【正文】 (一 )決定合理采購價格原則 。 、付款條件、庫存政策、倉儲能力、價格政策而調整合適的采購政策和作業(yè)。 茲將購備時間之內容繪圖如下： 三、采購政策 (1)集中采購來源以維持關系或是分散采購來源以降低風險？ (2)根據(jù)什么標準決定那些原物料應集中采購？ (1)依成本與質量來選擇采購來源或同時考慮對方之管理能力和長期配合意愿？ (2)找大規(guī)模的供貨商以求其可靠，或是找小規(guī)模的供貨商以便于控制？ ?是純粹的交易關系或是長期的合作關系？ 處理訂購單時間 到 貨 收妥 備發(fā) 制妥 交貨 發(fā) 出 訂購單 開始 請購 運交時間 檢驗收料時間 承商制備時間 購備時間 42 維持高存貨水平以確保產(chǎn)銷之穩(wěn)定？或盡量降低存貨水平以控制成本？ 各項生產(chǎn)活動以自制為主或是盡量外包給 供應 廠？ 四、采購量如何決定 。 。 購備時間可分為下列四部份： 。 訂購量＝ 最高存量－已購未入量－現(xiàn)有庫存量 訂購量＝（購備時間＋訂購周期）的耗用量－現(xiàn)有庫存量 －己訂購未交量＋安全庫存量 安全庫存量＝安全系數(shù) 訂購週間購備時間 ?耗用量之變異 2．訂購周期的決定 訂購周期 = HDS/2 其中 S=每次訂購成本、 H=每單位年存貨成本、 D=年需求量 3． 適用范圍 (1)A 類 (2)B 類：需求變動大的部份 （設計變更，生產(chǎn)不穩(wěn)，有呆滯可能的） 4．案例 某物料的年 需求量為 2022 公斤，每單位年存貨成本 5 元，每次訂購成本為 45 元，求訂購周期。求： ? 經(jīng)濟生產(chǎn)批量 =2400 個 ? 年籌置成本 =900 元 ? 最大存量 =1800 個 ? 年存貨持有成本 =900 元 ? 年最低總成本 =年籌置成本 +年持有成本 =1800 元 ? 經(jīng)濟生產(chǎn)批量周期 =12 天 ? 生產(chǎn)時間 =3 天 37 七、定期訂購 意義：訂購周期一定，即每隔固定的時間就要訂購一次。每天生產(chǎn)速度 800 個，使用率為每天生產(chǎn)速度的 1/4，每次生產(chǎn)籌置成本為 45 元。該公司每年采購顯像管 56400 支，單價 898 元，訂購成本為 345 元，每臺年存貨持有成本為采購單價的7%，該公司每年營業(yè) 280 天。 1. 訂 購 點 (ROP)＝ 前置時間期望需求量 (購備時間平均耗用量 )＋安全存量 =實際最低存量 2. 安 全 存 量 ＝ 安 全 系 數(shù) 平 均 耗 用 量 之 變 異 訂購週間購備時間 ? 3. 安全系數(shù) =交期期間內實際交貨量 /交貨期間內訂貨量 +1 4. 最高存量 =一個生產(chǎn)周期時間 *每日耗用量 +安全存量 5. 理想最低存量 =前置時間 *每日耗用量 6. 實際最低存量 =前置時 間 *每日耗用量 +安全存量 安全存量的主要因素有以下五項： 1. 采購前置時間的長短； 2. 采購前置時間的變異 3. 平均耗用率的大小 4. 平均耗用率的變異 5. 供應不繼率 34 ﹝練習﹞某零件過去半年中之每月耗用量如下 月份 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 耗用量 142 133 135 132 124 120 購備時間為二個月， 安全系數(shù) %，該零件訂購點為若干？ 35 六、經(jīng)濟訂購量 EOQ（ Economic Ordering Quantity） 一次請購最經(jīng)濟的數(shù)量。 33 五、定量訂購 當存 量到達某一既定的水平（請購點），便發(fā)出請購單，定量請購（經(jīng)濟訂購量）以補充庫存量，此種『請購量一定而請購時期不一定』的存量控制法，稱為「定量訂購制」。 