【正文】 永久支護(hù)下敲幫問頂，用長柄工具處理頂幫的活煤活矸，然后及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支護(hù)，打注錨桿必須在臨時(shí)支護(hù)或永久支護(hù)下進(jìn)行。 永久支護(hù)工藝 頂板錨索、錨桿安裝采用 MQT130/ 型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)鉆孔，鉆桿為 1m長的∮ 19mm 的六楞空心鉆桿多根套接使用，鉆頭為 ∮27mm 的專用巖石鉆頭。幫錨桿采用 7655 型風(fēng)鉆鉆孔，鉆桿為∮20mm 的六棱空心鉆桿，鉆頭為一字型鉆頭。 頂錨桿安裝工藝在可靠的安全檢查和臨時(shí)支護(hù)后進(jìn)行錨桿、錨索安裝。先放線并標(biāo)出眼位，然后從正頂往兩幫鉆錨桿眼，每鉆完一孔后，在桿體上套上托板，緊固螺母套筒連接錨桿與鉆機(jī)，操作錨桿鉆機(jī)將錨桿藥卷送入眼底，按規(guī)定時(shí)間攪拌藥卷后，稍停鉆機(jī) 15～20s 后開動(dòng)鉆機(jī)，直接將螺母擰緊，錨固安裝一步到位，依次循環(huán)進(jìn)行，直至將拱部錨桿全部錨注完畢。然后安裝中間的錨索。若局部地段頂板不平整時(shí)，可先安裝頂板相對完好處的一根頂錨桿(錨索)將頂板固定，然后依次錨注其它頂錨桿。 幫錨桿安裝工藝在拱部錨桿(錨索) 施工完畢后，進(jìn)行幫錨桿安裝，順序由上向下。根據(jù)錨桿布置圖鉆孔后放入藥卷，用桿體將藥卷輕輕送入眼底，上好錨桿托板，桿尾XX 大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 第四章 巷道斷面支護(hù)及施工工藝27用緊固螺母套連接風(fēng)煤鉆，開鉆攪拌 13～17s，達(dá)到規(guī)定要求，稍后直接將螺母擰緊即可。使用非力矩錨桿時(shí)，安裝錨桿用專用甩桿，緊固螺母用緊固套筒。 錨索安裝工藝錨索的施工工序?yàn)殂@眼、錨索組裝、錨索安裝、張拉、檢查錨固質(zhì)量。錨索安裝需三人配合，一人操作鉆機(jī)，兩人拆換鉆桿。鉆完一孔后，用壓水將孔沖洗干凈，回掉鉆桿，放入錨固劑，用鋼絞線將錨固劑輕輕頂入眼底，戴好連接套，開鉆攪拌，且鉆機(jī)應(yīng)緩慢上升，并保證錨固到眼底，錨索藥卷攪拌時(shí)間為 13～17s，攪拌完畢停下鉆機(jī)，停止攪拌后保持鉆機(jī)推力 90～180 s方可撤下鉆機(jī)，上好托板（托梁）和錨具，30min 后進(jìn)行張拉。張拉時(shí)油泵壓力表應(yīng)緩慢上升，若發(fā)現(xiàn)突然非人為上升或下降，千斤頂油缸伸出量超過150mm 時(shí)，立即停止張拉，并重新開始張拉，兩次超過規(guī)定行程仍不達(dá)設(shè)計(jì)預(yù)緊力時(shí)必須在附近 200mm 處重新補(bǔ)打一根。 錨桿、錨索施工技術(shù)要求（1）出完矸后在可靠臨時(shí)支護(hù)的前提下，由外向里逐排鉆錨桿眼，要求嚴(yán)格按錨桿間排距布置眼位，錨桿要垂直巖面或裂隙劈口面布置。先打注拱部11 根錨桿及兩根頂錨索，根據(jù)圍巖情況幫錨桿最多可以滯后 30m，但在進(jìn)耙?guī)r機(jī)前必須補(bǔ)完。（2）鉆錨桿、錨索孔前應(yīng)先檢查開孔周圍的頂板情況，應(yīng)選擇頂板較好的地點(diǎn)開眼。（3）檢查鉆機(jī)，鉆孔前所有的控制開關(guān)應(yīng)處在關(guān)閉位置，油霧器充滿良好的潤滑油。（4）檢查壓風(fēng)、水的流量和壓力是否符合要求；檢查壓風(fēng)、水管長度是否夠用，是否干凈，與鉆機(jī)連接是否牢靠。（5）錨桿鉆機(jī)鉆孔至少兩人進(jìn)行，開鉆時(shí)一人扶鉆按孔位，另一人開鉆，開鉆操作時(shí)不準(zhǔn)用力太大，以防頂彎或頂斷鉆桿。（6）開鉆時(shí)，先開水再開壓風(fēng)，最后開鉆；停鉆時(shí)先停鉆，再停風(fēng)，最XX 大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 第四章 巷道斷面支護(hù)及施工工藝28后停水；為減少粉塵，延長鉆頭使用壽命，嚴(yán)禁干打眼。