【正文】 發(fā) 開(kāi)發(fā) 開(kāi)發(fā) 物料 開(kāi)發(fā) 40 二、請(qǐng)購(gòu)采購(gòu)流程及購(gòu)備時(shí)間 在途訂單、庫(kù)存狀況 生產(chǎn)計(jì)劃 請(qǐng)購(gòu)單 協(xié)力廠選擇 采購(gòu)合約、采購(gòu)單 交易期間催料 交貨 (收料點(diǎn)收 ) 數(shù)量差異 超交 短交 拒收 暫收 催交 采購(gòu)處理 生產(chǎn)計(jì)劃 數(shù)量正常 交貨記錄 會(huì)計(jì)付款 驗(yàn)收入庫(kù) 41 （ Lead Time） 系指從開(kāi)始請(qǐng)購(gòu)物料到物料進(jìn)廠收妥備發(fā)所經(jīng)過(guò)的時(shí)間。 。 。 、訂單量及生產(chǎn)管理型態(tài)（如合批、計(jì)劃性 ….. 等 .），而另行調(diào)整。 、市場(chǎng)趨勢(shì)、數(shù)量折扣、供需狀況而調(diào)整，非常規(guī)一成不變。 。 43 (二 )影響采購(gòu)價(jià)格的因素 。 ?買方市場(chǎng)、賣方市場(chǎng)、均衡市場(chǎng)。 ?分包商的企業(yè)形象。 、數(shù)量、交期及配合 度等相關(guān)需求。 。 。 (2)買方市場(chǎng)：價(jià)格趨低，供貨商血本無(wú)歸。 。 。 ：定容、定量、批別、標(biāo)示。 。 。 六、采購(gòu)應(yīng)有的基本數(shù)據(jù) ，尤其供貨商的產(chǎn)能及質(zhì)量狀況。 、正常、最慢三種時(shí)間。 、價(jià)格趨勢(shì)。 七、案例分享 最佳采購(gòu)真諦 最佳采購(gòu)是采購(gòu)價(jià)格最低的采購(gòu)嗎？在股票市場(chǎng)買到價(jià)格最低點(diǎn)，可稱為最佳采購(gòu)。 最佳采購(gòu)是指在特定市場(chǎng)，在某一特定時(shí)期，在各種特定的交易條件 (如品質(zhì)要求、包裝要 求、運(yùn)輸要求、安裝要求、售后服務(wù)等 )下，采購(gòu)價(jià)格最45 低的采購(gòu)。其中最常見(jiàn)的例子莫過(guò)于品質(zhì)受到傷害。 倘若各種交易條件要求放寬，則成本大幅下降，采購(gòu)價(jià)格必然下降。 46 七、催料作業(yè) 一、意義： 防止采購(gòu)作業(yè)中交期逾期，影響生產(chǎn)作業(yè)。 ，做好采購(gòu)、物料、生 管、營(yíng)業(yè)之協(xié)調(diào)。 ?廠商交貨記錄實(shí)時(shí)回饋生管與采購(gòu)單位。 ?利用庫(kù)存帳進(jìn)行預(yù)發(fā)料的“假缺料”。 、備料情形，則缺料明顯顯示。 。 生管 采購(gòu)（下訂單） 協(xié)力廠簽認(rèn) 催料作業(yè) 收料作業(yè) 生產(chǎn) 回饋 47 三、交期延誤改善對(duì)策 理制度。 ，并于期間作日常確認(rèn)投入的人、物、機(jī)具 … 等是否有偏差？ 。 可利用傳真或 Email 等電子文件，效果較好。 。 48 四、案例： 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議規(guī)范 為使銷售與生產(chǎn)部門有效的配合，所作定期或不定期之協(xié)調(diào)，藉由此活動(dòng)討論計(jì)劃的變更或無(wú)法滿足交 期之相關(guān)事項(xiàng)等。 (2).參與部門：業(yè)務(wù)、生管、廠務(wù)、采購(gòu)、倉(cāng)管。 ?出貨狀況及客戶要求。 ?生管： ?生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)異常狀況。 ?物料需求及進(jìn)料狀況 物管 /采購(gòu) ?生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)成狀況。 ?其它 有關(guān)其它配合事項(xiàng)包括人員、材料、設(shè)備 , 模治具、網(wǎng)版、字模、圖面 /標(biāo)準(zhǔn)書等配合準(zhǔn)備或異常狀況。 ?產(chǎn)量、質(zhì)量差異原因及分析報(bào)告。 ?業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)報(bào)告及協(xié)調(diào)事宜。 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議的召開(kāi)主持者應(yīng)為有實(shí)質(zhì)決定計(jì)劃或訂單變更之權(quán)利者，否則將失去協(xié)調(diào)之意義。 二、核對(duì)項(xiàng)目 （產(chǎn)地證明）。 （定容、定量、標(biāo)示）。 交易條件：如交貨單為公司提供與否，指定交貨地點(diǎn)等。 三、注意事項(xiàng) 。 (2)質(zhì)量之管制。 (4)數(shù)量的管制。 50 ，以當(dāng)日事當(dāng)日畢為原則。 。 (1)自送時(shí)的處置。 。 。 四、數(shù)量清點(diǎn)方式 。 。 。所謂物品包括原料、另件、組件、機(jī)械及其配件、保養(yǎng)用品、包裝材料、消耗品、模夾治具 … 等與生產(chǎn)或銷售本公司所需要的各種用料。 ?利用抽樣計(jì)劃 ?尺寸、特性、外觀檢驗(yàn)。（外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目） 按材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 檢驗(yàn)，記錄確實(shí)。 。（扣款流程的建立） 。（隨線檢驗(yàn)） 。 。 。根據(jù)下列情況決定送驗(yàn)： （ 1） 歷史數(shù)據(jù) （ 2） 經(jīng)驗(yàn)判斷 53 （ 3） 工程信息 （ 4） 送驗(yàn)的測(cè)試與實(shí)驗(yàn) （ 5） 生產(chǎn)者的能力 （ 6） 消費(fèi)的需求 （ 7） 就 AQL 實(shí)務(wù)而言，在嚴(yán)重缺陷上通常設(shè)定為 %或小于，在主要缺陷上，通常設(shè)定為 %或 %，在輕微缺點(diǎn)上，通常設(shè)定為 %或 4%。 （ 2） 嚴(yán)格檢驗(yàn)轉(zhuǎn)正常檢驗(yàn)： ? 不合格件的不良原因已經(jīng)發(fā)現(xiàn)并加以矯正 ? 連續(xù)五批 的檢驗(yàn)被判定合格 ? 在連續(xù)抽樣計(jì)劃中， 5 倍樣本大小中無(wú)任何不合格的發(fā)生 （ 3） 正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)化為減量檢驗(yàn)： ? 連續(xù) 十 批 的檢驗(yàn) 被判定合格 ? 生產(chǎn)在穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，品質(zhì)系統(tǒng)正常運(yùn)作的表現(xiàn)使客戶同意供應(yīng)商可實(shí)施減量檢驗(yàn) （ 4） 減量檢驗(yàn)轉(zhuǎn)化為正常檢驗(yàn)： ? 計(jì)量值或計(jì)數(shù)值抽樣有一批被判定為拒收 ? 連續(xù)抽樣有任何不合格發(fā)生時(shí) ? 生產(chǎn)進(jìn)度延遲時(shí) ? 品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作使客戶認(rèn)為不滿意時(shí) ? 因生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí) 54 附表： 1． 允收水準(zhǔn) AQL 55 56 57 58 十、 供應(yīng) 廠商之管理 一、前言 (1)認(rèn)識(shí)交易是平等的事。 (3)購(gòu)買者不斷嚴(yán)正提出正當(dāng)?shù)囊?，可給交易廠商強(qiáng)烈的改善生產(chǎn)及降低成本的刺激。 (2)采購(gòu)?fù)小? (4)專業(yè)雜志。 (6)外貿(mào)協(xié)會(huì)。 (8)其它。 。 、附近交通狀況。 (3)質(zhì)量管理情形 ，負(fù)責(zé)人及其背景。 驗(yàn)設(shè)備管理情形及其精度。 。 (4)組織及財(cái)務(wù)信用狀況 。 。 (5)其它 。 。 廠商數(shù)據(jù)之建立 (1)基本數(shù)據(jù)。 (3)品質(zhì)履歷。 三、 供應(yīng) 廠商之考核 根據(jù)供應(yīng)廠商過(guò)去之質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)（按時(shí)、按量交貨之情形）等方面之?dāng)?shù)據(jù)及購(gòu)方需要之 情形，分配下列各項(xiàng)目之比例： 品質(zhì)（ Q） 40 點(diǎn) 價(jià)格（ P） 35 點(diǎn) 服務(wù)（ S） 25 點(diǎn) 合計(jì) 100 點(diǎn) 例題： (1)某廠商在交貨 60 批中，有 54 批被驗(yàn)數(shù)合格，即： 36406054 ???Q 點(diǎn) (2)如經(jīng)原料、直接人工、制造費(fèi)用、銷管費(fèi)用及合理利潤(rùn)所訂底價(jià)為1，或以甲乙二廠商比較最廉者為 1，而與該廠商成交時(shí)之單價(jià)為，則： ???P 點(diǎn) (3)如該廠商能達(dá)到 90%之服務(wù)情形，則： %90 ???S 點(diǎn) 61 (4)因此該廠商所得總點(diǎn)數(shù)為： ?????? SPQ 點(diǎn) 廠商分級(jí)方法如下表 等 級(jí) 點(diǎn) 數(shù) A 91～ 100 B 81～ 90 C 71～ 80 D 61～ 70 E 60 以下 考核周期：每月、每季、每半年或每一年將所有廠商之考核結(jié)果，加以整理統(tǒng)計(jì)，按下表方法，排成名次，如 A、 B、 C、 D 及 E 等，列表公布，并以正式公文通知各廠商，按獎(jiǎng)懲方法予以處理。 