【正文】 97 參考附件 .................................................................................... 106 1 一、物料管理的概論 一、物料管理的意義 為計(jì)劃、協(xié)調(diào)及控制各部門(mén)的物料相關(guān)之業(yè)務(wù)活動(dòng)，以經(jīng)濟(jì)合理的方法供應(yīng)各單位所需物料的管理方法。 降低物料的常用方法有： 1. 將物料浪費(fèi)控制在前端，加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 5. 加強(qiáng)進(jìn)料的品質(zhì)管理。 9. 加強(qiáng)呆料舊、廢、呆料的預(yù)防與處理。 ：如倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃、采購(gòu)、料帳等。 三、分類(lèi)的原則 ：物有歸屬，不遺漏，一物一類(lèi)。 ：大分類(lèi)→中分 類(lèi)→小分類(lèi)，但不可太繁。 4. 擬定物料分類(lèi)系統(tǒng)。 8. 核準(zhǔn)實(shí)施。 五、分類(lèi)方法 (1)原料。 (5)支援用品 ：如輔助材料、機(jī)油、刀具 … 。 六、思考如何使分類(lèi)成為管理上輔助工具 屬更多面性考慮：如設(shè)計(jì)、制造的模塊化、零件共享化、一般倉(cāng)庫(kù)作業(yè)、自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)等。 。 （ 4） 從性質(zhì)來(lái)區(qū)分： 危險(xiǎn)物料； 變質(zhì)物料； 一般物料； 貴重物料。 （ 8） 從物料的重要性不區(qū)分： A 類(lèi)物料，即重點(diǎn)管控物料； B 類(lèi)物料； C 類(lèi)物料。 。 。 (2)分級(jí)編號(hào)：將物料予分級(jí)，個(gè)別代表材料之某種特性，易于 12 記憶與應(yīng)用。 。 (2)重新將即有產(chǎn)品整編時(shí) 。 ：物料依一定標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)，此標(biāo)準(zhǔn)必須依同一原則，例如 13 桌子不因材質(zhì)不同而分兩類(lèi)；如依材料時(shí)可依銅制、木制 … 分類(lèi)。 ：編號(hào)系統(tǒng)有組織性可從編號(hào)隨時(shí)查知物料一切數(shù)據(jù)，（帳，位置 … ）增進(jìn)管理效率。 編制方式： BOM 根源于產(chǎn)品，依產(chǎn)品需求和生產(chǎn)線安排情況生產(chǎn)方式不同而給予不同的編制方式。由綜合式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)算出物料用量如表一。 優(yōu)點(diǎn)：清楚表示了上階含有下階的情形。 編制及舊產(chǎn)品的維護(hù)。 (4)盤(pán)點(diǎn)的核對(duì)單及匯總表。 七、案例分享 一、 分類(lèi)表 編碼 物料分類(lèi) 1 原材料 2 半成品 3 模具半成品 4 產(chǎn)成品 5 低值易耗品 6 外購(gòu)商品 7 其它 8 二、 料編碼規(guī)則 17 1 . XX. XX . XXX D ：三位碼流水號(hào)（按技術(shù)提供順序編寫(xiě)） C：三級(jí)代碼 （物 料三級(jí)分類(lèi)，依據(jù)習(xí)慣叫法） B：二級(jí)代碼（物料二級(jí)代碼） A：一級(jí)代碼（物料分類(lèi)碼） A：一級(jí)代碼：物料分類(lèi)碼以 1 開(kāi)頭的表示原材料； B：二級(jí)代碼：原材料物料系列碼 2 位碼，具體參見(jiàn)下表產(chǎn)品系列分類(lèi)； C：三級(jí)代碼：原材料物料代碼 2 位碼，具體參見(jiàn)下表產(chǎn)品系列分類(lèi)； D：具體 3 位碼流水號(hào)編號(hào)，編碼號(hào)碼從 001 開(kāi)始。 ： 配合產(chǎn)能負(fù)荷因素、交期因素、前置時(shí)間因素 … 等排定優(yōu)先級(jí)而成 MPS。 各物項(xiàng)毛需求＝生產(chǎn)數(shù)量單位用量（ 1＋不良率） （原料、零件、組件）的凈需求。 ?獨(dú)立需求（ Independent Demand）：最終產(chǎn)品（列在 MPS 上）。 BOM。 五、銷(xiāo)售預(yù)測(cè) （ 1） 判斷法 21 1. 