【正文】 計算機(jī)化管理。 三、銷售預(yù)測偏高 ，預(yù)測應(yīng)逐一詳實填記匯總，其程序方法屬營業(yè)管理范圍，不作詳述，凡有詳實估計并每月編制修正下數(shù)月預(yù)測 數(shù)字，則可接近事實，偏高之機(jī)會將減至最小。 六、倉儲管理不善 。 九、工程余料 用料預(yù)算應(yīng)力求準(zhǔn)確，凡可一一計數(shù)者應(yīng)確實計數(shù)，除非可當(dāng)為備品外不可多 購。 81 六、 案例分享 經(jīng)營之神王永慶先生的追根究底及合理化 提起經(jīng)營之神王永慶先 生的追根究底、合理化的經(jīng)營哲學(xué)，著實令人贊嘆不已。 連肥皂和 信封這么不起眼的小東西都能物盡其用，其它的事業(yè)用料就更不用說了。 二、物料搬運(yùn)的重點 ?搬運(yùn)前準(zhǔn)備成本 ?搬運(yùn)本身成本 ?搬運(yùn)后處理成本。然而經(jīng)營之神卻不是如此。 ，不可因采購延誤，另行重復(fù)請購。 ，亦應(yīng)定期清倉調(diào)存新料。 四、用料量小于預(yù)算量 ，應(yīng)由測定部門加強(qiáng)以正確測定標(biāo)準(zhǔn)用量。 三、呆滯料發(fā)生原因與防止措施 發(fā)生原因 防止措施 一、訂單取消 。 。 。 ，應(yīng)選定合宜之容器，以利數(shù)量之掌握與清點。 二、步驟 、外包加工、裝配作業(yè)之移動以移轉(zhuǎn)單管制。條碼管理實質(zhì)是過程管理，過程精細(xì)可控，結(jié)果自然正確有效。掃描產(chǎn)品條碼、數(shù)量條碼、批號條碼、取貨的庫位條碼，采集產(chǎn)品出庫信息。主要作業(yè)如下： 規(guī)范流程 入庫作業(yè)流程 : 按入庫通知核收到貨 (在終端上查看入庫通知信息） ，掃描產(chǎn)品條碼、數(shù)量條碼、批號條碼、堆存的庫位條碼，采集產(chǎn)品入庫信息。 ，搬運(yùn)距離與準(zhǔn)備工作為最經(jīng)濟(jì)。 、檢驗、存取、搬運(yùn)。 、儲位規(guī)劃。 。 、支持性及供應(yīng)品實施領(lǐng)料制。 。 ？ 。 。 65 五、如何降低庫存 ，如量的計算不確實。 。 (5)超領(lǐng)報表（批別、單位別、加工別）。 項 目 分配百分比 廠商甲 廠商乙 廠商丙 廠商丁 (Q) 40 38 36 29 22 (P) 35 31 25 21 20 (S) 25 24 19 17 合 計 100 93 69 59 等 級 A B D E 注：分配百分比可視情況調(diào)整之。 。 。 二、 供應(yīng) 廠商的調(diào)查 (1)設(shè)備能力、技術(shù)能力、供應(yīng)能力 。 供應(yīng) 廠商 (1)展覽會。 。 、驗收入庫窗體的簡化與合并。 。 (2)寄送時的處理。 (3)注意產(chǎn)品之追溯性。 （提早、延遲、付款依據(jù)）。 (4)會議報 告內(nèi)容 ?上一周產(chǎn)量報告。 (3)資料之準(zhǔn)備 ?業(yè)務(wù) ?銷售市場 /客戶及接單狀況。 。 。所以在傷害其它交易條件下的最低價格，并非最佳采購的真諦。 。 ，藍(lán)圖歸期。 (四 )交易合約 ： ：品名、規(guī)格、質(zhì)量要求。 。 五、價格管理 (一 )決定合理采購價格原則 。 購備時間可分為下列四部份： 。該公司每年采購顯像管 56400 支，單價 898 元，訂購成本為 345 元，每臺年存貨持有成本為采購單價的7%，該公司每年營業(yè) 280 天。 (5)短缺成本。 (2)采購成本。 (5)區(qū)分 ABC 類的界限。 1. 存貨發(fā)生的原因 ? 淡季多存貨以供應(yīng)旺季的需求 ? 維持產(chǎn)量、穩(wěn)定員工就業(yè) ? 彌補(bǔ)市場預(yù)測的誤差 ? 享受購價折扣之利 ? 因投機(jī)而產(chǎn)生存貨 ? 為確定生產(chǎn)進(jìn)度安全順利而堆積存貨 ? 滿足客戶隨時取貨的欲望 ? 為達(dá)到經(jīng)濟(jì)訂購量的需求 ? 前置時間 需求 2. 存貨管制的目的 一、 存貨成本是否最小化 二、 使顧客服務(wù)水準(zhǔn)最大化 ? 存貨周轉(zhuǎn)慢而積壓很多資金 ? 貨品變舊折損或陳腐而變成廢料 ? 貨品流行時或設(shè)計變更而造成呆料 3. 存量短缺會造成的損失 ? 生產(chǎn)線停工、待料 ? 缺貨、遲延交貨造成銷貨不足、顧客不滿的損失 ? 缺貨、遲延交貨造成顧客流失的損失 4. 存量管制牽涉問題 ? 應(yīng)維持多少存量？