至于對(duì)供應(yīng)廠商之獎(jiǎng)懲辦法，在獎(jiǎng)勵(lì)方面如享有優(yōu)先承制權(quán)利、優(yōu)先付款或頒給獎(jiǎng)牌獎(jiǎng)金等；在懲罰方面如減少承制數(shù)量或取消承制權(quán)利等。 二、作業(yè) (1)驗(yàn)收入庫(kù)單 (2)現(xiàn)場(chǎng)退料單 (1)發(fā)料單 (2)領(lǐng)料單 (3)補(bǔ)料單 (4)報(bào)廢單 不出帳但先予凍結(jié)指定批使用。 (2)呆滯料報(bào)表。 (4)庫(kù)存狀況月報(bào)表。 64 (6)月領(lǐng)用統(tǒng)計(jì)表（量、金額）。 三、庫(kù)存增加的原因 。 繁。 。 。 四、庫(kù)存不正確的原因 。 。 。 、訂單變更。 。 。 。 66 十二 、領(lǐng)發(fā)料管理 一、意義 領(lǐng)料：使用單位需求物料時(shí)，持領(lǐng)料單向物料單位領(lǐng)取所需物料。 二、影響發(fā)料（領(lǐng)料）順利與否因素 。 。 。 三、領(lǐng)料時(shí)間的管理 領(lǐng)料時(shí)間毫無(wú)管理，易形成全天候領(lǐng)料的現(xiàn)象。建立優(yōu)良的領(lǐng)料制度，剩余時(shí)間物料管理人員可做下列事項(xiàng)： 。 廠商進(jìn)料評(píng)鑒。 67 ，并加以改善。 。 ，防止材料久儲(chǔ)而變質(zhì)。 缺料項(xiàng)目，即將情報(bào)轉(zhuǎn)知有關(guān)單位采取應(yīng)變措施。 五、注意事項(xiàng) 。 。 ?仿真發(fā)料的運(yùn)作系統(tǒng)。 （對(duì)料）之召開(kāi)及缺料單之開(kāi)具（品名、數(shù)量、可供應(yīng)日）。 二、原因 。 。 三、注意事項(xiàng) 5S 活動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)位置規(guī)劃。 。 、良品否分置。 。 ，修改相關(guān)用料標(biāo)準(zhǔn)。 二、 目標(biāo)： ，結(jié)合工廠的 布置圖 ，提高坪效。 、妥善保管物料。 。 ，類似大小包裝物料應(yīng)相近者同一區(qū)。 ，一位一物，方便取存。 。 ，以 確保其質(zhì)量。 71 四、倉(cāng)儲(chǔ)管理的合理化趨勢(shì) 1. 倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)的集中管理 2. 物料堆置向高空發(fā)展 3. 搬運(yùn)業(yè)務(wù)向機(jī)械化發(fā)展 4. 邁向不需倉(cāng)庫(kù)的倉(cāng)儲(chǔ)管理 5. 邁向無(wú)人倉(cāng)庫(kù)的倉(cāng)儲(chǔ)管理 無(wú)人倉(cāng)庫(kù)是指?jìng)}庫(kù)無(wú)需倉(cāng)儲(chǔ)人員看守，收料、領(lǐng)料、退料、發(fā)料均能進(jìn)行得十分順利。 ? 收料、領(lǐng)料、退料、發(fā)料、搬運(yùn)等相關(guān)人員必須確實(shí)奉行倉(cāng)管制度。 ? 72 6. 移動(dòng)倉(cāng)庫(kù) 移動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)籠 移動(dòng)物架 73 五、 案例分享 倉(cāng)庫(kù)管理實(shí)例 某廠物料有 30000 多種，純手工作業(yè)，效率低下，為提高作業(yè)效率，對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行改革，全力推導(dǎo)條形碼作業(yè)系統(tǒng) 。等入庫(kù)完成，自動(dòng)更新后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，增加對(duì)應(yīng)倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)位的產(chǎn)品庫(kù)存記錄。因此在下達(dá)車間生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，要打印帶有條74 碼的生產(chǎn)訂單。 