銷(xiāo)售人員意見(jiàn)法：亦稱由下往上預(yù)測(cè)法。 2. 主管人員意見(jiàn)法：由上往下的預(yù)測(cè)是由總經(jīng)理擬訂各生產(chǎn)部門(mén)的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)作為各部門(mén)的指標(biāo)完成。市場(chǎng)調(diào)查通常有以下五個(gè)步驟： ① 設(shè)計(jì)問(wèn)卷 ② 決定市場(chǎng)調(diào)查方式 ③ 隨機(jī)抽取訪問(wèn)對(duì)象 ④ 統(tǒng)計(jì)分析 ⑤ 提出報(bào)告 （ 2） 天真預(yù)測(cè)法 天真預(yù)測(cè)法通常有以下二種計(jì)算公式： ① 明年的預(yù)計(jì)銷(xiāo)售＝今年的實(shí)際銷(xiāo)售 ② 明年的預(yù)計(jì)銷(xiāo)售＝今年的實(shí)際銷(xiāo)售＊今年的實(shí)際銷(xiāo)售 /去年的實(shí)際銷(xiāo)售。 六、物料預(yù)算及其管理 物料預(yù)算的功能 ? 確定某一期間組織機(jī)構(gòu)所需物料 ? 確定某一期間組織機(jī)構(gòu)所需物料使用金額 ? 協(xié)助財(cái)務(wù)部門(mén)事先規(guī)劃資金的籌措與調(diào)度 nFAM S EnFAM A DnFAB ia sntttntttnttt????????????1211)()(）均方差（）平均絕差（）偏差（MADFATSt tt??? )(24 ? 依據(jù)物料預(yù)算及實(shí)際之間的差異追查其原因與責(zé)任、謀求改進(jìn)之道。 ERP(企業(yè)資源規(guī)劃 )是 MRP 的延伸，是指組織中資源的規(guī)劃及安排，是一種具有現(xiàn)場(chǎng)管理、品質(zhì)管理、維護(hù)保養(yǎng)、實(shí)體分配、25 行銷(xiāo)、運(yùn)籌管理、供應(yīng)商管理等額外效能的方法。內(nèi)外部資源有效 結(jié) 合在一起形成虛擬的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)體，進(jìn)而能因應(yīng)未來(lái)電子商務(wù)及全球競(jìng)爭(zhēng)的書(shū)面。 ? 必須補(bǔ)充多少存量？決定「訂購(gòu)量」。 (3)將使用金額由大而小加以累計(jì)其百分比。 (2)劃分 ABC 類(lèi)時(shí)其界限應(yīng)以差距較大者為宜，否則出現(xiàn)差距相近卻屬不同類(lèi)有失公平合理。 (6)對(duì)單價(jià)頗高的物料管理，應(yīng)視實(shí)際情形管理。 (4)進(jìn)庫(kù)成本。 (3)倉(cāng)儲(chǔ)成本。 四、復(fù)倉(cāng)制 把庫(kù)存材料分二堆，當(dāng)?shù)谝欢训膸?kù)存用完，開(kāi)始要?jiǎng)佑玫诙训膸?kù)存材料時(shí)，即是訂購(gòu)時(shí)間。 1. 訂 購(gòu) 點(diǎn) (ROP)＝ 前置時(shí)間期望需求量 (購(gòu)備時(shí)間平均耗用量 )＋安全存量 =實(shí)際最低存量 2. 安 全 存 量 ＝ 安 全 系 數(shù) 平 均 耗 用 量 之 變 異 訂購(gòu)週間購(gòu)備時(shí)間 ? 3. 安全系數(shù) =交期期間內(nèi)實(shí)際交貨量 /交貨期間內(nèi)訂貨量 +1 4. 最高存量 =一個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)間 *每日耗用量 +安全存量 5. 理想最低存量 =前置時(shí)間 *每日耗用量 6. 實(shí)際最低存量 =前置時(shí) 間 *每日耗用量 +安全存量 安全存量的主要因素有以下五項(xiàng)： 1. 采購(gòu)前置時(shí)間的長(zhǎng)短； 2. 采購(gòu)前置時(shí)間的變異 3. 平均耗用率的大小 4. 平均耗用率的變異 5. 供應(yīng)不繼率 34 ﹝練習(xí)﹞某零件過(guò)去半年中之每月耗用量如下 月份 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 耗用量 142 133 135 132 124 120 購(gòu)備時(shí)間為二個(gè)月， 安全系數(shù) %，該零件訂購(gòu)點(diǎn)為若干？ 