【正文】 82 十七、物料搬運 一、意義 生產(chǎn)過程中物料或在制品的轉(zhuǎn)移，由甲工作區(qū)（站）移至乙工作區(qū)（站），雖不能直接創(chuàng)造產(chǎn)品價值，卻使生產(chǎn)能順利進行。舉例如下： （ 1） 王永慶與肥皂 一般人洗澡將肥皂用到最后時，剩下最后一小片時，不方便再使用，于是隨手丟棄。 十、請購不當 ，以免超量請購。 、發(fā)霉、變形、風化及揮發(fā)等。 。 。 ，并注明不良、報廢之數(shù)量。尾數(shù)：訂單數(shù)量與實際產(chǎn)量之差異。 ，空間應足夠周轉(zhuǎn)之用。 76 十五、在制品管理 一、意義 在制品是指工廠之加工、裝配中或暫存之原物料、零組件及半成品，其中有儲存于倉庫或分散置于生產(chǎn)在線，為確實掌握在制品狀況，以了解生產(chǎn)進度，所做的管理措施。 實施后的效益 簡單地說，條碼系統(tǒng)的優(yōu)點體現(xiàn)在“快”、“準”和“省”三個字。 出庫作業(yè)流程 : 按出庫通知核發(fā)庫存產(chǎn)品。 ? 72 6. 移動倉庫 移動倉儲籠 移動物架 73 五、 案例分享 倉庫管理實例 某廠物料有 30000 多種，純手工作業(yè)，效率低下，為提高作業(yè)效率，對倉庫進行改革，全力推導條形碼作業(yè)系統(tǒng) 。 。 、妥善保管物料。 、良品否分置。 二、原因 。 五、注意事項 。 67 ，并加以改善。 。 。 。 。 (4)庫存狀況月報表。 三、 供應 廠商之考核 根據(jù)供應廠商過去之質(zhì)量、價格、服務（按時、按量交貨之情形）等方面之數(shù)據(jù)及購方需要之 情形，分配下列各項目之比例： 品質(zhì)（ Q） 40 點 價格（ P） 35 點 服務（ S） 25 點 合計 100 點 例題： (1)某廠商在交貨 60 批中，有 54 批被驗數(shù)合格，即： 36406054 ???Q 點 (2)如經(jīng)原料、直接人工、制造費用、銷管費用及合理利潤所訂底價為1，或以甲乙二廠商比較最廉者為 1，而與該廠商成交時之單價為，則： ???P 點 (3)如該廠商能達到 90%之服務情形，則： %90 ???S 點 61 (4)因此該廠商所得總點數(shù)為： ?????? SPQ 點 廠商分級方法如下表 等 級 點 數(shù) A 91～ 100 B 81～ 90 C 71～ 80 D 61～ 70 E 60 以下 考核周期：每月、每季、每半年或每一年將所有廠商之考核結果，加以整理統(tǒng)計，按下表方法，排成名次，如 A、 B、 C、 D 及 E 等，列表公布，并以正式公文通知各廠商，按獎懲方法予以處理。 (5)其它 。 驗設備管理情形及其精度。 (8)其它。 (3)購買者不斷嚴正提出正當?shù)囊?，可給交易廠商強烈的改善生產(chǎn)及降低成本的刺激。 。（外觀檢驗項目） 按材料檢驗標準進行 檢驗，記錄確實。 。 (1)自送時的處置。 (2)質(zhì)量之管制。 二、核對項目 （產(chǎn)地證明）。 ?其它 有關其它配合事項包括人員、材料、設備 , 模治具、網(wǎng)版、字模、圖面 /標準書等配合準備或異常狀況。 (2).參與部門：業(yè)務、生管、廠務、采購、倉管。 ，并于期間作日常確認投入的人、物、機具 … 等是否有偏差？ 。 ?利用庫存帳進行預發(fā)料的“假缺料”。 倘若各種交易條件要求放寬，則成本大幅下降，采購價格必然下降。 、價格趨勢。 。 (2)買方市場：價格趨低，供貨商血本無歸。 ?分包商的企業(yè)形象。 、市場趨勢、數(shù)量折扣、供需狀況而調(diào)整，非常規(guī)一成不變。 