【正文】 － 2 3 表六 物料編號(hào) 使用量 A b d X a e Y d e f Z g h － 1 3 1 2 1 1 2 1 2 1 2 3 表 二 16 用途 (1)計(jì)劃物料需求量。 缺點(diǎn)：不知上階中含有下階的情形，例如如果采購需求“ X”，則“ X”下一階何者不需 要買不清楚。 記：如果能有暗示或連想的編號(hào)最好。 。 (3)混合式編號(hào)： 采英文字母與數(shù)字或其它方式編號(hào)混合使用。 。 （ 5） 從采購方式來區(qū)分： 統(tǒng)一采購的物料； 非統(tǒng)一采購的物料。 七、如何做物料分類 （可多重目的）。 (2)零件、配件、組合件。 5. 擬定物料分類系統(tǒng)。 ：分類基準(zhǔn)確定，不可中途變更。 10. 加強(qiáng)物料管理電腦化。 2. 零配件標(biāo)準(zhǔn)化。 二、物料管理系統(tǒng) 年度計(jì) 劃 生 產(chǎn)計(jì)劃 物料需求 計(jì)劃 訂購作業(yè) 供 應(yīng) 商管理 采購作業(yè) 收料作 業(yè) 領(lǐng)發(fā)料作業(yè) 補(bǔ)退料作業(yè) 呆廢料處理 績(jī)效評(píng)估 BOM 表 生 產(chǎn)預(yù)測(cè) 訂 單 在途訂 單 庫 存狀況 庫 存管理 2 三、物料管理組織與職掌 物料管理 物料計(jì)劃 計(jì)劃與修正 采 購 收 料 （品管） 倉 儲(chǔ) 、儲(chǔ)位安排 發(fā) 料 、發(fā)料 料 帳 、出料記錄 成 品 呆 廢 料 3 四、物料管理功能與負(fù)責(zé)部門 NO 物 料 管 理 功 能 負(fù) 責(zé) 部 門 1 商品銷售預(yù)測(cè)及商品存量管制 營(yíng) 業(yè)部門 2 商品倉庫管理 營(yíng)業(yè)部門 3 物料分類 設(shè)計(jì)、物管部門 4 物料管制基準(zhǔn) 物管部門 5 物料計(jì)劃 物管或生管部門 6 物料之請(qǐng)購 物管或生管部門 7 供貨商評(píng)核 采購、品管部門 8 供貨商基本數(shù)據(jù) 采購部門 9 供貨商品質(zhì)履歷 品管部門 10 供貨商交貨履歷 采購部門 11 物料之訂購 物管部門 12 訂購之催交 物管部門 13 物料之?dāng)?shù)量驗(yàn)收 物管部門 14 物料之質(zhì)量驗(yàn)收 品管部門 15 物料之料帳管理 物管部門 16 物料之倉儲(chǔ)管理 物管部門 17 購料之付款 會(huì)計(jì)、出納部門 18 物料之準(zhǔn)備 物管部門 19 物料之發(fā)料管理 物管部門 20 物料之退料核對(duì)、整理 物管部門 21 物料之加工 制造或外包 22 在制品管理 (物、帳 ) 制造部門 23 在制品之檢驗(yàn) 品管部門 24 制成品之包裝 制造、營(yíng)業(yè)部門 25 成品之出廠檢驗(yàn) 品管部門 26 呆廢料之發(fā)生、預(yù)防與管理 物管生管采購制造營(yíng)業(yè)設(shè)計(jì)部門 27 呆廢料之處理與變賣 物管、采購、總務(wù)部門 28 成品倉庫管理 物管部門 29 成品運(yùn)輸管理 營(yíng)業(yè)、物管部 30 成品之銷售 營(yíng)業(yè)部門 31 盤點(diǎn) 物管、制造、生管、會(huì)計(jì)、財(cái)務(wù) 32 成效評(píng)估 經(jīng)營(yíng)委員會(huì) 4 五、 案例 分享 物料管理往往是企業(yè)管理最弱的一環(huán)。 7. 加強(qiáng)物料搬運(yùn)與包裝。 。 6 2. 擬定物料分類計(jì)劃工作事項(xiàng)。 10. 正式推行。 、模具、治具。 （ 2） 從成本區(qū)分來區(qū)分： 直接物料； 間接物料； 消耗性物料。 二、功能： 。 三、編號(hào)方法 ，表示某一級(jí)分類號(hào)碼如： AA 表 … 。 →新編號(hào)或舊編號(hào)續(xù)用 ？ 。 性：依公司內(nèi)未來新產(chǎn)品之需要，產(chǎn)品規(guī)格變動(dòng)，物料擴(kuò)展性情形之需要。 (2)決定產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 。由單階式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可算出物料用量如表三、表四、表五、表六所示。 (6)生管的收料確認(rèn)表。 考慮損耗率和縮率等因素。 