35 六、經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量 EOQ（ Economic Ordering Quantity） 一次請(qǐng)購(gòu)最經(jīng)濟(jì)的數(shù)量。每天生產(chǎn)速度 800 個(gè)，使用率為每天生產(chǎn)速度的 1/4，每次生產(chǎn)籌置成本為 45 元。 訂購(gòu)量＝ 最高存量－已購(gòu)未入量－現(xiàn)有庫(kù)存量 訂購(gòu)量＝（購(gòu)備時(shí)間＋訂購(gòu)周期）的耗用量－現(xiàn)有庫(kù)存量 －己訂購(gòu)未交量＋安全庫(kù)存量 安全庫(kù)存量＝安全系數(shù) 訂購(gòu)週間購(gòu)備時(shí)間 ?耗用量之變異 2．訂購(gòu)周期的決定 訂購(gòu)周期 = HDS/2 其中 S=每次訂購(gòu)成本、 H=每單位年存貨成本、 D=年需求量 3． 適用范圍 (1)A 類(lèi) (2)B 類(lèi)：需求變動(dòng)大的部份 （設(shè)計(jì)變更，生產(chǎn)不穩(wěn)，有呆滯可能的） 4．案例 某物料的年 需求量為 2022 公斤，每單位年存貨成本 5 元，每次訂購(gòu)成本為 45 元，求訂購(gòu)周期。 。 、付款條件、庫(kù)存政策、倉(cāng)儲(chǔ)能力、價(jià)格政策而調(diào)整合適的采購(gòu)政策和作業(yè)。 。 ?商品的知名度。 。 (三 )價(jià)格的決定方式： 標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)單價(jià)＝材料費(fèi)＋加工費(fèi)＋利潤(rùn)＋其它 ：依供需雙方的關(guān)系而訂 (1)賣(mài)方市場(chǎng)：價(jià)格趨高，供貨商獲取暴利。 ：超交、短交。 。 。 。在其它商品市場(chǎng)則未必。如偷工減料或以低級(jí)品取代高級(jí)品。 二、催料作業(yè)注意事項(xiàng) ，對(duì)于 供應(yīng) 廠設(shè)定時(shí)間點(diǎn)開(kāi)始催料。 ?發(fā)料時(shí)物料人員將缺點(diǎn)情形告知生管與現(xiàn)場(chǎng)主管。 供應(yīng) 廠的人際關(guān)系建立，加強(qiáng)跟催。 、批號(hào)別、產(chǎn)品別事前列出作催料。 。 (1)會(huì)議頻率：以周為單位，但視實(shí)際狀況另作調(diào)整。 ?客供品供應(yīng)狀況及日期。 ?特殊物料短缺時(shí)生產(chǎn)優(yōu)先級(jí)。 ?下一周之生產(chǎn)預(yù)定活動(dòng)狀況報(bào)告及協(xié)調(diào)事項(xiàng)。 49 八、收料作業(yè) 一、意義： 供應(yīng) 廠商交貨進(jìn)廠后，需先核對(duì)供應(yīng)物料的數(shù)量、交期及其它交易條件是否相符合。 （超交、短交）。 (1)信息之傳遞。 (5)包裝狀況 ….. 等 以上情形應(yīng)于合約中規(guī)定。 。 。 。 51 九、驗(yàn)收作業(yè) 一、意義 在最經(jīng)濟(jì)水平下接收那些質(zhì)量與規(guī)格要求相符的物品。 ?建立限度樣本。 ?退貨 ?特采 ?全檢 ?重加工 ，合約中應(yīng)規(guī)定。 ，并按規(guī)定分送相關(guān)部門(mén)。 四、允收品質(zhì)水準(zhǔn)與拒收品質(zhì)水準(zhǔn) 允收品質(zhì)水準(zhǔn) (AQL)是指某一不良率，在此不良率下，買(mǎi)方認(rèn)為產(chǎn)品滿足的品質(zhì)水準(zhǔn) 。 (2)以公正與誠(chéng)實(shí)的態(tài)度對(duì)待交易廠商。 (3)電話簿。 (7)廣告型錄。 59 、主要客戶。 。 。 。 60 。 (4)評(píng)審結(jié)果。 62 四、外包管理實(shí)務(wù)運(yùn)作菜單 序號(hào) 運(yùn)作程序 作業(yè)要點(diǎn) 1 外包原則 ?負(fù)荷＞產(chǎn)能 ?成本降低與質(zhì)量改善 2 外包計(jì)劃 ?產(chǎn)銷(xiāo)配合與生產(chǎn)調(diào)整 ?外包計(jì)劃處理程序 ?廠內(nèi)自制與外包 之判定 3 發(fā)包作業(yè) ?適價(jià)（成本分析） ?適質(zhì)（品質(zhì)規(guī)范、試樣） ?適時(shí)（購(gòu)備時(shí)間） ?適量（經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量） ?其它（適地、包裝、付款） 4 發(fā)料管理 ?用料與損耗標(biāo)準(zhǔn) ?