四、復倉制 把庫存材料分二堆，當?shù)谝欢训膸齑嬗猛?，開始要動用第二堆的庫存材料時，即是訂購時間。 (5)短缺成本。 (3)倉儲成本。 (1)資金成本。 (4)進庫成本。 (2)采購成本。 (6)對單價頗高的物料管理，應視實際情形管理。 (4)數(shù)據(jù)來源如果不正確，則分類失去意義。 (2)劃分 ABC 類時其界限應以差距較大者為宜，否則出現(xiàn)差距相近卻屬不同類有失公平合理。 (5)區(qū)分 ABC 類的界限。 (3)將使用金額由大而小加以累計其百分比。 29 分類的方法 (1)預計年度使用量與單價，得出年度使用總金額。 ? 必須補充多少存量？決定「訂購量」。 1. 存貨發(fā)生的原因 ? 淡季多存貨以供應旺季的需求 ? 維持產(chǎn)量、穩(wěn)定員工就業(yè) ? 彌補市場預測的誤差 ? 享受購價折扣之利 ? 因投機而產(chǎn)生存貨 ? 為確定生產(chǎn)進度安全順利而堆積存貨 ? 滿足客戶隨時取貨的欲望 ? 為達到經(jīng)濟訂購量的需求 ? 前置時間 需求 2. 存貨管制的目的 一、 存貨成本是否最小化 二、 使顧客服務水準最大化 ? 存貨周轉慢而積壓很多資金 ? 貨品變舊折損或陳腐而變成廢料 ? 貨品流行時或設計變更而造成呆料 3. 存量短缺會造成的損失 ? 生產(chǎn)線停工、待料 ? 缺貨、遲延交貨造成銷貨不足、顧客不滿的損失 ? 缺貨、遲延交貨造成顧客流失的損失 4. 存量管制牽涉問題 ? 應維持多少存量？決定「存貨水平」，包括最高存量與最低存量。內外部資源有效 結 合在一起形成虛擬的競爭實體，進而能因應未來電子商務及全球競爭的書面。如 ERP 可以管控品質，并分析品質不良來源、 ERP 可以直接管理供應商，活動范圍由內部延伸到外 部。 ERP(企業(yè)資源規(guī)劃 )是 MRP 的延伸，是指組織中資源的規(guī)劃及安排，是一種具有現(xiàn)場管理、品質管理、維護保養(yǎng)、實體分配、25 行銷、運籌管理、供應商管理等額外效能的方法。 MRPⅡ是 制造資源計劃系統(tǒng)，將組織高階層管理及中階管理兩者連結在一起，其目的在于達成經(jīng)濟有效的企業(yè)管理循環(huán)的運作。 六、物料預算及其管理 物料預算的功能 ? 確定某一期間組織機構所需物料 ? 確定某一期間組織機構所需物料使用金額 ? 協(xié)助財務部門事先規(guī)劃資金的籌措與調度 nFAM S EnFAM A DnFAB ia sntttntttnttt????????????1211)()(）均方差（）平均絕差（）偏差（MADFATSt tt??? )(24 ? 依據(jù)物料預算及實際之間的差異追查其原因與責任、謀求改進之道。 《加 權 移動平均法》 前一、二、三、四期所占之權重分別為 、 、 、 ，《簡單移動平均法》 月份 際值 預測值 1 5 － 2 2 － 3 7 － 4 4 (25+32+27)/3=28 5 3 (32+27+34)/3=31 6 4 (27+34+33)/3= 期之實際值期之前分別為第、期之權重第移動平均之期數(shù)期之預測值第加權移動平均法簡單移動平均法ntAAAtWntFAWAWAWFnAAAFntttitntntttntttt?????????????????????212211211??23 前四期之實際銷售量分別為 800、 600、 650、 620，第五月份預測值為： (800)+(600)+(650)+(620)= （ 4） 預測評估 通常一個好的預測模型，其 MAD、 Bias、 MSE 值會比較低。市場調查通常有以下五個步驟： ① 設計問卷 ② 決定市場調查方式 ③ 隨機抽取訪問對象 ④ 統(tǒng)計分析 ⑤ 提出報告 （ 2） 天真預測法 天真預測法通常有以下二種計算公式： ① 明年的預計銷售＝今年的實際銷售 ② 明年的預計銷售＝今年的實際銷售＊今年的實際銷售 /去年的實際銷售。 