【正文】 是生產(chǎn)計(jì)劃的成功關(guān)鍵。 二、作業(yè) (1)驗(yàn)收入庫(kù)單 (2)現(xiàn)場(chǎng)退料單 (1)發(fā)料單 (2)領(lǐng)料單 (3)補(bǔ)料單 (4)報(bào)廢單 不出帳但先予凍結(jié)指定批使用。 (1)存量管制卡。 (2)呆滯料報(bào)表。 (3)報(bào)廢明細(xì)表。 (4)庫(kù)存狀況月報(bào)表。 (5)超領(lǐng)報(bào)表（批別、單位別、加工別）。 64 (6)月領(lǐng)用統(tǒng)計(jì)表（量、金額）。 (7)月成品入庫(kù)金額或量。 三、庫(kù)存增加的原因 。 。 繁。 。 。 。 。 。 四、庫(kù)存不正確的原因 。 、倉(cāng)管人員、管理者的工作態(tài)度。 。 。 。 65 五、如何降低庫(kù)存 ，如量的計(jì)算不確實(shí)。 、訂單變更。 。 。 。 。 六、帳、物合一的成功因素 。 。 。 66 十二 、領(lǐng)發(fā)料管理 一、意義 領(lǐng)料：使用單位需求物料時(shí)，持領(lǐng)料單向物料單位領(lǐng)取所需物料。 發(fā)料：物料管理單位依生產(chǎn)計(jì)劃，于適當(dāng)時(shí)間供應(yīng)生產(chǎn)單位所需物料。 二、影響發(fā)料（領(lǐng)料）順利與否因素 。 。 。 的正確性。 。 ？ 。 三、領(lǐng)料時(shí)間的管理 領(lǐng)料時(shí)間毫無(wú)管理，易形成全天候領(lǐng)料的現(xiàn)象。當(dāng)物料管理人員下 班后，加班趕夜工之現(xiàn)場(chǎng)人員常因隨時(shí)開(kāi)門取料，而沒(méi)有填領(lǐng)料單，造成料帳混亂之現(xiàn)象。建立優(yōu)良的領(lǐng)料制度，剩余時(shí)間物料管理人員可做下列事項(xiàng)： 。 。 廠商進(jìn)料評(píng)鑒。 。 67 ，并加以改善。 。 。 四、 發(fā)料作業(yè)的原則 、核簽是否齊全？ 。 ，防止材料久儲(chǔ)而變質(zhì)。 。 缺料項(xiàng)目，即將情報(bào)轉(zhuǎn)知有關(guān)單位采取應(yīng)變措施。 ，以及早發(fā)現(xiàn)變質(zhì)等情形，減少報(bào)廢。 五、注意事項(xiàng) 。 、支持性及供應(yīng)品實(shí)施領(lǐng)料制。 。 ?生產(chǎn)排程之調(diào)度與預(yù)先管制。 ?仿真發(fā)料的運(yùn)作系統(tǒng)。 ?利用批收料事前管制。 （對(duì)料）之召開(kāi)及缺料單之開(kāi)具（品名、數(shù)量、可供應(yīng)日）。 68 十三、退料作業(yè)管理 一、意義 制造因故將物料退回倉(cāng)庫(kù)或退回廠商。 二、原因 。 。 。 。 三、注意事項(xiàng) 5S 活動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)位置規(guī)劃。 。 。（時(shí)效掌握） ，以利分批成本的成本歸屬。 、良品否分置。 、儲(chǔ)位規(guī)劃。 。 。 ，修改相關(guān)用料標(biāo)準(zhǔn)。 69 四、掌握用料管理作業(yè)流程 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更 質(zhì)量改善 生產(chǎn)改善 新材料的開(kāi)發(fā) 客戶特殊要求 用料基 準(zhǔn)修定 用料 改善 生產(chǎn) 使用 余料下腳回收 余料回收 下腳出售 新產(chǎn)品 開(kāi)發(fā) 用料基準(zhǔn)設(shè)定 用料 基準(zhǔn) 用料 指示 領(lǐng)料 用料 分析 用料異常反應(yīng) 請(qǐng)購(gòu) 用料計(jì)劃 采購(gòu) 進(jìn)料檢驗(yàn) 收料 倉(cāng)儲(chǔ)管理 請(qǐng)購(gòu) 現(xiàn)場(chǎng) 存放 ?量 ?質(zhì) 70 十四、倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè) 一、意義： 規(guī)劃并提供適當(dāng)?shù)目臻g，安全完善的儲(chǔ)存物料。 二、 目標(biāo)： ，結(jié)合工廠的 布置圖 ，提高坪效。 。 、妥善保管物料。 、檢驗(yàn)、存取、搬運(yùn)。 。 三、注意事項(xiàng) ：如易記，與物有關(guān)連性，存取容易且有彈性，易于擴(kuò)充。 ，類似大小包裝物料應(yīng)相近者同一區(qū)。 、零配件盡量在一起，同一性質(zhì)、類別應(yīng)在一起。 ，一位一物，方便取存。 3 定：定位、定容及定量。 。 ，搬運(yùn)距離與準(zhǔn)備工作為最經(jīng)濟(jì)。 ，以 確保其質(zhì)量。 。 71 四、倉(cāng)儲(chǔ)管理的合理化趨勢(shì) 1. 倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)的集中管理 2. 物料堆置向高空發(fā)展 3. 搬運(yùn)業(yè)務(wù)向機(jī)械化發(fā)展 4. 邁向不需倉(cāng)庫(kù)的倉(cāng)儲(chǔ)管理 5. 邁向無(wú)人倉(cāng)庫(kù)的倉(cāng)儲(chǔ)管理 無(wú)人倉(cāng)庫(kù)是指?jìng)}庫(kù)無(wú)需倉(cāng)儲(chǔ)人員看守，收料、領(lǐng)料、退料、發(fā)料均能進(jìn)行得十分順利。這是相當(dāng)高的倉(cāng)儲(chǔ)管理做法，實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)需具備下列三項(xiàng)條件： ? 倉(cāng)儲(chǔ)管理制度設(shè)立得十分完全。 ? 收料、領(lǐng)料、退料、發(fā)料、搬運(yùn)等相關(guān)人員必須確實(shí)奉行倉(cāng)管制度。 ? 完善的處罰制度杜絕偷盜。 ? 72 6. 移動(dòng)倉(cāng)庫(kù) 移動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)籠 移動(dòng)物架 73 五、 案例分享 倉(cāng)庫(kù)管理實(shí)例 某廠物料有 30000 多種，純手工作業(yè)，效率低下，為提高作業(yè)效率，對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行改革，全力推導(dǎo)條形碼作業(yè)系統(tǒng) 。主要作業(yè)如下： 規(guī)范流程 入庫(kù)作業(yè)流程 : 按入庫(kù)通知核收到貨 (在終端上查看入庫(kù)通知信息） ，掃描產(chǎn)品條碼、數(shù)量條碼、批號(hào)條碼、堆存的庫(kù)位條碼，采集產(chǎn)品入庫(kù)信息。等入庫(kù)完成，自動(dòng)更新后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，增加對(duì)應(yīng)倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)位的產(chǎn)品庫(kù)存記錄。 原材料領(lǐng)用出庫(kù) 流程 : 原材料的領(lǐng)用均要對(duì)應(yīng)到相關(guān)的生產(chǎn)訂單，以便計(jì)算生產(chǎn)成本以及質(zhì)量追訴。因此在下達(dá)車間生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，要打印帶有條74 碼的生產(chǎn)訂單。領(lǐng)用出庫(kù)時(shí)，掃描生產(chǎn)訂單，得到本次生產(chǎn)訂單需要的物料清單，進(jìn)行掃描出庫(kù)。 成品出庫(kù) 流程 : 根據(jù)市場(chǎng)部發(fā)貨單自動(dòng)檢索出庫(kù)清單，逐一掃描出庫(kù)產(chǎn)品包裝箱條碼標(biāo)簽，以保證成品先進(jìn)先出。條碼應(yīng)包含客戶要求的關(guān)鍵信息，固定信息如物料代碼 是一個(gè)碼段，變動(dòng)信息如數(shù)量可設(shè)另一個(gè)碼段。 出庫(kù)作業(yè)流程 : 按出庫(kù)通知核發(fā)庫(kù)存產(chǎn)品。掃描產(chǎn)品條碼、數(shù)量條碼、批號(hào)條碼、取貨的庫(kù)位條碼，采集產(chǎn)品出庫(kù)信息。等出庫(kù)完成，自動(dòng)更新后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，扣減對(duì)應(yīng)倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)位的產(chǎn)品庫(kù)存記錄。 盤點(diǎn)作業(yè)流程 : 在終端上選擇盤點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)和庫(kù)位。盤點(diǎn)數(shù)據(jù)保存時(shí)自動(dòng)比對(duì)后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，生成差異統(tǒng)計(jì)信息實(shí)時(shí)顯示在終端上，為盤點(diǎn)人員提供核查。盤點(diǎn)完成，在后臺(tái)自動(dòng)生成盤點(diǎn)差異報(bào)表供打印核對(duì)。 硬件配置 : 條碼掃描槍 +條碼打印機(jī)。