決定「存貨水平」，包括最高存量與最低存量。 MRPⅡ是 制造資源計劃系統(tǒng)，將組織高階層管理及中階管理兩者連結(jié)在一起，其目的在于達(dá)成經(jīng)濟(jì)有效的企業(yè)管理循環(huán)的運(yùn)作。 3. 專家意見法：當(dāng)銷售環(huán)境或財經(jīng)環(huán)境發(fā)生變革時，可以運(yùn)用專家意見法。 。 凈需求＝毛需求－庫存量－在途 量＋預(yù)控量＋安全庫存量 ，完成請購作業(yè)。 二、 MRP 系統(tǒng)流程圖 BOM 生產(chǎn) 計劃 訂單數(shù)據(jù) 訂購單 材料異動 展開 Explosion 采購狀況 庫存狀況 材料需求 采購 建議 領(lǐng)發(fā) 補(bǔ)退作業(yè) 生產(chǎn) 作業(yè) 計算凈需求 生產(chǎn) 日報表 19 三、 MRP 的實施 (1)MRP 實施步驟 （產(chǎn)品）之毛需求。 (2)可簡化領(lǐng)料、發(fā)料進(jìn)貨的憑單。 物料編號 使用量 A X Y Z a b d e f g h － 1 1 1 2 1 5 2 2 2 3 表 一 A X (1) Y (1) b (1) d (3) a (2) e (1) Z (1) d (2) e (1) f (2) g (2) h (3) 層次 0 層次 1 層次 2 層次 3 圖：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之層次結(jié)構(gòu) 15 。 ，字段愈少愈好。 。 ：以物料名稱縮寫或某特性編號，可望文生義。 。 （ 6） 從采購來源來區(qū)分： 10 國內(nèi)的物料； 國外的物料。 （大→中→小→細(xì)?。?。 (3)在制品。 6. 擬定物料編號分類制度。 性：可因需要插入新編號，不影響原有系統(tǒng)。 5 二、物料分類 一、意 義： 物料種類繁多便于管理，能迅速掌握正確的信息，利于庫存管理，節(jié)省呆廢料發(fā)生，降低庫存成本。 3. 確定進(jìn)料與出貨交期。 經(jīng)濟(jì)合理的方法： ?適時 ?適質(zhì) ?適量 ?適地 ?適價 物料占企業(yè)成本 50%－ 70%重要性極高。 6. 加強(qiáng)存量管理。 、分析、管制之基礎(chǔ)。 四、分類的程序 1. 成立物料分類項目小組。 9. 檢討修正。 ：機(jī)器零件。 8 八、 依其各項機(jī)能可分為 九、案例分享 為了讓大家更明白物料的分類，現(xiàn)將某制造業(yè)的物料分類方法羅列如下： （ 1） 從用途來區(qū)分： 功能上的區(qū)分 主要材料 輔助材料 直接材料 間接材料 成本管理上的區(qū)分 原料 形態(tài)上的區(qū)分 料 材 粗型材 配件、零件 組合件 裝配件 零配件 常備材料 準(zhǔn)備方法的區(qū) 分 非常備材料 設(shè)備與工具 機(jī)器設(shè)備及附屬之備用零件 物料區(qū)分 9 原料、是產(chǎn)品的主要材料； 零配件、是 產(chǎn)品的一部分，為直接物料； 消耗性物料； 半成品； 成品。 11 三、物料編號 一、意義 以簡短的文字、符號、號碼來代表物料 品名、規(guī)格、屬類、及有關(guān)事項的一種管理工具。 。 四、編號的作業(yè)流程與重點 ：開發(fā)→設(shè)計→ →編號→采購→制造。不可中途變更，否則會出現(xiàn)一物兩編號。 ： (1)決定生產(chǎn)安排方式。 。 (5)簡易物料倉儲帳 。 BOM。 ?相依需求（ Dependent Demand）：組合成最終產(chǎn)品的原料、零件、組件。根據(jù)企業(yè)銷售人員、代理商或經(jīng)銷商的意見編制銷售預(yù)測。 22 （ 3） 時間數(shù)列分析法 根據(jù)時間推移所呈現(xiàn)的歷史性數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測。 ERP系統(tǒng)能提供的信息很多是一般的 MRP和 MRPⅡ所無法提供的。 5. 存量管制方法 (1)復(fù)倉制 (2)定量訂購制 (3)定期訂購制 6. 存量管制系統(tǒng) ? ABC 物料 分類存量管制系統(tǒng) ? 訂量訂購存量管制系統(tǒng) ? 定期訂購存量管制系統(tǒng) ? 復(fù)倉存量管制系統(tǒng) ? 