20 (2)實(shí)例說明與練習(xí) 料號(hào)： R123 單位：個(gè) 前置時(shí)間： 2 周 階層： 2 品名：軸承 現(xiàn)有庫存量： 120 安全存量： 15 批量： 150 期間（周） 一 二 三 四 五 六 七 八 4/22 4/29 5/6 5/13 5/20 5/27 6/3 6/10 毛 需 求 10 30 70 250 30 50 10 10 在 途 量 庫 存 量 凈 需 求 計(jì)劃訂單開始 計(jì)劃訂單完成 四、成功的關(guān)鍵因素 。由于企業(yè)的銷售人員最接近顧客，故而此法最接近市場(chǎng)情況。 《加 權(quán) 移動(dòng)平均法》 前一、二、三、四期所占之權(quán)重分別為 、 、 、 ，《簡(jiǎn)單移動(dòng)平均法》 月份 際值 預(yù)測(cè)值 1 5 － 2 2 － 3 7 － 4 4 (25+32+27)/3=28 5 3 (32+27+34)/3=31 6 4 (27+34+33)/3= 期之實(shí)際值期之前分別為第、期之權(quán)重第移動(dòng)平均之期數(shù)期之預(yù)測(cè)值第加權(quán)移動(dòng)平均法簡(jiǎn)單移動(dòng)平均法ntAAAtWntFAWAWAWFnAAAFntttitntntttntttt?????????????????????212211211??23 前四期之實(shí)際銷售量分別為 800、 600、 650、 620，第五月份預(yù)測(cè)值為： (800)+(600)+(650)+(620)= （ 4） 預(yù)測(cè)評(píng)估 通常一個(gè)好的預(yù)測(cè)模型，其 MAD、 Bias、 MSE 值會(huì)比較低。如 ERP 可以管控品質(zhì)，并分析品質(zhì)不良來源、 ERP 可以直接管理供應(yīng)商，活動(dòng)范圍由內(nèi)部延伸到外 部。 29 分類的方法 (1)預(yù)計(jì)年度使用量與單價(jià)，得出年度使用總金額。 (4)數(shù)據(jù)來源如果不正確，則分類失去意義。 (1)資金成本。 33 五、定量訂購 當(dāng)存 量到達(dá)某一既定的水平（請(qǐng)購點(diǎn)），便發(fā)出請(qǐng)購單，定量請(qǐng)購（經(jīng)濟(jì)訂購量）以補(bǔ)充庫存量，此種『請(qǐng)購量一定而請(qǐng)購時(shí)期不一定』的存量控制法，稱為「定量訂購制」。求： ? 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量 =2400 個(gè) ? 年籌置成本 =900 元 ? 最大存量 =1800 個(gè) ? 年存貨持有成本 =900 元 ? 年最低總成本 =年籌置成本 +年持有成本 =1800 元 ? 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量周期 =12 天 ? 生產(chǎn)時(shí)間 =3 天 37 七、定期訂購 意義：訂購周期一定，即每隔固定的時(shí)間就要訂購一次。 茲將購備時(shí)間之內(nèi)容繪圖如下： 三、采購政策 (1)集中采購來源以維持關(guān)系或是分散采購來源以降低風(fēng)險(xiǎn)？ (2)根據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)決定那些原物料應(yīng)集中采購？ (1)依成本與質(zhì)量來選擇采購來源或同時(shí)考慮對(duì)方之管理能力和長(zhǎng)期配合意愿？ (2)找大規(guī)模的供貨商以求其可靠，或是找小規(guī)模的供貨商以便于控制？ ?是純粹的交易關(guān)系或是長(zhǎng)期的合作關(guān)系？ 處理訂購單時(shí)間 到 貨 收妥 備發(fā) 制妥 交貨 發(fā) 出 訂購單 開始 請(qǐng)購 運(yùn)交時(shí)間 檢驗(yàn)收料時(shí)間 承商制備時(shí)間 購備時(shí)間 42 維持高存貨水平以確保產(chǎn)銷之穩(wěn)定？或盡量降低存貨水平以控制成本？ 各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)以自制為主或是盡量外包給 供應(yīng) 廠？ 四、采購量如何決定 。 ?完全競(jìng)爭(zhēng)、不完全競(jìng)爭(zhēng)。 。 44 、罰金。 。 何以如此？因?yàn)樵诓少弮r(jià)格最低的采購下，往往其它各種特定的交易要求條件會(huì)受到很大的傷害。 召開物料會(huì)議：由高階主管主持，采購、物料、生管、營(yíng)業(yè)相關(guān)人員參加，檢討缺料、進(jìn)料量及時(shí)間點(diǎn)。 『廠商評(píng)鑒管理辦法』，加強(qiáng)連系與輔導(dǎo)。 。 ?人力及設(shè)備產(chǎn)能負(fù)荷狀況。 ?協(xié)調(diào)決議案之報(bào)告。 ：（抬頭、單價(jià)、總金額、稅等其它內(nèi)容）。 