原則上一個(gè)倉(cāng)管員配備一個(gè)條碼掃描槍，條碼系統(tǒng)運(yùn)行順暢后還 可裁掉幾個(gè)倉(cāng)管員。 實(shí)施后的效益 簡(jiǎn)單地說(shuō)，條碼系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在“快”、“準(zhǔn)”和“省”三個(gè)字。條碼管理實(shí)質(zhì)是過(guò)程管理，過(guò)程精細(xì)可控，結(jié)果自然正確有效。倉(cāng)庫(kù)條碼管理給某公司的物流管理帶來(lái)了巨大效益 : 75 （ 1） 實(shí)現(xiàn)物料定位、定量管理 。 （ 2） 控制原材料先進(jìn)先出，避免人為錯(cuò)誤 。 （ 3） 嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料，杜絕浪費(fèi) 。 （ 4） 實(shí)時(shí)掌控庫(kù)存數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫(kù)存，提高工作效率和工作品質(zhì) 。 （ 5） 通過(guò)對(duì)物料批次信息的自動(dòng)采集實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的可追溯性。 （ 6） 更為重要的是，條碼促進(jìn)某公司管理模式的轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗(yàn)管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽烤_的數(shù)字分析 管理，從事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮泄芾?、?shí)時(shí)管理，加速了資金周轉(zhuǎn)，提升供應(yīng)鏈響應(yīng)速度，必將增強(qiáng)公司的整體競(jìng)爭(zhēng)能力。 76 十五、在制品管理 一、意義 在制品是指工廠之加工、裝配中或暫存之原物料、零組件及半成品，其中有儲(chǔ)存于倉(cāng)庫(kù)或分散置于生產(chǎn)在線，為確實(shí)掌握在制品狀況，以了解生產(chǎn)進(jìn)度，所做的管理措施。 二、步驟 、外包加工、裝配作業(yè)之移動(dòng)以移轉(zhuǎn)單管制。 。 。 。 員與接收人員。 ，帳務(wù) (數(shù)量 )之增減作業(yè)。 三、注意事項(xiàng) 5S 活動(dòng)落實(shí)。 ，空間應(yīng)足夠周轉(zhuǎn)之用。 ，應(yīng)選定合宜之容器，以利數(shù)量之掌握與清點(diǎn)。 、規(guī)格應(yīng)明確標(biāo)示，以避免混淆。 ，應(yīng)迅速處理。 。 ，不符合時(shí)須檢討與提出改善對(duì)策。 ，以確保數(shù)量之準(zhǔn)確性。 77 四、 尾數(shù)管理 生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，因人員、機(jī)器操作 … 等之疏忽或正常損耗造成之不良品等，致使出貨無(wú) 法如訂單量與規(guī)格明細(xì)相符，所做之一系列事前防范措施。尾數(shù)：訂單數(shù)量與實(shí)際產(chǎn)量之差異。 。 。 。 。 。 。 ，以作為改善對(duì)策之依據(jù)。 ，并注明不良、報(bào)廢之?dāng)?shù)量。 。 ，反應(yīng)生管人員。 ，避免影響整批出貨時(shí)間。 力較差之單位，宜設(shè)專人管制尾數(shù)、不良品及退補(bǔ)料作業(yè)，以爭(zhēng)取時(shí)效。 78 五、制程質(zhì)量管理體系 品管方案之作成 設(shè)計(jì) 量試 制造流程圖 與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)之教育 設(shè)計(jì)管制表格 生產(chǎn) 工程解析 制程能力分析 調(diào)整管制標(biāo)準(zhǔn) 異常措施 資料回饋 工程 查核 3. Pareto 圖 抽樣 查核 點(diǎn)繪管制圖表 管制情況之分 析 資料整理、解析 月報(bào) 品管研討會(huì) 確定問(wèn)題 研擬對(duì)策 改善效果 之檢討 異常時(shí) 填寫查檢表或記錄表 改善對(duì)策之執(zhí)行 79 十六、 呆滯料處理 一、意義 物料因故不符合使用需求，呆滯于倉(cāng)庫(kù)，致使成本增加，資金積壓凍結(jié)，對(duì)營(yíng)運(yùn)造成負(fù)面影響。 二、呆滯料的管理 ?！?jì)算機(jī)化管理。 。 三、呆滯料發(fā)生原因與防止措施 發(fā)生原因 防止措施 一、訂單取消 。 (1)外銷：對(duì)新客戶及新產(chǎn)品須俟接受客戶 L/C 后才進(jìn)行請(qǐng)料。 (2)內(nèi)銷：對(duì)新客戶俟簽約 或取得訂金后才進(jìn)行請(qǐng)料。 ，如客戶要求變更應(yīng)以受訂異常事項(xiàng)呈報(bào)，要求客戶補(bǔ)償損失或不予接受。 二、市場(chǎng)嗜好變更 ，營(yíng)業(yè)應(yīng)特別注意變化及時(shí)減購(gòu)材料，尤其對(duì)于變化即不能利用之特用材料，平時(shí)儲(chǔ)存量應(yīng)減至最小量，以便有變化即予停購(gòu)或少購(gòu)。 ，應(yīng)速設(shè)法出售產(chǎn)品如減價(jià)出售，以便出清庫(kù)存材料。 三、銷售預(yù)測(cè)偏高 ，預(yù)測(cè)應(yīng)逐一詳實(shí)填記匯總，其程序方法屬營(yíng)業(yè)管理范圍，不作詳述，凡有詳實(shí)估計(jì)并每月編制修正下數(shù)月預(yù)測(cè) 數(shù)字，則可接近事實(shí)，偏高之機(jī)會(huì)將減至最小。 。 四、用料量小于預(yù)算量 ，應(yīng)由測(cè)定部門加強(qiáng)以正確測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)用量。 ，實(shí)時(shí)再測(cè)定用量，如有差異應(yīng)以制造異常事項(xiàng)報(bào)告（窗體），提報(bào)修正。 80 ，以完工異常報(bào)告（窗體），提報(bào)修正，做為正批設(shè)定用料標(biāo)準(zhǔn)之用。 ，應(yīng)即予修正用料標(biāo)準(zhǔn)。 五、驗(yàn)收進(jìn)庫(kù)不當(dāng) ，采購(gòu)時(shí)應(yīng)與供貨商約定，可以退換或退料。 ，確實(shí)驗(yàn)貨。 六、倉(cāng)儲(chǔ)管理不善 。 、發(fā)霉、變形、風(fēng)化及揮發(fā)等。 ，亦應(yīng)定期清倉(cāng)調(diào)存新料。 七、變更原設(shè)計(jì) 。 。 八、技術(shù)革新 。 ，已訂購(gòu)材料設(shè)法取消。 ，再行采用新材料。 九、工程余料 用料預(yù)算應(yīng)力求準(zhǔn)確，凡可一一計(jì)數(shù)者應(yīng)確實(shí)計(jì)數(shù)，除非可當(dāng)為備品外不可多 購(gòu)。 十、請(qǐng)購(gòu)不當(dāng) ，以免超量請(qǐng)購(gòu)。 ，不可因采購(gòu)延誤，另行重復(fù)請(qǐng)購(gòu)。 。 。 四、呆滯料處理 ?拆零利用 ?并修 ?交換 ?煉制材料或發(fā)展副產(chǎn)品 ?設(shè)法利用。 ?議價(jià)出售 ?標(biāo)售 。 。 81 六、 案例分享 經(jīng)營(yíng)之神王永慶先生的追根究底及合理化 提起經(jīng)營(yíng)之神王永慶先 生的追根究底、合理化的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)，著實(shí)令人贊嘆不已。舉例如下： （ 1） 王永慶與肥皂 一般人洗澡將肥皂用到最后時(shí)，剩下最后一小片時(shí)，不方便再使用，于是隨手丟棄。然而經(jīng)營(yíng)之神卻不是如此。這一小片王永慶視為殘料而不是廢料。 廢料 以棄物處理，殘料則可再利用。王永慶將一小片一小片的肥皂堆放在一個(gè)角落，然后將五六片小肥皂捏成一團(tuán)再充分使用。 （ 2） 王永慶與信封 一般人使用信封用一次就丟掉，你可曾想到信封可重復(fù)使用？在臺(tái)塑、南亞、臺(tái)化集團(tuán)里，一個(gè)信封可重復(fù)使用 20 次。作法很簡(jiǎn)單，將信封的標(biāo)準(zhǔn)格式做成收發(fā)表格，正反二面一直使用。 連肥皂和 信封這么不起眼的小東西都能物盡其用，其它的事業(yè)用料就更不用說(shuō)了。 82 十七、物料搬運(yùn) 一、意義 生產(chǎn)過(guò)程中物料或在制品的轉(zhuǎn)移，由甲工作區(qū)（站）移至乙工作區(qū)（站），雖不能直接創(chuàng)造產(chǎn)品價(jià)值，卻使生產(chǎn)能順利進(jìn)行。 二、物料搬運(yùn)的重點(diǎn) ?搬運(yùn)前準(zhǔn)備成本 ?搬運(yùn)本身成本 ?搬運(yùn)后處理成本。 「活性系數(shù)」分析來(lái)進(jìn)行搬運(yùn)改善工作。 (1) 活性系數(shù) 考慮物料由放置狀態(tài)至運(yùn)出中間所需花費(fèi)之裝卸人工，以「活性」代表物料移動(dòng)的難易度，活性系數(shù)愈低所費(fèi)人工愈高。 區(qū) 分 狀 態(tài) 說(shuō) 明 所須工 作類別 所須人工系數(shù) 活性 系數(shù) 整 合 搬 起