（7）安眼時(shí)，要緩慢升氣腿，將鉆桿接頂，在標(biāo)定的眼位上安好眼再開鉆，緩慢鉆進(jìn) 50～100mm 后，再全速開鉆，鉆進(jìn)時(shí)推力要均勻，不得頂彎鉆桿。（8）鉆眼時(shí)不能用手摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，操作者的衣服、袖口要扎緊，嚴(yán)禁戴手套，當(dāng)鉆眼完畢鉆機(jī)收縮時(shí)，手不要扶在氣腿上。（9）接換鉆桿時(shí)，不得挪動(dòng)鉆機(jī)，以保持鉆機(jī)鉆桿與鉆孔同心。（10）鉆眼完畢后，用水將鉆孔沖洗干凈。（11）打好的錨桿眼要先用高壓風(fēng)水沖洗，然后用錨桿頂住藥卷，輕輕送入眼底，并上好錨桿機(jī)連接件準(zhǔn)備安裝錨桿。（12）安裝時(shí)用錨桿機(jī)帶動(dòng)桿體攪拌錨固劑 13～17 秒且一錨到底，30 秒后輕輕用錨桿鉆機(jī)緊固錨桿，使托板緊貼巖面。（13）打注錨桿要由外向里先頂后幫打注一排，緊固一排；頂板不好時(shí)打注一根，緊固一根，不得一次打完再注。（14）鋼絞線盤圈或松開時(shí)，必須兩人配合進(jìn)行，以防彈開傷人。（15）打好的錨索鉆孔必須用高壓風(fēng)水沖洗，安裝前要先檢查鉆孔情況，保證孔深與錨索長度一致。（16）錨索應(yīng)盡量與巖層面或主要裂隙垂直。（17）如遇錨具、錨固劑或張拉千斤頂?shù)瘸霈F(xiàn)問題，必須停止掘進(jìn)、及時(shí)更換，并匯報(bào)上級(jí)。（18）張拉前做好以下檢查工作：1）將油泵注好油，注入 8L 清潔的 N32 號(hào)或 46 號(hào)機(jī)械油，不得使用 2 種以上混合油；2）對油泵、千斤頂、電路、油路進(jìn)行全面檢查，如有異常情況，先處理再張拉；3）現(xiàn)場組合的張拉機(jī)具，應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)行，排盡液壓油路中的空氣。（19）張拉時(shí)應(yīng)遵照下列規(guī)定執(zhí)行：1）張拉時(shí)，千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線；XX 大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 第四章 巷道斷面支護(hù)及施工工藝292）鋼絞線外露長度不足于使鋼絞線與緊楔器充分咬合時(shí)，不得使油泵帶負(fù)荷運(yùn)行，應(yīng)使千斤頂在較小推力下上推一段，滿足咬合長度后，退下千斤頂重新張拉，以防損壞緊楔器；3）一次張拉行程不得超過 150mm，兩次超過規(guī)定行程仍不達(dá)設(shè)計(jì)預(yù)緊力時(shí)必須在附近 200mm 處重新補(bǔ)打一根，或者用張拉千斤將不合格錨索拔出后，待其孔內(nèi)藥卷凝固后，用鉆機(jī)將原來的鉆孔重新鉆進(jìn)一遍，用壓力水吹盡粉塵、殘?jiān)?，重新安置錨索。4）張拉時(shí)，操作人員必須注視油泵壓力表讀數(shù)，油泵壓力超過錨索設(shè)計(jì)張拉力或壓力表指針急促上移時(shí)，停止張拉，油缸回位到底時(shí)，也應(yīng)立即停止供油，以防油路、油泵超負(fù)荷；5）油泵應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁高壓換向。（20）將外露長的鋼絞線切斷，應(yīng)遵守如下規(guī)定：1）切斷器由技術(shù)組統(tǒng)一管理，鋼絞線需切割時(shí)，在技術(shù)組、監(jiān)理單位鑒定及監(jiān)督下統(tǒng)一切斷；2）鋼絞線的外露長度不得影響巷道的正常使用及回采期間退錨，一般應(yīng)保留 150～200mm；3）切斷鋼絞線前，除操作人員外，周圍 5m 范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。