【正文】 成本 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量 訂購(gòu)成本 訂購(gòu)量 總成本 存貨儲(chǔ)備成本 132CDCQ? ICDCQ232? 36 ? 年存貨持有成本 答： ? 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量 =787 臺(tái) ? 每年訂購(gòu)次數(shù) =72 次 ? 年訂購(gòu)成本 =24840 元 ? 訂購(gòu)周期的長(zhǎng)度 = 年 =12 天 ? 年存貨持有成本 =24735 元 (練習(xí)二 )某企業(yè)每年使用 48000 個(gè)鞋墊。 (3)檢驗(yàn)驗(yàn)收成本。 28 ? 何時(shí)必須補(bǔ)充存量？決定「訂購(gòu)點(diǎn)」。 4. 市場(chǎng)調(diào)查法 是根據(jù)對(duì)市場(chǎng)的信息搜集調(diào)查得到的 數(shù)據(jù)，進(jìn)行銷售預(yù)測(cè)的編制。 MRP。 (3)成本的預(yù)估和核算。 六、 BOM 編制 ：產(chǎn)品由各種復(fù)雜零件組件所構(gòu)成，為能很有效率的表示此產(chǎn)品的構(gòu)成零件組件（名稱、數(shù)量）。 ：以符號(hào)、圖形、顏色標(biāo)示之，但較少用。 （ 7） 從備料方法來(lái)區(qū)分： 常用備料； 非常用的物料。 (4)制成品。 ：類似與關(guān)系密切者盡量在一起。 4. 采用合適的采購(gòu)管控辦法。 5. 加強(qiáng)進(jìn)料的品質(zhì)管理。 ：大分類→中分 類→小分類，但不可太繁。 (5)支援用品 ：如輔助材料、機(jī)油、刀具 … 。 （ 8） 從物料的重要性不區(qū)分： A 類物料，即重點(diǎn)管控物料； B 類物料； C 類物料。 。 編制方式： BOM 根源于產(chǎn)品，依產(chǎn)品需求和生產(chǎn)線安排情況生產(chǎn)方式不同而給予不同的編制方式。 (4)盤點(diǎn)的核對(duì)單及匯總表。 ?獨(dú)立需求（ Independent Demand）：最終產(chǎn)品（列在 MPS 上）。市場(chǎng)調(diào)查通常有以下五個(gè)步驟： ① 設(shè)計(jì)問卷 ② 決定市場(chǎng)調(diào)查方式 ③ 隨機(jī)抽取訪問對(duì)象 ④ 統(tǒng)計(jì)分析 ⑤ 提出報(bào)告 （ 2） 天真預(yù)測(cè)法 天真預(yù)測(cè)法通常有以下二種計(jì)算公式： ① 明年的預(yù)計(jì)銷售＝今年的實(shí)際銷售 ② 明年的預(yù)計(jì)銷售＝今年的實(shí)際銷售＊今年的實(shí)際銷售 /去年的實(shí)際銷售。 ? 必須補(bǔ)充多少存量？決定「訂購(gòu)量」。 (4)進(jìn)庫(kù)成本。每天生產(chǎn)速度 800 個(gè)，使用率為每天生產(chǎn)速度的 1/4，每次生產(chǎn)籌置成本為 45 元。 。 ：超交、短交。在其它商品市場(chǎng)則未必。 供應(yīng) 廠的人際關(guān)系建立，加強(qiáng)跟催。 ?客供品供應(yīng)狀況及日期。 （超交、短交）。 。 ?退貨 ?特采 ?全檢 ?重加工 ，合約中應(yīng)規(guī)定。 (3)電話簿。 。 62 四、外包管理實(shí)務(wù)運(yùn)作菜單 序號(hào) 運(yùn)作程序 作業(yè)要點(diǎn) 1 外包原則 ?負(fù)荷＞產(chǎn)能 ?成本降低與質(zhì)量改善 2 外包計(jì)劃 ?產(chǎn)銷配合與生產(chǎn)調(diào)整 ?外包計(jì)劃處理程序 ?廠內(nèi)自制與外包 之判定 3 發(fā)包作業(yè) ?適價(jià)（成本分析） ?適質(zhì)（品質(zhì)規(guī)范、試樣） ?適時(shí)（購(gòu)備時(shí)間） ?適量（經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量） ?其它（適地、包裝、付款） 4 發(fā)料管理 ?用料與損耗標(biāo)準(zhǔn) ?領(lǐng)、發(fā)、補(bǔ)、退作業(yè) ?帳務(wù)處理與盤點(diǎn) 5 催料管理 ?事前跟催 ?緊急外包之處理 ?異常處理 6 驗(yàn)收管理 ?全檢、抽檢、免檢 ?允收、拒收、重工、特采 7 帳款管理 ?資料整理、核對(duì) ?請(qǐng)款、付款 ?票期之考慮 8 廠商管理 ?開發(fā)、選定、 ?考核、輔導(dǎo) 63 十一、物料帳管制 一、意義 確保物料帳（計(jì)算機(jī)或手工）與實(shí)物一 致，是物料需求計(jì)劃成敗的重要因素，亦是生產(chǎn)計(jì)劃的成功關(guān)鍵。 。 發(fā)料：物料管理單位依生產(chǎn)計(jì)劃，于適當(dāng)時(shí)間供應(yīng)生產(chǎn)單位所需物料。 