【正文】 。6)當(dāng)天或每班完成后，應(yīng)用定型模板對管子兩頭進行臨時封堵，以免泥土、雜物等流入管道內(nèi)，造成后期清理費用。(3)檢查井1)井內(nèi)流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下前進行砌筑。2)預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井3cm，預(yù)留管的管徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不得漏水。3)磚砌圓形檢查井施工時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需收口時，如為四面收進，則每次收進應(yīng)不超過30mm；如為三面收進，則每次收進最大不超過50mm。4)檢查井接入較大直徑圓管時，管頂應(yīng)砌磚旋加固，當(dāng)管徑≥1000mm時，拱旋高應(yīng)為250mm；當(dāng)管徑＜1000mm時，拱旋高應(yīng)為125mm。5)井室、井筒內(nèi)外壁應(yīng)用砂漿抹面分層壓實。6)井壁必須互相垂直，不得有通縫，保證灰漿飽滿、灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫現(xiàn)象，井內(nèi)流槽應(yīng)平順。7)檢查井井蓋的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，其高程應(yīng)與路面配合，井蓋、井框必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。根據(jù)路面的縱橫坡度進行安裝。在路口以外的雨水口，當(dāng)砌筑完成后用木板或鐵板覆蓋，防止井圈壓壞。UPVC加筋管安裝廠區(qū)污水管管徑≤φ400時，采用硬聚氯乙稀(UPVC)加筋管，O型橡膠墊圈。(1)管道基礎(chǔ)：基礎(chǔ)應(yīng)夯實緊密，表面平整，管道基礎(chǔ)在接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽，以便借口操作，接口完成后，隨即用相同材料填實。管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或刨填土上。基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井間應(yīng)順直，管道基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。(2)管道鋪設(shè)：對人工下管可用非金屬繩索住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。起重機下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系好，嚴禁串心吊裝。管材宜將插口順水方向，承口逆水方向安裝，安裝一般由下游往上游進行。管材可按需要長度用手鋸截取，斷口修邊。(3)橡膠圈接口：橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內(nèi)，接口時，應(yīng)將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊。管道應(yīng)順直，管底坡度應(yīng)符合設(shè)計，不得有倒落水，管道鋪設(shè)線允許偏差應(yīng)符合要求。(4)管道與檢查井的連接：管道與檢查井的連接采用短管，檢查井磚墻短管外露部分宜小于600毫米，管筋位于磚墻部分砂漿應(yīng)飽滿，以防接縫處滲水。(5)溝槽覆土：溝槽覆土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行，覆土應(yīng)及時，防止管道暴露時間過長造成損失。溝槽覆土應(yīng)遵循以下規(guī)定：管頂30厘米范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴禁機械推土回填，回填應(yīng)從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始,沿管胸腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實,每層回填高度不超過20cm，直至管頂以上30cm.?；靥畈牧腺|(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。若采用推土機或碾壓機碾壓,管頂以上覆土深度不應(yīng)小于70cm。溝槽回填土密實度應(yīng)符合中華人民共和國行業(yè)標準市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準(CJJ390)中回填土的密實度標準規(guī)定或本地區(qū)對管渠工程回填土密實度的有關(guān)規(guī)定。