物料需求計劃存量管制系統(tǒng) 二、 ABC 分析與重點管理 分析的意義 即利用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（ Pareto）研究結(jié)果，國內(nèi)財富大部份為少數(shù)人所有，即重點管理的觀念，依一般企業(yè)資料統(tǒng)計有 10%的物料項目，占全部庫存金額的 70%稱 A 類物料，有 20%的項目金額占 20%稱為 B 類物料，其余 70%的項目占全部金額 10%稱為 C 類物料。 (3)分類中 A 項目多投入人力即會增加，因此人員素質(zhì)高的 A 項可酌量增加。 (5)會計入帳、付款成本。 復(fù)倉制適用于 ABC 分析中的 C 級物料，即價格低廉而使用量多的物料，如鉚釘、華司、螺絲 … 等。每單位存貨持有成本為 1 元，該企業(yè)一年運(yùn)營時間 240 天。 。 43 (二 )影響采購價格的因素 。 。 。 六、采購應(yīng)有的基本數(shù)據(jù) ，尤其供貨商的產(chǎn)能及質(zhì)量狀況。 最佳采購是指在特定市場，在某一特定時期，在各種特定的交易條件 (如品質(zhì)要求、包裝要 求、運(yùn)輸要求、安裝要求、售后服務(wù)等 )下，采購價格最45 低的采購。 ，做好采購、物料、生 管、營業(yè)之協(xié)調(diào)。 。 。 ?生管： ?生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異常狀況。 ?業(yè)務(wù)動態(tài)報告及協(xié)調(diào)事宜。 交易條件：如交貨單為公司提供與否，指定交貨地點等。 50 ，以當(dāng)日事當(dāng)日畢為原則。 。所謂物品包括原料、另件、組件、機(jī)械及其配件、保養(yǎng)用品、包裝材料、消耗品、模夾治具 … 等與生產(chǎn)或銷售本公司所需要的各種用料。（扣款流程的建立） 。根據(jù)下列情況決定送驗： （ 1） 歷史數(shù)據(jù) （ 2） 經(jīng)驗判斷 53 （ 3） 工程信息 （ 4） 送驗的測試與實驗 （ 5） 生產(chǎn)者的能力 （ 6） 消費(fèi)的需求 （ 7） 就 AQL 實務(wù)而言，在嚴(yán)重缺陷上通常設(shè)定為 %或小于，在主要缺陷上，通常設(shè)定為 %或 %，在輕微缺點上，通常設(shè)定為 %或 4%。 (4)專業(yè)雜志。 、附近交通狀況。 (4)組織及財務(wù)信用狀況 。 廠商數(shù)據(jù)之建立 (1)基本數(shù)據(jù)。 二、作業(yè) (1)驗收入庫單 (2)現(xiàn)場退料單 (1)發(fā)料單 (2)領(lǐng)料單 (3)補(bǔ)料單 (4)報廢單 不出帳但先予凍結(jié)指定批使用。 三、庫存增加的原因 。 四、庫存不正確的原因 。 。 二、影響發(fā)料（領(lǐng)料）順利與否因素 。建立優(yōu)良的領(lǐng)料制度，剩余時間物料管理人員可做下列事項： 。 ，防止材料久儲而變質(zhì)。 ?仿真發(fā)料的運(yùn)作系統(tǒng)。 三、注意事項 5S 活動，現(xiàn)場位置規(guī)劃。 ，修改相關(guān)用料標(biāo)準(zhǔn)。 ，類似大小包裝物料應(yīng)相近者同一區(qū)。 71 四、倉儲管理的合理化趨勢 1. 倉儲業(yè)務(wù)的集中管理 2. 物料堆置向高空發(fā)展 3. 搬運(yùn)業(yè)務(wù)向機(jī)械化發(fā)展 4. 邁向不需倉庫的倉儲管理 5. 邁向無人倉庫的倉儲管理 無人倉庫是指倉庫無需倉儲人員看守，收料、領(lǐng)料、退料、發(fā)料均能進(jìn)行得十分順利。因此在下達(dá)車間生產(chǎn)任務(wù)時，要打印帶有條74 碼的生產(chǎn)訂單。盤點數(shù)據(jù)保存時自動比對后臺數(shù)據(jù)庫，生成差異統(tǒng)計信息實時顯示在終端上，為盤點人員提供核查。 （ 3） 嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料，杜絕浪費(fèi) 。 。 。 。 力較差之單位，宜設(shè)專人管制尾數(shù)、不良品及退補(bǔ)料作業(yè)，以爭取時效。 ，如客戶要求變更應(yīng)以受訂異常事項呈報，要求客戶補(bǔ)償損失或不予接受。 ，應(yīng)即予修正用料標(biāo)準(zhǔn)。 八、技術(shù)革新 。 四、呆滯料處理 ?拆零利用 ?并修 ?交換 ?煉制材料或發(fā)展副產(chǎn)品 ?設(shè)法利用。王永慶將一小片一小片的肥皂堆放在一個角落，然后將五六片小肥皂捏成一團(tuán)再充分使用。 區(qū) 分 狀 態(tài) 說 明 所須工 作類別 所須人工系數(shù) 活性 系數(shù) 整 合 搬 起 上