3. 專家意見法：當銷售環(huán)境或財經(jīng)環(huán)境發(fā)生變革時，可以運用專家意見法。 2. 主管人員意見法：由上往下的預測是由總經(jīng)理擬訂各生產(chǎn)部門的銷售預測作為各部門的指標完成。由于企業(yè)的銷售人員最接近顧客，故而此法最接近市場情況。 五、銷售預測 （ 1） 判斷法 21 1. 銷售人員意見法：亦稱由下往上預測法。 。 BOM。 20 (2)實例說明與練習 料號： R123 單位：個 前置時間： 2 周 階層： 2 品名：軸承 現(xiàn)有庫存量： 120 安全存量： 15 批量： 150 期間（周） 一 二 三 四 五 六 七 八 4/22 4/29 5/6 5/13 5/20 5/27 6/3 6/10 毛 需 求 10 30 70 250 30 50 10 10 在 途 量 庫 存 量 凈 需 求 計劃訂單開始 計劃訂單完成 四、成功的關鍵因素 。 ?獨立需求（ Independent Demand）：最終產(chǎn)品（列在 MPS 上）。 凈需求＝毛需求－庫存量－在途 量＋預控量＋安全庫存量 ，完成請購作業(yè)。 各物項毛需求＝生產(chǎn)數(shù)量單位用量（ 1＋不良率） （原料、零件、組件）的凈需求。 考慮損耗率和縮率等因素。 ： 配合產(chǎn)能負荷因素、交期因素、前置時間因素 … 等排定優(yōu)先級而成 MPS。 二、 MRP 系統(tǒng)流程圖 BOM 生產(chǎn) 計劃 訂單數(shù)據(jù) 訂購單 材料異動 展開 Explosion 采購狀況 庫存狀況 材料需求 采購 建議 領發(fā) 補退作業(yè) 生產(chǎn) 作業(yè) 計算凈需求 生產(chǎn) 日報表 19 三、 MRP 的實施 (1)MRP 實施步驟 （產(chǎn)品）之毛需求。 七、案例分享 一、 分類表 編碼 物料分類 1 原材料 2 半成品 3 模具半成品 4 產(chǎn)成品 5 低值易耗品 6 外購商品 7 其它 8 二、 料編碼規(guī)則 17 1 . XX. XX . XXX D ：三位碼流水號（按技術提供順序編寫） C：三級代碼 （物 料三級分類，依據(jù)習慣叫法） B：二級代碼（物料二級代碼） A：一級代碼（物料分類碼） A：一級代碼：物料分類碼以 1 開頭的表示原材料； B：二級代碼：原材料物料系列碼 2 位碼，具體參見下表產(chǎn)品系列分類； C：三級代碼：原材料物料代碼 2 位碼，具體參見下表產(chǎn)品系列分類； D：具體 3 位碼流水號編號，編碼號碼從 001 開始。 (6)生管的收料確認表。 (4)盤點的核對單及匯總表。 (2)可簡化領料、發(fā)料進貨的憑單。 編制及舊產(chǎn)品的維護。由單階式產(chǎn)品結構可算出物料用量如表三、表四、表五、表六所示。 優(yōu)點：清楚表示了上階含有下階的情形。 物料編號 使用量 A X Y Z a b d e f g h － 1 1 1 2 1 5 2 2 2 3 表 一 A X (1) Y (1) b (1) d (3) a (2) e (1) Z (1) d (2) e (1) f (2) g (2) h (3) 層次 0 層次 1 層次 2 層次 3 圖：產(chǎn)品結構之層次結構 15 。由綜合式產(chǎn)品結構算出物料用量如表一。 (2)決定產(chǎn)品結構 。 編制方式： BOM 根源于產(chǎn)品，依產(chǎn)品需求和生產(chǎn)線安排情況生產(chǎn)方式不同而給予不同的編制方式。 ，字段愈少愈好。 ：編號系統(tǒng)有組織性可從編號隨時查知物料一切數(shù)據(jù)，（帳，位置 … ）增進管理效率。