領(lǐng)、發(fā)、補(bǔ)、退作業(yè) ?帳務(wù)處理與盤(pán)點(diǎn) 5 催料管理 ?事前跟催 ?緊急外包之處理 ?異常處理 6 驗(yàn)收管理 ?全檢、抽檢、免檢 ?允收、拒收、重工、特采 7 帳款管理 ?資料整理、核對(duì) ?請(qǐng)款、付款 ?票期之考慮 8 廠商管理 ?開(kāi)發(fā)、選定、 ?考核、輔導(dǎo) 63 十一、物料帳管制 一、意義 確保物料帳（計(jì)算機(jī)或手工）與實(shí)物一 致，是物料需求計(jì)劃成敗的重要因素，亦是生產(chǎn)計(jì)劃的成功關(guān)鍵。 (3)報(bào)廢明細(xì)表。 (7)月成品入庫(kù)金額或量。 。 。 。 。 六、帳、物合一的成功因素 。 發(fā)料：物料管理單位依生產(chǎn)計(jì)劃，于適當(dāng)時(shí)間供應(yīng)生產(chǎn)單位所需物料。 的正確性。當(dāng)物料管理人員下 班后，加班趕夜工之現(xiàn)場(chǎng)人員常因隨時(shí)開(kāi)門(mén)取料，而沒(méi)有填領(lǐng)料單，造成料帳混亂之現(xiàn)象。 。 四、 發(fā)料作業(yè)的原則 、核簽是否齊全？ 。 ，以及早發(fā)現(xiàn)變質(zhì)等情形，減少報(bào)廢。 ?生產(chǎn)排程之調(diào)度與預(yù)先管制。 68 十三、退料作業(yè)管理 一、意義 制造因故將物料退回倉(cāng)庫(kù)或退回廠商。 。（時(shí)效掌握） ，以利分批成本的成本歸屬。 。 。 三、注意事項(xiàng) ：如易記，與物有關(guān)連性，存取容易且有彈性，易于擴(kuò)充。 3 定：定位、定容及定量。 。 ? 完善的處罰制度杜絕偷盜。 原材料領(lǐng)用出庫(kù) 流程 : 原材料的領(lǐng)用均要對(duì)應(yīng)到相關(guān)的生產(chǎn)訂單，以便計(jì)算生產(chǎn)成本以及質(zhì)量追訴。條碼應(yīng)包含客戶要求的關(guān)鍵信息，固定信息如物料代碼 是一個(gè)碼段，變動(dòng)信息如數(shù)量可設(shè)另一個(gè)碼段。 盤(pán)點(diǎn)作業(yè)流程 : 在終端上選擇盤(pán)點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)和庫(kù)位。原則上一個(gè)倉(cāng)管員配備一個(gè)條碼掃描槍?zhuān)瑮l碼系統(tǒng)運(yùn)行順暢后還 可裁掉幾個(gè)倉(cāng)管員。 （ 2） 控制原材料先進(jìn)先出，避免人為錯(cuò)誤 。 （ 6） 更為重要的是，條碼促進(jìn)某公司管理模式的轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗(yàn)管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽烤_的數(shù)字分析 管理，從事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮泄芾?、?shí)時(shí)管理，加速了資金周轉(zhuǎn)，提升供應(yīng)鏈響應(yīng)速度，必將增強(qiáng)公司的整體競(jìng)爭(zhēng)能力。 。 三、注意事項(xiàng) 5S 活動(dòng)落實(shí)。 ，應(yīng)迅速處理。 77 四、 尾數(shù)管理 生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，因人員、機(jī)器操作 … 等之疏忽或正常損耗造成之不良品等，致使出貨無(wú) 法如訂單量與規(guī)格明細(xì)相符，所做之一系列事前防范措施。 。 ，以作為改善對(duì)策之依據(jù)。 ，避免影響整批出貨時(shí)間?！?jì)算機(jī)化管理。 (2)內(nèi)銷(xiāo)：對(duì)新客戶俟簽約 或取得訂金后才進(jìn)行請(qǐng)料。 三、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)偏高 ，預(yù)測(cè)應(yīng)逐一詳實(shí)填記匯總，其程序方法屬營(yíng)業(yè)管理范圍，不作詳述，凡有詳實(shí)估計(jì)并每月編制修正下數(shù)月預(yù)測(cè) 數(shù)字，則可接近事實(shí)，偏高之機(jī)會(huì)將減至最小。 80 ，以完工異常報(bào)告（窗體），提報(bào)修正，做為正批設(shè)定用料標(biāo)準(zhǔn)之用。 六、倉(cāng)儲(chǔ)管理不善