四、 發(fā)料作業(yè)的原則 、核簽是否齊全？ 。 。 三、注意事項(xiàng) ：如易記，與物有關(guān)連性，存取容易且有彈性，易于擴(kuò)充。 原材料領(lǐng)用出庫(kù) 流程 : 原材料的領(lǐng)用均要對(duì)應(yīng)到相關(guān)的生產(chǎn)訂單，以便計(jì)算生產(chǎn)成本以及質(zhì)量追訴。 （ 2） 控制原材料先進(jìn)先出，避免人為錯(cuò)誤 。 ，應(yīng)迅速處理。 ，避免影響整批出貨時(shí)間。 80 ，以完工異常報(bào)告（窗體），提報(bào)修正，做為正批設(shè)定用料標(biāo)準(zhǔn)之用。 。 (1) 活性系數(shù) 考慮物料由放置狀態(tài)至運(yùn)出中間所需花費(fèi)之裝卸人工，以「活性」代表物料移動(dòng)的難易度，活性系數(shù)愈低所費(fèi)人工愈高。 ?議價(jià)出售 ?標(biāo)售 。 五、驗(yàn)收進(jìn)庫(kù)不當(dāng) ，采購(gòu)時(shí)應(yīng)與供貨商約定，可以退換或退料。 78 五、制程質(zhì)量管理體系 品管方案之作成 設(shè)計(jì) 量試 制造流程圖 與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)之教育 設(shè)計(jì)管制表格 生產(chǎn) 工程解析 制程能力分析 調(diào)整管制標(biāo)準(zhǔn) 異常措施 資料回饋 工程 查核 3. Pareto 圖 抽樣 查核 點(diǎn)繪管制圖表 管制情況之分 析 資料整理、解析 月報(bào) 品管研討會(huì) 確定問題 研擬對(duì)策 改善效果 之檢討 異常時(shí) 填寫查檢表或記錄表 改善對(duì)策之執(zhí)行 79 十六、 呆滯料處理 一、意義 物料因故不符合使用需求，呆滯于倉(cāng)庫(kù)，致使成本增加，資金積壓凍結(jié)，對(duì)營(yíng)運(yùn)造成負(fù)面影響。 ，不符合時(shí)須檢討與提出改善對(duì)策。 （ 4） 實(shí)時(shí)掌控庫(kù)存數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫(kù)存，提高工作效率和工作品質(zhì) 。領(lǐng)用出庫(kù)時(shí)，掃描生產(chǎn)訂單，得到本次生產(chǎn)訂單需要的物料清單，進(jìn)行掃描出庫(kù)。 、零配件盡量在一起，同一性質(zhì)、類別應(yīng)在一起。 。 。 。 、倉(cāng)管人員、管理者的工作態(tài)度。 (1)存量管制卡。 。 (5)產(chǎn)業(yè)工會(huì)。 。 合格的處理。 ：（抬頭、單價(jià)、總金額、稅等其它內(nèi)容）。 ?人力及設(shè)備產(chǎn)能負(fù)荷狀況。 『廠商評(píng)鑒管理辦法』，加強(qiáng)連系與輔導(dǎo)。 何以如此？因?yàn)樵诓少?gòu)價(jià)格最低的采購(gòu)下，往往其它各種特定的交易要求條件會(huì)受到很大的傷害。 44 、罰金。 ?完全競(jìng)爭(zhēng)、不完全競(jìng)爭(zhēng)。求： ? 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量 =2400 個(gè) ? 年籌置成本 =900 元 ? 最大存量 =1800 個(gè) ? 年存貨持有成本 =900 元 ? 年最低總成本 =年籌置成本 +年持有成本 =1800 元 ? 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量周期 =12 天 ? 生產(chǎn)時(shí)間 =3 天 37 七、定期訂購(gòu) 意義：訂購(gòu)周期一定，即每隔固定的時(shí)間就要訂購(gòu)一次。 (1)資金成本。 29 分類的方法 (1)預(yù)計(jì)年度使用量與單價(jià)，得出年度使用總金額。 《加 權(quán) 移動(dòng)平均法》 前一、二、三、四期所占之權(quán)重分別為 、 、 、 ，《簡(jiǎn)單移動(dòng)平均法》 月份 際值 預(yù)測(cè)值 1 5 － 2 2 － 3 7 － 4 4 (25+32+27)/3=28 5 3 (32+27+34)/3=31 6 4 (27+34+33)/3= 期之實(shí)際值期之前分別為第、期之權(quán)重第移動(dòng)平均之期數(shù)期之預(yù)測(cè)值第加權(quán)移動(dòng)平均法簡(jiǎn)單移動(dòng)平均法ntAAAtWntFAWAWAWFnAAAFntttitntntttntttt?????????????????????212211211??23 前四期之實(shí)際銷售量分別為 800、 600、 650、 620，第五月份預(yù)測(cè)值為： (800)+(600)+(650)+(620)= （ 4） 預(yù)測(cè)評(píng)估 通常一個(gè)好的預(yù)測(cè)模型，其 MAD、 Bias、 MSE 值會(huì)比較低。 