答：訂購周期 = 5*2022/45*2 =35 天 5．定量訂購、定期訂購二種存量管制系統(tǒng)的比較 38 存量管制系統(tǒng) 比較項目 定量訂購 定期訂購 管制方法 以訂購點求其訂購量 以時間決定訂購量 存貨短缺的預防 預防前置時間的存貨短缺 預防前置時間與下個訂購周期的存貨短缺 需求增加的結果 需求增加會縮短訂購周期 需求增加僅增加訂購量 存量水準管制目的 密切監(jiān)控存量水準，以確保訂購點 審查存量水準，以決定訂購數(shù) 量 存貨價值 價值低 價值高 所需管制程度 較松弛 較嚴格 管制項目多少 多 少 存貨訂購時間 隨時 定期 所需安全存量 較低 較高 耗用資金 小 大 用量變動 小 大 訂購量 固定 變動 用料預算計劃 經(jīng)常 用料計算 資本支出草案 管制基準的變通性 最好確定管制基準 不妨酌情取舍 前置時間 較短較佳 較短較佳 39 六、請購采購 一、請購采購作業(yè)各承辦單位 類 別 請購單位 采購單位 驗收單位 入賬單位 管理單位 原料 (素材 ) 物料計劃 采購 品管 物料 物管 零、配件、 組件 物料計劃 采購 品管 物料 物管 包裝材料 物料計劃 采購 品管 物料 物管 耗用品 物管 采購 品管 物料 物管 文具用品 總務 總務 總務 總務 總務 公司用窗體 總務 總務 總務 總務 總務 庶務用品 總務 總務 總務 總務 總務 生財器具 總務 總務 使用單位 總務 使用單位 機器設備 (一般 ) 使用單位 采購 使用單位 總務 使用單位 機器設備 (財產(chǎn) ) 使用單位 指定 使用單位 總務 使用單位 工具、模具 使用單位 采購或指定 使用單位 總務 使用單位 新產(chǎn)品開發(fā)條件 開發(fā) 開發(fā) 開發(fā) 物料 開發(fā) 40 二、請購采購流程及購備時間 在途訂單、庫存狀況 生產(chǎn)計劃 請購單 協(xié)力廠選擇 采購合約、采購單 交易期間催料 交貨 (收料點收 ) 數(shù)量差異 超交 短交 拒收 暫收 催交 采購處理 生產(chǎn)計劃 數(shù)量正常 交貨記錄 會計付款 驗收入庫 41 （ Lead Time） 系指從開始請購物料到物料進廠收妥備發(fā)所經(jīng)過的時間。 Q ＝訂購量 C1 ＝ 每單位存貨儲備成本 C2 ＝物料訂購單價 C3 ＝ 每次訂購的訂購成本 D ＝總需求 C1 為 C2 之百分之若干（以 I 表示） ﹝練習 一 ﹞ 某公司從事彩電裝配工作。 (4)折舊與陳腐成本。 100% 90% 70% 100% 30% 10% 類 別 物料項目 年用金額 A 10% 70% B 20% 20% C 70% 10% 30 ： 項 目 A 類 B 類 C 類 管制程度 嚴格 正常 簡單或周期性 帳務 嚴密準確 經(jīng)常查帳 正常之良好記錄 無或簡單 長期才做統(tǒng)計 作業(yè)優(yōu)先性 最優(yōu)先 正常，但緊急時 應提高優(yōu)先性 最低優(yōu)先 訂購作業(yè) 謹慎 應壓縮 正常 定期或定量 復倉制 大量 領料、退料 批量 批量 整盒或整包 31 ﹝實例﹞ ABC 分析表 類別 項 目 物 料 編 號 單價 (a) 預計年使 用量 (b) 預計年使用金額 序號 % A(ab) A 累計 % A 1 480 3,820 1,833,600 1,833,600 2 470 1,680 789,666 2,623,200 3 200 1,060 212,000 2,835,200 4 8 23,750 190,000 3,025,200 B 5 29 6,000 174,000 