成品出庫(kù) 流程 : 根據(jù)市場(chǎng)部發(fā)貨單自動(dòng)檢索出庫(kù)清單，逐一掃描出庫(kù)產(chǎn)品包裝箱條碼標(biāo)簽，以保證成品先進(jìn)先出。 出庫(kù)作業(yè)流程 : 按出庫(kù)通知核發(fā)庫(kù)存產(chǎn)品。等出庫(kù)完成，自動(dòng)更新后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，扣減對(duì)應(yīng)倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)位的產(chǎn)品庫(kù)存記錄。盤點(diǎn)數(shù)據(jù)保存時(shí)自動(dòng)比對(duì)后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，生成差異統(tǒng)計(jì)信息實(shí)時(shí)顯示在終端上，為盤點(diǎn)人員提供核查。 硬件配置 : 條碼掃描槍 +條碼打印機(jī)。 實(shí)施后的效益 簡(jiǎn)單地說(shuō)，條碼系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在“快”、“準(zhǔn)”和“省”三個(gè)字。倉(cāng)庫(kù)條碼管理給某公司的物流管理帶來(lái)了巨大效益 : 75 （ 1） 實(shí)現(xiàn)物料定位、定量管理 。 （ 3） 嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料，杜絕浪費(fèi) 。 （ 5） 通過(guò)對(duì)物料批次信息的自動(dòng)采集實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的可追溯性。 76 十五、在制品管理 一、意義 在制品是指工廠之加工、裝配中或暫存之原物料、零組件及半成品，其中有儲(chǔ)存于倉(cāng)庫(kù)或分散置于生產(chǎn)在線，為確實(shí)掌握在制品狀況，以了解生產(chǎn)進(jìn)度，所做的管理措施。 。 。 ，帳務(wù) (數(shù)量 )之增減作業(yè)。 ，空間應(yīng)足夠周轉(zhuǎn)之用。 、規(guī)格應(yīng)明確標(biāo)示，以避免混淆。 。 ，以確保數(shù)量之準(zhǔn)確性。尾數(shù)：訂單數(shù)量與實(shí)際產(chǎn)量之差異。 。 。 。 ，并注明不良、報(bào)廢之?dāng)?shù)量。 ，反應(yīng)生管人員。 力較差之單位，宜設(shè)專人管制尾數(shù)、不良品及退補(bǔ)料作業(yè)，以爭(zhēng)取時(shí)效。 二、呆滯料的管理 。 。 (1)外銷：對(duì)新客戶及新產(chǎn)品須俟接受客戶 L/C 后才進(jìn)行請(qǐng)料。 ，如客戶要求變更應(yīng)以受訂異常事項(xiàng)呈報(bào)，要求客戶補(bǔ)償損失或不予接受。 ，應(yīng)速設(shè)法出售產(chǎn)品如減價(jià)出售，以便出清庫(kù)存材料。 。 ，實(shí)時(shí)再測(cè)定用量，如有差異應(yīng)以制造異常事項(xiàng)報(bào)告（窗體），提報(bào)修正。 ，應(yīng)即予修正用料標(biāo)準(zhǔn)。 ，確實(shí)驗(yàn)貨。 、發(fā)霉、變形、風(fēng)化及揮發(fā)等。 七、變更原設(shè)計(jì) 。 八、技術(shù)革新 。 ，再行采用新材料。 十、請(qǐng)購(gòu)不當(dāng) ，以免超量請(qǐng)購(gòu)。 。 四、呆滯料處理 ?拆零利用 ?并修 ?交換 ?煉制材料或發(fā)展副產(chǎn)品 ?設(shè)法利用。 。舉例如下： （ 1） 王永慶與肥皂 一般人洗澡將肥皂用到最后時(shí)，剩下最后一小片時(shí)，不方便再使用，于是隨手丟棄。這一小片王永慶視為殘料而不是廢料。王永慶將一小片一小片的肥皂堆放在一個(gè)角落，然后將五六片小肥皂捏成一團(tuán)再充分使用。作法很簡(jiǎn)單，將信封的標(biāo)準(zhǔn)格式做成收發(fā)表格，正反二面一直使用。 82 十七、物料搬運(yùn) 一、意義 生產(chǎn)過(guò)程中物料或在制品的轉(zhuǎn)移，由甲工作區(qū)（站）移至乙工作區(qū)（站），雖不能直接創(chuàng)造產(chǎn)品價(jià)值，卻使生產(chǎn)能順利進(jìn)行。 「活性系數(shù)」分析來(lái)進(jìn)行搬運(yùn)改善工作。 區(qū) 分 狀 態(tài) 說(shuō) 明 所須工 作類別 所須人工系數(shù) 活性 系數(shù) 整 合 搬 起 上