20 (2)實(shí)例說(shuō)明與練習(xí) 料號(hào)： R123 單位：個(gè) 前置時(shí)間： 2 周 階層： 2 品名：軸承 現(xiàn)有庫(kù)存量： 120 安全存量： 15 批量： 150 期間（周） 一 二 三 四 五 六 七 八 4/22 4/29 5/6 5/13 5/20 5/27 6/3 6/10 毛 需 求 10 30 70 250 30 50 10 10 在 途 量 庫(kù) 存 量 凈 需 求 計(jì)劃訂單開始 計(jì)劃訂單完成 四、成功的關(guān)鍵因素 。 (6)生管的收料確認(rèn)表。 (2)決定產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 。 →新編號(hào)或舊編號(hào)續(xù)用 ？ 。 二、功能： 。 、模具、治具。 6 2. 擬定物料分類計(jì)劃工作事項(xiàng)。 7. 加強(qiáng)物料搬運(yùn)與包裝。 2. 零配件標(biāo)準(zhǔn)化。 ：分類基準(zhǔn)確定，不可中途變更。 (2)零件、配件、組合件。 （ 5） 從采購(gòu)方式來(lái)區(qū)分： 統(tǒng)一采購(gòu)的物料； 非統(tǒng)一采購(gòu)的物料。 (3)混合式編號(hào)： 采英文字母與數(shù)字或其它方式編號(hào)混合使用。 記：如果能有暗示或連想的編號(hào)最好。 物料編號(hào) 使用量 A b d x Y － 1 3 1 1 表三 物料編號(hào) 使用量 Y d e f Z － 2 1 2 1 表五 物料編號(hào) 使用量 X a e － 2 1 表四 物料編號(hào) 使用量 Z g h － 2 3 表六 物料編號(hào) 使用量 A b d X a e Y d e f Z g h － 1 3 1 2 1 1 2 1 2 1 2 3 表 二 16 用途 (1)計(jì)劃物料需求量。 考慮因素：庫(kù)存量、在途量（已訂未入）、預(yù)控量及安全庫(kù)存量等。如果與銷售人員的預(yù)測(cè)相結(jié)合則對(duì)銷售預(yù)測(cè)更有意義。 八、案例分享 某企業(yè)產(chǎn)品銷售量 時(shí)期 銷量 第一年 388 第二年 426 第三年 492 第四年 515 第五年 632 第六年 681 解： 前三年平均數(shù)為 、后三年平均數(shù)為 ，計(jì)算趨勢(shì)線方程： 435． 3＝ A＋ B 609． 3＝ A＋ 4B 26 得： A＝ 、 B=58 即 AB 趨勢(shì)線 Y=+58T(T 代表時(shí)間 ) 所以：第七年的預(yù)測(cè)量 =+58*6= 第八年的預(yù)測(cè)量 =+58*7= 實(shí)際企業(yè)經(jīng)營(yíng)中并不是能夠按此模式發(fā)展，所以以上模式僅供參考 ! 27 五、存量管制 一、概論 管制物料的存量，盡量降低存貨儲(chǔ)備成本，使物料配合生產(chǎn)的需要。 100% 90% 70% 100% 30% 10% 類 別 物料項(xiàng)目 年用金額 A 10% 70% B 20% 20% C 70% 10% 30 ： 項(xiàng) 目 A 類 B 類 C 類 管制程度 嚴(yán)格 正常 簡(jiǎn)單或周期性 帳務(wù) 嚴(yán)密準(zhǔn)確 經(jīng)常查帳 正常之良好記錄 無(wú)或簡(jiǎn)單 長(zhǎng)期才做統(tǒng)計(jì) 作業(yè)優(yōu)先性 最優(yōu)先 正常，但緊急時(shí) 應(yīng)提高優(yōu)先性 最低優(yōu)先 訂購(gòu)作業(yè) 謹(jǐn)慎 應(yīng)壓縮 正常 定期或定量 復(fù)倉(cāng)制 大量 領(lǐng)料、退料 批量 批量 整盒或整包 31 ﹝實(shí)例﹞ ABC 分析表 類別 項(xiàng) 目 物 料 編 號(hào) 單價(jià) (a) 預(yù)計(jì)年使 用量 (b) 預(yù)計(jì)年使用金額 序號(hào) % A(ab) A 累計(jì) % A 1 480 3,820 1,833,600 1,833,600 2 470 1,680 789,666 2,623,200 3 200 1,060 212,000 2,835,200 4 8 23,750 190,000 3,025,200 B 5 29 6,000 174,000 3,199,200 6 45 3,820 171,900 3,371,100 7 35 3,820 133,700 3,504,800 8 5 25,000 125,000 3,629,800 9 3,410 104,005 3,733,805 10