。 合格的處理。 二、管制流程 進(jìn)料管制作業(yè)流程 圖樣規(guī)格之準(zhǔn)備 檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)之?dāng)M訂 抽樣計(jì)畫之?dāng)M訂 供應(yīng)廠商之選定 設(shè) 計(jì) 品管或設(shè)計(jì) 品 管 設(shè)計(jì)、 採(cǎi)購、品管 訂 貨 採(cǎi) 購 不合格批 全批拒收 進(jìn)料檢驗(yàn) 合格批 選別 品 管 不良品 生管 物管 採(cǎi)購 良品 退回供應(yīng)商 特採(cǎi) 入庫 供應(yīng)廠商之考核 52 三、注意事項(xiàng) 。 。 正常檢驗(yàn)、嚴(yán)格檢驗(yàn)與減量檢驗(yàn)的轉(zhuǎn)換程序 （ 1） 正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換成嚴(yán)格檢驗(yàn)：五批次中有二次拒收。 (5)產(chǎn)業(yè)工會(huì)。 (2)原料來源 原料廠牌等級(jí)、交易情形、交易契約、 合格供貨商之登錄 及交易廠商的連絡(luò)對(duì)象。 。 (2)交易履歷（時(shí)、量、價(jià)）。 (1)存量管制卡。 。 、倉管人員、管理者的工作態(tài)度。 。 。 。 。 ?利用批收料事前管制。 。 69 四、掌握用料管理作業(yè)流程 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更 質(zhì)量改善 生產(chǎn)改善 新材料的開發(fā) 客戶特殊要求 用料基 準(zhǔn)修定 用料 改善 生產(chǎn) 使用 余料下腳回收 余料回收 下腳出售 新產(chǎn)品 開發(fā) 用料基準(zhǔn)設(shè)定 用料 基準(zhǔn) 用料 指示 領(lǐng)料 用料 分析 用料異常反應(yīng) 請(qǐng)購 用料計(jì)劃 采購 進(jìn)料檢驗(yàn) 收料 倉儲(chǔ)管理 請(qǐng)購 現(xiàn)場(chǎng) 存放 ?量 ?質(zhì) 70 十四、倉儲(chǔ)作業(yè) 一、意義： 規(guī)劃并提供適當(dāng)?shù)目臻g，安全完善的儲(chǔ)存物料。 、零配件盡量在一起，同一性質(zhì)、類別應(yīng)在一起。這是相當(dāng)高的倉儲(chǔ)管理做法，實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)需具備下列三項(xiàng)條件： ? 倉儲(chǔ)管理制度設(shè)立得十分完全。領(lǐng)用出庫時(shí)，掃描生產(chǎn)訂單，得到本次生產(chǎn)訂單需要的物料清單，進(jìn)行掃描出庫。盤點(diǎn)完成，在后臺(tái)自動(dòng)生成盤點(diǎn)差異報(bào)表供打印核對(duì)。 （ 4） 實(shí)時(shí)掌控庫存數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存，提高工作效率和工作品質(zhì) 。 員與接收人員。 ，不符合時(shí)須檢討與提出改善對(duì)策。 。 78 五、制程質(zhì)量管理體系 品管方案之作成 設(shè)計(jì) 量試 制造流程圖 與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)之教育 設(shè)計(jì)管制表格 生產(chǎn) 工程解析 制程能力分析 調(diào)整管制標(biāo)準(zhǔn) 異常措施 資料回饋 工程 查核 3. Pareto 圖 抽樣 查核 點(diǎn)繪管制圖表 管制情況之分 析 資料整理、解析 月報(bào) 品管研討會(huì) 確定問題 研擬對(duì)策 改善效果 之檢討 異常時(shí) 填寫查檢表或記錄表 改善對(duì)策之執(zhí)行 79 十六、 呆滯料處理 一、意義 物料因故不符合使用需求，呆滯于倉庫，致使成本增加，資金積壓凍結(jié)，對(duì)營(yíng)運(yùn)造成負(fù)面影響。 二、市場(chǎng)嗜好變更 ，營(yíng)業(yè)應(yīng)特別注意變化及時(shí)減購材料，尤其對(duì)于變化即不能利用之特用材料，平時(shí)儲(chǔ)存量應(yīng)減至最小量，以便有變化即予停購或少購。 五、驗(yàn)收進(jìn)庫不當(dāng) ，采購時(shí)應(yīng)與供貨商約定，可以退換或退料。 ，已訂購材料設(shè)法取消。 ?議價(jià)出售 ?標(biāo)售 。 （ 2） 王永慶與信封 一般人使用信封用一次就丟掉，你可曾想到信封可重復(fù)使用？在臺(tái)塑、南亞、臺(tái)化集團(tuán)里，