【正文】 信號是允許下批料中的焦炭開始排放到主膠帶上的信號。為了準(zhǔn)確檢測原料位置，在膠帶運輸機(jī)長度方向上設(shè)有原料位置檢測裝置?！C(jī)寬度，m；—皮帶機(jī)運輸量（t/h）一晝夜按16—20h；—原料的堆密度，t/m3；—皮帶機(jī)速度，m/s；—皮帶機(jī)斷面系數(shù)，與物料的動堆積角有關(guān)；—皮帶機(jī)傾角系數(shù)；—速度系數(shù)。（3）節(jié)省投資，節(jié)省鋼材。皮帶機(jī)上料系統(tǒng)的優(yōu)點是；（1）大型高爐有兩個以上出鐵口和出鐵場，高爐附近場地不足，要求將儲礦槽等設(shè)施離高爐遠(yuǎn)些，皮帶機(jī)上料系統(tǒng)正好適應(yīng)這一要求。爐腰以上折點，一般與高爐內(nèi)型基本一致。 爐殼外形與爐襯、冷卻設(shè)備配置及載荷傳遞方式等要相適應(yīng)。因此，爐殼必須具有一定強(qiáng)度。 （2）爐殼；爐殼是高爐的外殼，里面有冷卻設(shè)備和爐襯，爐頂有裝料設(shè)備和煤氣上升管，下部坐落在高爐基礎(chǔ)上，是不等截面的圓筒體。只有裝料設(shè)備重量經(jīng)爐殼傳給基礎(chǔ)?？蚣芟虏抗潭ㄔ诟郀t基礎(chǔ)上，頂端則支撐在爐頂平臺。（1）高爐本體鋼結(jié)構(gòu)；采用爐體框架式。132——高爐鋼結(jié)構(gòu)包括爐殼、爐體框架、平臺和梯子等。圖；128風(fēng)口——二、渣、鐵口本高爐只設(shè)有一個鐵口，將渣鐵同出。在風(fēng)口前端焊接熱電偶，以監(jiān)測風(fēng)口溫度。這些都大大改善了風(fēng)口的傳熱效果，延長了風(fēng)口壽命。使用純水密閉冷卻，不產(chǎn)生水垢，保證了風(fēng)口壁良好的導(dǎo)熱能力。由于水道截面積增大、水速減慢、水溫升高、熱交換減弱，從而減弱了由于風(fēng)口冷卻使風(fēng)溫降低的作用。（2）使用貫流式風(fēng)口。為了提高風(fēng)口使用壽命，提出如下措施；（1）提高材質(zhì)。風(fēng)口的破損機(jī)理；風(fēng)口破損主要是因為渣、鐵對風(fēng)口的熔蝕作用，其次是風(fēng)口被磨損和龜裂破壞。直吹管的端頭與風(fēng)口密合裝配在一起。風(fēng)口小套的通風(fēng)道一般為錐狀，其直徑應(yīng)根據(jù)操作風(fēng)速來確定。風(fēng)口二套靠固定在爐殼上的壓板壓緊，小套由直吹管壓緊。高壓高爐的風(fēng)口大套與爐殼焊接。風(fēng)口裝置由風(fēng)口大套、二套和小套組成?！?；風(fēng)口，風(fēng)口也稱風(fēng)口小套或風(fēng)口三套，是送風(fēng)管路最前端的部件。技術(shù)上要求直吹管端頭粗糙度要低，使用前要進(jìn)行水壓和氣密實驗以防泄漏，為了避免噴吹時煤粉對風(fēng)口內(nèi)壁的沖刷，要求噴吹管中心線也直吹管本體中心線夾12o—14o的角度。熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)圍管、彎管傳到直吹管，通過風(fēng)口進(jìn)入爐缸。圖。起吊掛鉤用于更換風(fēng)口時使彎管和直吹管成振擺狀運動，便于更換風(fēng)口。送風(fēng)支管附件有環(huán)梁、起吊掛鉤、窺視孔等。緊固裝置安裝在彎管下方兩側(cè)，將直吹管緊壓風(fēng)口球面的一對彈簧拉桿。