塑料管安裝連接程序：準備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養(yǎng)護。外觀檢驗：表面應(yīng)光滑，無裂紋、氣泡、脫皮和嚴重的冷斑，雜質(zhì)及色澤不均，分解變色缺陷，管端頭平整，并與管軸線垂直。安裝：在承口和插口連接部位，用蘸有丙酮的棉紗，將連接表面擦掙，再用毛刷將粘接劑均勻刷在連接面上，然后將插口用勁旋轉(zhuǎn)，插進承口底部，固定即可。室內(nèi)管道安裝按設(shè)計要求將每個工段的支架、管座、套管及其它非標件按品種規(guī)格，數(shù)量進行集中加工。室內(nèi)管道的放線，用墨斗線進行，放線要求精確。根據(jù)測量結(jié)果確定的位置，打洞將預(yù)制好的支架安裝在洞內(nèi)，進行找正，然后用C20砼封填洞口，定時養(yǎng)護，待砼強度達到70%后，即可進行管道安裝。凡埋設(shè)的套管，除埋設(shè)牢固外，應(yīng)與穿越管同心，焊縫不產(chǎn)生摩擦，且焊縫不能留在套管內(nèi)，管道與套管間的空隙應(yīng)用規(guī)定的填料進行填塞；水平管異經(jīng)連接時，應(yīng)采用偏心大小頭，立管采用同心大小頭，法蘭連接時，一般將兩片法蘭用螺栓上緊后再焊，法蘭面應(yīng)相互平行，不得用強緊螺栓的方法消除法蘭面的歪斜，與設(shè)備連接的管道，不得將外力強加于設(shè)備，不得以設(shè)備作為管道的支撐，水泵的進水管不得倒坡。塑料管的安裝：管道支架間距應(yīng)適當(dāng)，以免造成不必要的應(yīng)力，支架與管子接觸處不得有粗糙或鋒針的邊緣，并墊以軟塑料，橡膠皮等。衛(wèi)生潔具安裝(1)施工準備材料及設(shè)備要求：衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀規(guī)矩、表面光滑、無裂紋、邊緣平滑、色調(diào)一致；衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標準、質(zhì)量可靠、電鍍均勻、螺紋清晰、螺母松緊適度、無砂眼、裂紋等缺陷；各種閥件應(yīng)符合衛(wèi)生潔具的配套要求、開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密。作業(yè)條件：所有衛(wèi)生潔具連接管的壓力、閉水試驗已完成，并辦好隱預(yù)檢手續(xù)；浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護層后配合土建進行施工；其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行安裝。(2)工藝流程安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地面縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(3)坐便器安裝將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，找出排水管中心線，并畫在墻上，將排水管承口內(nèi)抹上油灰，在坐便器位置下鋪墊白灰膏，然后將坐便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)定好，用水平尺找平、找正，使坐便器進水口對準墻上的中心線，再將坐便器和排水口連接處的油灰抹光，排水口應(yīng)臨時封好。檢查坐便器的中心線與墻上中心線是否對齊，如有錯位應(yīng)及時調(diào)整，以坐便器不扭斜為宜。先將虹吸管裝入水箱、虹吸管的方向，位置視具體情況確定。(4)洗臉盆安裝混合水嘴安裝→臉盆排水口安裝→臉盆穩(wěn)裝→給排水管連接。(四)金屬結(jié)構(gòu)制安工程范圍本標段鋼及金屬結(jié)構(gòu)工程主要內(nèi)容包括：支承建筑物結(jié)構(gòu)和所有起重機梁和導(dǎo)軌的鋼組件制造、供應(yīng)、安裝，土建工程金屬、鋼構(gòu)件及其附件的制造、供應(yīng)、安裝；金屬保護層的施工等。制作所有構(gòu)件的制作必須滿足業(yè)主對建筑物功能的需要。下料在下料之前核對所有材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號是否與要求相符，與要求不符的材料嚴禁使用，所有選用的材料不得出現(xiàn)缺損缺陷，銹跡斑駁和其它影響質(zhì)量的缺陷，并且所有的材料必須有制造商的合格證和質(zhì)保書，保證制作構(gòu)件的材料符合要求。根據(jù)構(gòu)件的部位、要求，并考慮在運輸、裝卸中的便利統(tǒng)籌下料，下料時尺寸必須符合規(guī)范要求，且組成整體時尺寸誤差不超過177。2mm，下料后對切割部位打磨處理，修整毛邊并分類堆放。拼裝按照對功能的不同要求，選擇使用焊接或螺栓連接。(1)采用焊接連接時在各種材質(zhì)開始施焊前必須在工程師的指導(dǎo)下按規(guī)范要求進行工藝評定，在滿足要求且工程師認可后即可按已確定的工藝方法施焊。