切斷時(shí)，操作人員一手把持切斷器，一手握緊鋼絞線，必要時(shí)由兩人配合進(jìn)行，以防意外。 質(zhì)量保證措施（1）錨桿外露長度從螺帽起 10～50mm，最大不超過 50mm。（2）頂部錨桿錨固力不小于 70kN，螺母扭力矩不小于 150Nm；幫部錨桿錨固力不小于 50kN，螺母扭力矩不小于 120 Nm。（3）錨桿角度不小于 75176。，遇裂隙時(shí)，錨桿應(yīng)盡量垂直于裂隙間布置，幫錨桿垂直于巷幫布置。（4）托板、托梁必須密貼頂板巖面或巷幫且強(qiáng)度必須與錨索的承載力相適應(yīng)。XX 大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 第四章 巷道斷面支護(hù)及施工工藝30（5）錨索承載力應(yīng)在 230 kN，預(yù)緊力應(yīng)不小于 120kN，使用YDC180/150 型張拉千斤頂預(yù)緊時(shí)，錨索壓力表讀數(shù)必須在 30MPa 以上。（6） 正常情況下，錨索外露長度（自錨具下平面量起）應(yīng)保留在150～200mm 內(nèi)。錨索外露長度超過 200mm，必須重新補(bǔ)打。錨索必須錨在穩(wěn)定巖層中且不得低于 。（7）錨索必須垂直頂板布置；托梁必須緊貼巖面，且保證與中線成 90 度垂直布置，不得順著巷道。（8）超寬、超高部位，每超寬 400mm 補(bǔ)打 1 根單體錨桿（索） ，每超高600mm，補(bǔ)打 1 根幫錨桿。（9）鉆錨桿、錨索眼時(shí)，應(yīng)掌握好深度和角度，為保證眼深可在鉆桿尾部設(shè)置醒目標(biāo)記。（10）安裝錨桿前，要認(rèn)真檢查藥卷質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)過期發(fā)硬的藥卷嚴(yán)禁使用。（11）錨桿間排距誤差不超過 100～+100mm。（12）錨索孔距誤差不超過 200mm，孔深誤差不應(yīng)大于 200mm。（13）錨索鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不應(yīng)大于 3 度。 （14）鋪設(shè)金屬網(wǎng)時(shí)，前后對接，左右搭接 100mm；每隔 200mm 聯(lián)網(wǎng)一道，聯(lián)網(wǎng)絲用 14鐵絲，使用專用聯(lián)網(wǎng)鉤扭結(jié)不少于 3 匝擰緊；如金屬網(wǎng)帶鉤，支護(hù)時(shí)鉤朝下并朝著工作面，聯(lián)網(wǎng)時(shí)每隔 200mm 把鉤彎回，并用大錘把鉤打平。（15）每 30 米做一次錨桿、錨索拉力實(shí)驗(yàn)，錨桿每次檢測不小于 3 根，1根頂錨桿和 2 根幫錨桿，錨索每次檢測不少于 3 根，檢測數(shù)據(jù)由隊(duì)技術(shù)員報(bào)監(jiān)理公司。（16）施工隊(duì)必須配備檢測工具，隨時(shí)檢查錨桿錨固力及扭力矩，錨固力達(dá)不到要求的必須查清原因并在其旁邊（200mm 左右）補(bǔ)打錨桿。（17）錨索預(yù)緊使用 QYB—，必須準(zhǔn)備不少于兩臺(tái)，且保證能正常使用。（18）巷道使用的錨桿、錨索、鋼帶等材料的質(zhì)量嚴(yán)格有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。XX 大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 第四章 巷道斷面支護(hù)及施工工藝31 噴射混凝土工藝在可靠臨時(shí)支護(hù)的條件下掛網(wǎng)，打注頂幫錨桿、錨索、噴射 C20 混凝土。噴射混凝土采用潮噴法，工藝流程主要是：黃砂、石子、水泥混合料＋速凝劑 人工 噴漿機(jī) 輸料管 受噴面。（1）施工前準(zhǔn)備噴射作業(yè)開始前，噴射機(jī)司機(jī)應(yīng)先檢查噴漿機(jī)的電源、供壓風(fēng)、供水是否正常，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)檢查輸料管路是否暢通，人工將攪拌機(jī)配好的混合料供料運(yùn)到噴漿機(jī)旁。