拉緊螺絲是支承和固定送風(fēng)支管的兩根可調(diào)螺絲，安裝在異徑管兩側(cè)，一端與異徑管相連，另一端與爐體環(huán)梁相連。其組成包括吊掛裝置、拉緊螺絲（中部拉桿）和緊固裝置（下部拉桿）三部分。彎管起轉(zhuǎn)變送風(fēng)支管方向和連接直吹管的作用，它上面設(shè)有風(fēng)口窺視孔和下部拉桿。其內(nèi)側(cè)襯有不定形耐火材料，下部內(nèi)襯與伸縮管之間塞有陶瓷纖維棉，并裝有多層墊圈。伸縮管用來調(diào)節(jié)熱風(fēng)圍管和爐體因熱膨脹引起的相對位移，其連接方式為法蘭連接。送風(fēng)支管本體；連接熱風(fēng)圍管的支承管由鋼板焊接而成，內(nèi)側(cè)筑耐火磚襯。送風(fēng)支管長期處在高溫，多塵的環(huán)境中，工作環(huán)境惡劣，故要求管道密封性能好，壓損小，熱損小，在熱脹冷縮的條件下有自動調(diào)節(jié)位移的作用。 —熱風(fēng)圍管內(nèi)徑，m—氣流實際狀態(tài)下的體積流量，m3/s—氣體狀態(tài)方程下的流速，m/s一般氣體實際狀態(tài)下的流速取25—35m/s，體積流量可由高爐配料計算得到。為了不影響爐前作業(yè)，熱風(fēng)圍管都采用吊掛式。1；熱風(fēng)圍管的作用是將熱風(fēng)總管送來的熱風(fēng)均勻地分配到各送風(fēng)支管中去。由于膨脹水箱處于最高點，所以其內(nèi)部壓力只要略大于大氣壓力，—。（3）系統(tǒng)內(nèi)的壓力波動小。（2）系統(tǒng)內(nèi)各回路間相互影響小。（2）上置式相對于下置式的優(yōu)點；（1）系統(tǒng)運行安全可靠。它具有補償由于溫度變化或水的泄漏而引起冷卻水體積變化的功能，穩(wěn)定系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)。（2）工作原理；軟水由循環(huán)泵送往冷卻器件組，冷卻器件組排出的冷卻水經(jīng)膨脹水箱送往空氣冷卻器，冷卻水由冷卻器件組帶來的熱量，經(jīng)空氣冷卻器散發(fā)于大氣中，然后再經(jīng)過循環(huán)泵送往冷卻器件組。（6） 運用了高靈敏的泄漏檢測系統(tǒng)，對每個冷卻回路都進(jìn)行了流量、流速、工作壓力以及壓力下降情況的分析。采用比較廉價的化學(xué)處理。因為水泵的揚程等于冷卻水的靜壓頭，工作壓力由膨脹罐內(nèi)的沖N2壓力來確定，而揚程由系統(tǒng)內(nèi)的阻力損失來決定，與開路系統(tǒng)相比，不需在增加供水高度、和剩余水頭。其損失值也應(yīng)該由經(jīng)驗來確定，約為1%—5%。（2） 水量消耗少。1510m3表4—4高爐冷卻結(jié)構(gòu)爐容/m3爐底爐缸爐腹?fàn)t腰爐身1510光面光面鑲磚鑲磚水冷模塊高爐采用的冷卻系統(tǒng)為，軟水（純水）密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)。爐腰；采用凸臺鑲磚冷卻壁與冷卻板配合使用。爐缸；采用銅制光面冷卻壁。原因；光面冷卻壁導(dǎo)熱能力強(qiáng)，但抗磨損能力不如鑲磚冷卻壁厲害。爐底；底部采用在基墩表面與爐底耐火磚砌體底面之間安裝通水的無縫鋼管。（3）保護(hù)爐殼及金屬構(gòu)件，使其不致被熱負(fù)荷所破壞。促使侵蝕爐型向操作爐型轉(zhuǎn)變，對高爐內(nèi)煤氣流合理分部，爐料的順行起到良好作用。