焊工必須是經(jīng)過考核持有操作證的合格焊工，如果中斷焊接工作六個月，應(yīng)重新考核，合格后方能進行焊接。所有焊接用焊絲、焊條、焊劑、保護氣體等易耗物必須符合規(guī)范要求，并按規(guī)范進行焊前處理。焊后根據(jù)工程師的要求，在不同的部位，不同的焊縫類型按規(guī)范進行X射線無損探傷，如有質(zhì)量缺陷，按要求進行補救或清除后重新焊接。所有的焊縫在施焊后表面應(yīng)整齊平滑，金屬填料滿焊，無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，且所有焊縫處進行清理焊渣、飛濺，并打磨修整，任何尖突處磨平，以便于涂布并不得傷害人體。(2)采用螺栓連接時鋼制螺栓和螺母必須符合標準，且是高強度磨擦螺栓或粗制螺栓、墊片，高強度磨擦夾緊螺栓應(yīng)當(dāng)與合格的專有載荷示壓墊片一起使用，所有粗制螺栓、螺母、墊片及墊板必須是鍍鋅的。在管道、各種井、閘門、水處理構(gòu)筑物和其它要接觸廢水、污水和處于腐蝕性環(huán)境中的一切壓栓、地腳螺栓、螺母、墊片和墊板應(yīng)是符合標準的不銹鋼件，在其它部位必須是鍍鋅的。涂布在涂布施工前核查涂料的類型是否符合要求，如果沒有得到工程師的認可，不得使用且不能任意更改涂料的種類，所使用的涂料各層間必須互溶，而且所有材料都必須具有合格證及質(zhì)保書，涂料運至現(xiàn)場必須有符合要求的標簽。在涂布施工前對被涂布的構(gòu)件進行清理修整，清除污物，并對損壞的地方修補，達到工程師的要求后開始涂布，施工中要采取措施防止灰塵，并對其它構(gòu)件進行保護和移位。嚴格按制造商的產(chǎn)品說明和技術(shù)規(guī)范及業(yè)主要求進行,施工中的工人必須是熟練工，根據(jù)不同部件采用涂布方式可在刷子、滾筒空氣壓力涂布和真空涂布等方式中選擇，涂布層數(shù)及每層厚度必須符合規(guī)范及要求的厚度，且前一道沒有足夠干或固化的情況下，不可進一步再涂，以防出現(xiàn)起泡、起皺、流掛等現(xiàn)象。所有鋼及金屬結(jié)構(gòu)件、玻璃構(gòu)件制作完成后其質(zhì)量及性能必須符合規(guī)范并滿足業(yè)主提出的要求且必須經(jīng)工程師檢查、驗收。標識、貯存、運輸所有安裝組件按規(guī)定在工廠用區(qū)別號碼或符號作上標記，如果構(gòu)件需涂布，則涂布后編號標記仍清晰可見，此編號便于工地安裝時區(qū)分不同構(gòu)件，標記要醒目且在搬運中不易被破壞。所有構(gòu)件必須隔離地面，正確堆放，防止積水積灰和堆放變形，并盡量減少暴露而弄臟和損壞。在運輸、裝卸過程中必須輕裝輕卸，并做好有效的保護，防止在運輸中變形和損壞鍍鋅表面及涂層，如果不可避免的損壞，立即按規(guī)定進行修復(fù)。安裝鋼及金屬構(gòu)件的安裝視土建工作進度，在具備安裝條件及場地的情況下即可進行安裝。(1)構(gòu)件安裝金屬構(gòu)件和玻璃鋼構(gòu)件安裝在砼上時，可采用的安裝方法有：將金屬構(gòu)件和玻璃鋼構(gòu)件埋入砼結(jié)構(gòu)中；將金屬構(gòu)件和玻璃鋼構(gòu)件置于砼結(jié)構(gòu)中的空槽或孔內(nèi)灌漿；將金屬構(gòu)件焊接在預(yù)埋件上；將金屬構(gòu)件和玻璃鋼構(gòu)件拴在鉆孔內(nèi)的自固定粘接劑，固定螺栓或膨脹螺栓上；將金屬構(gòu)件和玻璃鋼構(gòu)件鋪在砼表面上的水泥砂漿上。根據(jù)構(gòu)件的不同種類，選擇合適的并經(jīng)工程師認可的方式進行安裝，安裝中嚴格按規(guī)范及標準進行，同時使用合適、安全的設(shè)備進行作業(yè)，在安裝中采取臨時保護設(shè)施保護施工安全，搭設(shè)安全通道，供工程師對結(jié)構(gòu)各部位的安裝進行檢查、驗收。地腳螺栓根據(jù)不同的安裝部位使用模板或經(jīng)認可的方式正確安裝，螺栓固定后留有足夠的時間待砼強度提高，最后拆除墊隙片并灌漿，所有螺栓的長度，裝上螺帽擰緊后螺紋部分應(yīng)擰滿該螺帽，擰出部分不能超過該螺帽直徑的一半。所有鋼構(gòu)件按規(guī)定位置精確安裝，最大公差為177。5mm，但在鋼構(gòu)件支承鋪面處，完工時相鄰鋪面節(jié)段間及鋪面節(jié)段與相鄰建筑物接面之間的水平誤差不超過3mm，鋪面節(jié)段間隙不超過3mm，構(gòu)件在安裝時可臨時拉緊，防止出現(xiàn)各種意外情況，在精確對齊后永久連接。所有的構(gòu)件安裝都必須牢固、可靠、滿足規(guī)范及要求的精度，并對固定螺檢及接頭部位按要求進行涂布和修整，直至滿足要求。吊車梁、吊車工字鋼安裝(1)吊車梁安裝安裝前對起重機吊車梁進行校直，使之符合規(guī)范要求且在正常的情況下有利于導(dǎo)軌的安裝。測量吊車梁安裝的軸線和兩橫梁之間的間距，使之符合規(guī)范的要求。把橫梁吊到砼牛腿上，按測量的控制線調(diào)整位置及水平度，達到要求后與牛腿上的預(yù)埋件連接牢固。