按中、腰線核實(shí)巷道尺寸，并事先埋設(shè)好控制噴厚的標(biāo)樁，掛起線來，左、右墻部分上、中、下各掛 3 條線；拱部正頂、左右肩各掛1 條線。（2）噴射作業(yè)噴射作業(yè)開始前，噴射手應(yīng)檢查噴頭內(nèi)的水環(huán)與輸料管和噴嘴連接處是否有膠皮墊圈連接緊密，以防止混合用水從連接處泄露而降低水壓。噴射作業(yè)開始前，應(yīng)用高壓氣水沖洗受噴面，清除粉塵和浮矸。對于遇水易潮解、泥化、崩塌的巖層則只可用壓氣清洗而不得用水。噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)與噴射手取得聯(lián)系，先送水再送壓風(fēng)后開機(jī)，然后再給料；噴射機(jī)供料要保持連續(xù)、均勻，以利噴射手適時(shí)控制水灰比。噴射機(jī)正常作業(yè)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)有足夠存料。噴射作業(yè)中，噴射機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)常與噴射手密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整噴射機(jī)的氣壓，水平輸送距離 200m 以內(nèi)時(shí)，噴射機(jī)的供氣壓力應(yīng)保持在～ 之間。噴嘴應(yīng)與受噴面保持垂直位置，相距 ～ 距離，噴頭應(yīng)按螺旋形軌跡（直徑約 300mm）一圈壓一圈的移動(dòng)，以保持噴射面平整。噴射手應(yīng)根據(jù)料流正確控制水灰比，保證噴射質(zhì)量，做到噴射混凝土表面呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射作業(yè)中，如因堵管、停氣、輸料中斷或噴射作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下，防止混合用水倒流回輸料管中。噴射作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)待噴漿機(jī)和輸料管內(nèi)的混合料噴完后再停機(jī)、停風(fēng)、最后停水。噴射作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將噴頭內(nèi)的水環(huán)清理干凈，保持再用時(shí)水眼暢通。并將噴漿機(jī)內(nèi)及周圍的積料、巷道內(nèi)的回彈清理干凈，做到工完料凈場地清，將輸料管收回盤好，噴漿結(jié)束。XX 大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 第四章 巷道斷面支護(hù)及施工工藝32（3）技術(shù)要求1）噴漿作業(yè)前首先檢查巷道斷面、錨桿錨索、鋪網(wǎng)等是否符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行噴漿。噴射作業(yè)地區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)條件和充足的照明設(shè)施。鋼筋保護(hù)層的厚度為 20mm～40mm。2）噴射混凝土施工時(shí)，應(yīng)按照分段分片、先基礎(chǔ)后側(cè)幫，最后拱頂?shù)捻樞虿僮?。噴基礎(chǔ)前應(yīng)清除墻根的浮渣，以使混凝土能緊緊噴射在圍巖上。分層噴射混凝土施工時(shí)，一次噴射厚度摻速凝劑時(shí)應(yīng)控制在 60（頂）～100（幫）mm，不摻速凝劑時(shí)應(yīng)控制在 40（頂）～70（幫）mm。分層噴射時(shí)，必須在前一層噴射混凝土終凝后再進(jìn)行。若終凝時(shí)間超過 1h 時(shí)，噴射前必須用壓氣水清洗噴層表面。