聯(lián)合大學(xué)輕工學(xué)院QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY畢業(yè)設(shè)計說明書設(shè)計題目：設(shè)計一座年產(chǎn)生鐵275萬噸的高爐車間學(xué)生姓名：孟祥松學(xué) 號：200915090113專業(yè)班級：09冶金1班學(xué) 部：材料化工部指導(dǎo)教師：蔣武鋒 講師2013年05月24日55 / 61摘 要本設(shè)計是根據(jù)唐山地區(qū)條件設(shè)計的一個年產(chǎn)275萬噸的高爐煉鐵車間。其中高爐的爐襯設(shè)計方法采用的是均衡爐襯的方法，根據(jù)不同的冶煉條件砌筑不同的磚。蓄熱式和燃燒室在同一爐殼內(nèi)，中間用隔熱墻隔開；采用眼睛型燃燒室。噴吹系統(tǒng)增加了煤的數(shù)量，采用了單管路串罐式直接噴吹。在走新型工業(yè)化道路，落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀和建設(shè)資源節(jié)約環(huán)境友好型社會的時代背景下，提高質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益，降低資源、能源消耗，減輕地球環(huán)境負(fù)荷，走綠色化道路，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，將是我國鋼鐵工業(yè)今后巨大的發(fā)展空間。21世紀(jì)以來，國際鋼鐵工業(yè)的第二個高速增長期是由發(fā)展中國家，特別是中國鋼鐵工業(yè)崛起推動的。這一歷史進(jìn)程是艱辛而豐富多彩的。高爐大型化，有利于提高勞動生產(chǎn)率、便于生產(chǎn)組織和管理，提高鐵水質(zhì)量，有利于減少熱量損失、降低能耗、減少污染點(diǎn)，是污染容易集中管理，有利于環(huán)境保護(hù)。第1章 緒 論 概述高爐煉鐵是獲得生鐵的主要手段，是鋼鐵冶金過程中最重要的環(huán)節(jié)之一，在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中起著舉足輕重的作用?，F(xiàn)代化高爐已成為高度機(jī)械化、自動化和大型化的一種綜合生產(chǎn)裝置?？捎孟率奖硎荆? 式中 高爐有效容積利用系數(shù)，噸鐵/米3焦比可根據(jù)設(shè)計采用的原燃料、風(fēng)溫、設(shè)備、操作等條件與實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行全面分析比較和計算確定。本設(shè)計煤比為170 。（5） 休風(fēng)率：休風(fēng)率即因故休風(fēng)的休風(fēng)時間占作業(yè)時間的百分?jǐn)?shù)。（7） 高爐一代壽命：高爐從點(diǎn)火開爐到停爐大修之間的冶煉時間稱為高爐一代壽命，即相鄰兩次大修之間的冶煉時間。這些指標(biāo)創(chuàng)造出我國歷史最好水平。1） 爐容大型化2） 生產(chǎn)高效化①精料；②高溫化；③高壓爐頂操作；④噴吹燃料與富氧鼓風(fēng)；⑤提高高爐壽命；⑥加強(qiáng)二次能源回收。，有利于拱頂氣流分布和熱風(fēng)溫度提高，隔墻間加耐熱鋼板防止蓄熱室氣體短路。本設(shè)計對廠址選擇如下：（1）冶金工廠的原料和成品運(yùn)輸及水電的消耗量很大，廠址應(yīng)選在靠近鐵路接軌站，并應(yīng)保證接軌的方便和避免復(fù)雜的線路建設(shè)工程。（3）廠址應(yīng)位于城市和居民區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，一般應(yīng)有1000米以上的距離，并應(yīng)與其他企業(yè)不相干擾。（6）冶金工廠主要的建筑物、構(gòu)筑物，大多需要較深的基礎(chǔ)和地下室，在建筑房屋和構(gòu)筑物時廠址的土壤不需要復(fù)雜的基礎(chǔ)工程。（9）廠址應(yīng)有較容易棄渣的低洼地帶。2． 足夠運(yùn)輸能力，保證原料及時入廠和產(chǎn)品（副產(chǎn)品）及時運(yùn)出。 車間平面布置形式高爐煉鐵車間布置形式根據(jù)鐵路線的布置可以分為：一列式布置，并列式布置，島式布置和半島式布置。第3章 高爐本體設(shè)計 高爐數(shù)目及總?cè)莘e的確定高爐煉鐵車間建設(shè)高爐的座數(shù)，既要考慮盡量增大高爐容積，又要考慮企業(yè)的煤氣平衡和生鐵量的均衡，所以一般根據(jù)車間規(guī)模，由兩座或三座高爐組成即可。本設(shè)計為年產(chǎn)生鐵275萬噸的高爐車間，設(shè)計高爐一代壽命為10年，年作業(yè)率為95%，高爐有效利用系數(shù)為= 。風(fēng)口/個渣口/個A/m2Vu/AHu/D2000170030008124 爐襯設(shè)計及高爐基礎(chǔ) 高爐爐基的形狀及材質(zhì)高爐基礎(chǔ)是高爐下部的承重結(jié)構(gòu)，它的作用是將高爐全部載荷均勻地傳遞到地基。高爐總體設(shè)計，對基礎(chǔ)的下沉量和傾斜率都有嚴(yán)格要求。采用風(fēng)冷和水冷爐底及耐火基墩后，可以保證高爐基礎(chǔ)很好工作?；沼媚蜔峄?