第四章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、組織措施(一)質(zhì)量保證體系質(zhì)量目標：合格遵循標準認真落實《城市污水處理廠工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》，整個工程及分項、分部工程按規(guī)定施工，按《施工監(jiān)理程序和實施細則》進行檢查評定驗收。各施工班組分別成立現(xiàn)場質(zhì)量管理小組，在項目部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制定本隊施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施，質(zhì)量實施計劃，并在現(xiàn)場落實。全員全過程質(zhì)量控制，對各施工段的關(guān)鍵工序進行重點攻關(guān)。主動采取措施防止各種質(zhì)量缺陷事故發(fā)生。并積極配合監(jiān)理工程師的工作，接受他們的監(jiān)督和幫助。班組長職責(zé)(1)對本班組所承擔(dān)施工任務(wù)的質(zhì)量負責(zé)。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要立即糾正，不屬本班組范圍內(nèi)的，應(yīng)及時反映。(2)施工前負責(zé)做好當(dāng)班使用工具、設(shè)備、材料等各項準備工作。(3)檢查和指導(dǎo)全班組職工施工，帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度和規(guī)范規(guī)程。(4)負責(zé)自檢、互檢、交接班檢查，及時、準確、完整地做好原始記錄。(5)經(jīng)常組織班組職工學(xué)習(xí)技術(shù)、業(yè)務(wù)，討論研究施工圖設(shè)計、施工方法，提高新老職工的施工技術(shù)水平，養(yǎng)成良好的工藝作風(fēng)。(6)參加隱蔽工程的檢查驗收，參加質(zhì)量事故的調(diào)查，認真組織班組每周的質(zhì)量安全活動。1職工職責(zé)(1)努力學(xué)習(xí)文化和科學(xué)技術(shù)知識，不斷提高技術(shù)水平和操作水平。(2)積極參加施工前的技術(shù)交底會，熟悉掌握施工方法和質(zhì)量標準。(3)施工前認真檢查機具設(shè)備，施工中嚴格遵守操作規(guī)程，落實技術(shù)措施，精心施工，精心操作，保質(zhì)保量完成任務(wù)。(4)遵守紀律、堅守崗位，服從統(tǒng)一調(diào)度和指揮，發(fā)揚團結(jié)友愛精神。(5)認真執(zhí)行自檢制度，做到自檢不走過場，不流于形式。積極參與“三工序”活動，即復(fù)查上道工序的質(zhì)量，保證本道工序的質(zhì)量，準時地為下道工序服務(wù)。二、技術(shù)措施(一)施工技術(shù)保證措施施工準備(1)認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和有關(guān)文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖；(2)對圖紙中存在的問題，用文字形式向設(shè)計及監(jiān)理工程師提出；(3)認真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量標準，施工過程中嚴格執(zhí)行；(4)集思廣益研究施工工藝，編制切實可行的施工組織設(shè)計；(5)施工組織設(shè)計審批手續(xù)齊全，嚴格按審批后的施工組織設(shè)計執(zhí)行，重大改動報公司和監(jiān)理審批；(6)對各工種工人進行技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)，加強質(zhì)量意識教育；(7)特殊工種和主要職能人員執(zhí)證上崗；(8)在典型施工中，檢驗施工工藝質(zhì)量水平，以及存在的問題；(9)改進和完善施工工藝，推廣執(zhí)行；(10)建立工程技術(shù)交底臺帳；(11)建立隱蔽工程驗收臺帳。做好產(chǎn)品形成過程的原始記錄(包括原材料、施工機具、施工方法、施工工藝、施工監(jiān)督、施工操作人員工作質(zhì)量、工作條件等)。建立現(xiàn)場施工日志制度，逐日詳細記錄工程進度和質(zhì)量情況，如：工序質(zhì)量評定，隱蔽驗收簽證，管線試驗記錄等。建立健全技術(shù)復(fù)核制度，對施工過程的施工方案、措施和圖紙，以及各項技術(shù)工作進行復(fù)核，特別是測量放線、砼配合比和材料試驗等，必須經(jīng)各項負責(zé)人復(fù)查和項目總工簽字，杜絕重大差錯的發(fā)生。 (二)原材料、成品及半成品的質(zhì)量控制材料供應(yīng)擇優(yōu)使用。凡采購的一切原材料、成品及半成品必須是認證廠家的產(chǎn)品，材料供應(yīng)到現(xiàn)場應(yīng)同時給付相應(yīng)的合格證。合格證上應(yīng)注明本批材料數(shù)量。進場材料驗收(1)必須嚴格、認真