噴射過程中發(fā)現(xiàn)噴射混凝土表面干燥松散、下墜滑移或破裂時(shí)應(yīng)立即調(diào)整水灰比。3） 噴射使用的混合料采用人工攪拌時(shí)，攪拌次數(shù)不得少于 3 次，直到混合料攪拌均勻，顏色一致；混合料宜隨拌隨用，不宜攪拌過多；不摻速凝劑時(shí)，混合料存放時(shí)間不宜超過 2h。噴射使用的混合料在運(yùn)輸、存放過程中防止淋水進(jìn)入或大塊雜物混入，入噴漿機(jī)前應(yīng)過篩。噴射作業(yè)時(shí)，槍頭前面不得有人，發(fā)生堵塞時(shí)，噴射手要緊握噴頭，并將噴頭朝下。4）噴射前必須用高壓水沖洗巖面，噴漿施工人員要佩戴齊全勞保用具。噴射結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部的灰漿材料。必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù) 28 天以上，7 天內(nèi)每班灑水一次，7 天后每天灑水一次。5）初噴厚度 30—50 mm，每次噴漿要將靠近工作面的三排錨桿留出，不得噴漿封閉。頂部初噴距工作面不超過 100m，復(fù)噴成巷滯后最大距離不得超過 120m，且回彈率控制在 10%以內(nèi)。每隔 20m 打一組噴層厚度檢測孔，每組檢測孔三個(gè)（頂板及兩幫各一個(gè)） 。嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工，配合比必須嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室報(bào)告執(zhí)行。XX 大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 第五章 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)及安全技術(shù)措施33第五章 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)及安全技術(shù)措施 通風(fēng) 通風(fēng)系統(tǒng)（1）進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)：地面→局部通風(fēng)機(jī)→進(jìn)風(fēng)立井→井底→東、西石門巷→工作面。（2）回風(fēng)系統(tǒng)：工作面→東、西石門巷→井底→進(jìn)風(fēng)立井→地面。 通風(fēng)方式及通風(fēng)設(shè)備（1）采用壓入式通風(fēng)，在井口 20 米安設(shè)兩臺(tái) 230kW 風(fēng)機(jī)作為主要通風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源” ，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。（2）風(fēng)筒使用直徑 800mm 柔性膠布阻燃風(fēng)筒，吊掛在巷道掘進(jìn)方向左側(cè)，吊掛平直整齊，不影響運(yùn)輸和行人。風(fēng)筒出風(fēng)口到掌頭距離不大于 15m。（3）掘進(jìn)頭的風(fēng)速規(guī)定：+525 軌道運(yùn)輸大巷為巖巷風(fēng)速大于 m/s，風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量達(dá)到規(guī)定，風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)風(fēng)量不得低于規(guī)定，保證不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。（4）風(fēng)機(jī)安裝在進(jìn)風(fēng)立井井口距進(jìn)風(fēng)井口不小于 20m 的位置。（5）局扇安設(shè)地點(diǎn)及局部通風(fēng)機(jī)選型