3,199,200 6 45 3,820 171,900 3,371,100 7 35 3,820 133,700 3,504,800 8 5 25,000 125,000 3,629,800 9 3,410 104,005 3,733,805 10 8,500 78,200 3,812,005 11 25,000 72,500 3,884,505 12 52,200 67,860 3,952,365 13 40,000 60,000 4,012,365 C 14 4,880 49,776 4,062,141 15 3,704 41,675 4,103,816 16 3,820 38,582 4,142,398 17 4,100 29,930 4,172,328 18 1,533 28,970 4,201,298 19 35,907 26,930 4,228,228 20 7,155 25,760 4,253,988 21 4,090 23,716 4,277,784 42 1,446 2,604 4,523,601 43 1,000 2,300 4,525,901 44 1,338 1,606 452,707 45 1,060 1,060 4,528,567 32 三、存貨總成本（費用） (1)請購手續(xù)成本。 (4)計算項目百分比。 八、案例分享 某企業(yè)產(chǎn)品銷售量 時期 銷量 第一年 388 第二年 426 第三年 492 第四年 515 第五年 632 第六年 681 解： 前三年平均數(shù)為 、后三年平均數(shù)為 ，計算趨勢線方程： 435． 3＝ A＋ B 609． 3＝ A＋ 4B 26 得： A＝ 、 B=58 即 AB 趨勢線 Y=+58T(T 代表時間 ) 所以：第七年的預測量 =+58*6= 第八年的預測量 =+58*7= 實際企業(yè)經(jīng)營中并不是能夠按此模式發(fā)展，所以以上模式僅供參考 ! 27 五、存量管制 一、概論 管制物料的存量，盡量降低存貨儲備成本，使物料配合生產(chǎn)的需要。 物料預算的步驟 ? 銷售預測 ? 銷售計劃 ? 成品存貨計劃 ? 生產(chǎn)計劃 ? 物料庫存計劃 ? 用料計劃 ? 物料采購計劃 ? 物料資金預算與籌措 ? 物料資金預算的執(zhí)行與檢討 七、 MRP、 MRPⅡ、 ERP MRP 是物料需求計劃系統(tǒng)，以存量管制人員或物料需求計劃人員為核心。如果與銷售人員的預測相結合則對銷售預測更有意義。 。 考慮因素：庫存量、在途量（已訂未入）、預控量及安全庫存量等。 編碼 一級代碼 編碼 二級代碼 編碼 三級代碼 3 位流水號 代碼 1 原材料 01 電機 01 普通電機 02 振動 電機 03 低速電機 04 帶制動電機 05 普通減速機 02 鋼材 01 酸洗板 02 Q235 鋼板 03 Q304 鋼板 04 Q345 鋼板 05 花紋板 06 工字鋼 07 槽鋼 (國標 ) 08 槽鋼 (非標 ) 03 油管 01 普通油管 02 特制油管 04 護套油管 05 卡套油管 04 油缸 01 315 油缸 02 515 油缸 03 615 油缸 04 5/8250 油缸 05 815 油缸 06 1015 油缸 18 四、物料計劃 一、意義： 依據(jù)生產(chǎn)計劃數(shù)量、庫存情況、在途訂購量和 BOM，適時提出物料的需求狀況，以利采購作業(yè)進行。 物料編號 使用量 A b d x Y － 1 3 1 1 表三 物料編號 使用量 Y d e f Z － 2 1 2 1 表五 物料編號 使用量 X a e － 2 1 表四 物料編號 使用量 Z g h