（1）降低耐火磚的溫度，提高耐火材料的抗侵蝕和抗磨損能力。其它類型冷卻形式；支梁式水箱冷卻，爐外噴水冷卻，風(fēng)冷設(shè)備等。在使用材質(zhì)上又分為耐熱鑄鐵，球墨鑄鐵，銅和銅冷壁。表4—3高爐標(biāo)準(zhǔn)型磚的尺寸磚量磚號尺寸（mm)abb1c直行磚G—123015015075G—723011511575G—234515015075G—834511511575楔形磚G—323015013575G—434515012575G—523015012075G—634515011075如果單獨使用楔形磚砌筑一個環(huán)圈時，可用計算式；—砌一個環(huán)圈的楔形磚數(shù)，塊；—楔形磚小頭寬度，mm—楔形磚大頭寬度，mm—磚長度，mm當(dāng)砌筑一個環(huán)圈要直形磚與楔形磚相配合時，直形磚磚數(shù)可由下式計算；—楔形磚數(shù)，轉(zhuǎn)型確定后，是一常數(shù)；—直形磚數(shù)；—楔形磚小頭寬度，mm—直形磚寬度，mm—環(huán)圈內(nèi)徑，mm為了滿足外徑大小的要求，可采用兩種長度相同的楔形磚配合砌筑，（如G—3與G—5磚），計算公式如下；—該環(huán)砌體外直徑，mm—該環(huán)砌體內(nèi)直徑，mm—楔形磚大頭寬度，mm—該環(huán)磚砌體總磚數(shù)，塊；—G—3磚數(shù)，塊；—G—5磚數(shù)，塊；—G—3磚小頭寬度，mm—G—5磚小頭寬度，mm鐵口套等特殊部位，采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，也可據(jù)需要使用各種非標(biāo)準(zhǔn)及異形磚砌筑。爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐喉的磚量計算；因為這些地方都為環(huán)形圈或圓錐體，不論上下層或里外層都要砌出環(huán)圈來，所以一般都是用楔形磚與直形磚相配合使用，如G—1直形磚與G—3或G—5楔形磚的配合，G—2直形磚與G—4或G—6楔形磚相配合。不論上下層或里外層都要砌出環(huán)圈來，所以一般都要用直形磚與楔形磚配合使用，如G—1直形磚與G—3或G—5楔形磚配合。一般還要考慮2%—5%的耗損，如果計算磚的重量，則用每塊磚的重量乘以磚數(shù)。表4—2高爐內(nèi)襯耐火材料結(jié)構(gòu)爐容/m31510爐底熱面陶瓷杯莫來石大型預(yù)制塊冷面NMA碳磚和半石墨化碳磚及微孔碳磚爐缸熱面陶瓷杯莫來石磚冷面半石墨化SiC磚爐腹SiC磚爐腰SiC磚爐身用耐熱混凝土澆注成的大型模塊；爐底可按砌磚總?cè)莘e除以每塊磚的容積來計算。由于其處在最上部，主要受爐料的沖擊和煤氣流的沖刷，爐喉內(nèi)側(cè)一般都采用吊掛式金屬板結(jié)構(gòu)。素沉積到磚縫和裂縫中時，它在長期的高溫影響下，會改變結(jié)晶狀態(tài)，體積增大，脹壞磚襯，對強(qiáng)度差的耐材，作用更為明顯。（2）破損機(jī)理；爐身中下部溫度較高，故熱應(yīng)力的影響較大，同時也受到初渣的化學(xué)侵蝕以及堿金屬和鋅的化學(xué)侵蝕，使?fàn)t襯軟熔并被沖刷而損壞。直接在焊接好冷卻水管的爐殼上澆注耐熱混凝土，制成大型模塊。（2）破損機(jī)理；高爐中部分煤氣流沿爐腹斜面上升，在爐腹與爐腰交界處轉(zhuǎn)彎，對爐腰下部沖刷嚴(yán)重，使這部分爐襯