【導(dǎo)讀】施工組織設(shè)計是用以組織工程施工的指導(dǎo)性文件。建筑企業(yè)要在激烈的競爭中求。生存、求發(fā)展，就必須向用戶提供質(zhì)量好、造價低、工期合理的建筑產(chǎn)品。有效的、科學(xué)的現(xiàn)場施工管理來保證。它體現(xiàn)了實(shí)現(xiàn)基本建設(shè)計劃和設(shè)計的要求，提供了各階段的施工準(zhǔn)備工作。內(nèi)容，協(xié)調(diào)施工過程中各施工單位、各施工工種、各項資源之間的相互關(guān)系。滿足不了人們的需求，在這種情況下，高層建筑應(yīng)運(yùn)而生。而本設(shè)計是針對怡心花園10#樓的施工組織設(shè)計，通過設(shè)計。程中找出差距，豐富和完善自己的知識，對自己以后的學(xué)習(xí)和生活都或多或少有些幫助。盾，合理而科學(xué)地，計劃而有序地，周密而均衡地組織施工生產(chǎn)的重要措施。本課題依據(jù)工程概況及特點(diǎn)分析，主要是解決施工方案及技術(shù)措施的問題。工程的施工方法和施工機(jī)械；確定各部分項工程的施工順序。符合國家現(xiàn)行《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》驗收合格。創(chuàng)建文明施工達(dá)標(biāo)現(xiàn)場。和環(huán)境，不排放污水和垃圾，減少噪聲，樹立文明施工的良好形象。

　　

【正文】 檢合格的絲頭，由 質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽樣 10%，且不得少于 10個。當(dāng)合格率小于 95%時，要加倍復(fù)檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，切去不合格的絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。 華北科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 33 頁 共 113 頁 （ 3） 鋼筋與連接套連接時，必須檢查兩者的規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。同時鋼筋連接的連接套，必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢查的合格品。 （ 4） 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑， 將力矩扳手上的游動標(biāo)尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置(即規(guī)定的力矩值 )。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。 （ 5） 套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》。 （ 6） 所有鋼筋接頭的錯位符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及設(shè)計要求。 （ 7） 用扭力扳手按規(guī)范規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不的少 于一個接頭。 （ 8） 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度實(shí)驗按檢驗批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個檢驗批進(jìn)行檢驗。 D 鋼筋綁扎 a 柱子鋼筋綁扎。 （ 1） 根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，錯好開口將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。 （ 2） 框架柱各層柱的縱向鋼筋接頭用滾壓直螺紋套筒連接。鋼筋接頭的位置按 50%錯開。 （ 3） 在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識箍筋間距。 （ 4） 將已套好的箍筋 往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。 （ 5） 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相怡心花園 10樓單位施工組織設(shè)計 第 34 頁 共 113 頁 交點(diǎn)成梅花形交錯綁扎。 （ 6） 柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 7） 柱筋保護(hù)層塑料卡子應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為 1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。 （ 8） 當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。柱模上加設(shè)上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。 （ 9） 柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直， 固定其與模板的相對位置。 b 梁鋼筋綁扎。 （ 1） 在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋。 （ 2） 穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 3） 在主、次梁受力筋下均加保護(hù)墊塊（大理石），保證保護(hù)層的厚度。 （ 4） 受力筋為雙排時，可用短鋼筋（Φ 25）墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng) 符合設(shè)計要求。 c 樓板鋼筋綁扎。 （ 1） 板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按要求進(jìn)行施工，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū)＜ 25%，受壓區(qū)＜ 50%，接頭位置上部鋼筋在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座。 （ 2） 板中負(fù)彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應(yīng)采取鐵馬凳和搭設(shè)馬道的措施，以保證負(fù)彎矩鋼筋的位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。 （ 3） 建筑圖中的墻體直接砌在樓板上并與樓板短跨方向平行時在墻下 300mm 寬板帶范圍內(nèi)配置 2 φ 14 加強(qiáng)筋。大于 1500mm 小于 2500mm時 3φ 14，大于 2500mm 時 3 φ 16。 （ 4） 頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔位置線，待下層鋼筋完成自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。 （ 5） 頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護(hù)層墊塊（大理石），上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，方可報監(jiān)理隱檢。 d 樓梯鋼筋綁扎。 華北科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 35 頁 共 113 頁 （ 1） 做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高 (柱頂 )是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干 凈。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。 （ 2） 在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。 （ 3） 根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。 E 成品保護(hù) 樓板鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。 F 保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項 （ 1） 施 工所需鋼筋必須根據(jù)工程進(jìn)度安排，分批在鋼筋加工場進(jìn)行加工。 （ 2） 各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。為了確保鋼筋保護(hù)層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護(hù)層塑料卡具，間距 1m，卡在外側(cè)豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護(hù)層用大理石塊，擺放在鋼筋下部。頂板負(fù)彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。 （ 3） 所有鋼筋連接人員必須持證上崗，鋼筋母材和連接必須進(jìn)行取樣試驗，不合格品不得使用。嚴(yán)把審圖關(guān)。派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。 （ 4） 錨固、接 頭長度要用尺檢查，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 5） 鋼筋接頭質(zhì)量控制。直螺紋套筒進(jìn)場時嚴(yán)格檢查。直螺紋絲扣要逐個檢查，套好的絲頭要上塑料保護(hù)帽。直螺紋套絲機(jī)和力矩扳手，隨機(jī)抽檢，定期送檢，并注意平時的保養(yǎng)。質(zhì)量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用，不得用做施工。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 6） 堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步較正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后澆筑梁板混凝土。 怡心花園 10樓單位施工組織設(shè)計 第 36 頁 共 113 頁 （ 7） 施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放 在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護(hù)層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。 （ 8） 墊塊在使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術(shù)交底。綁扎時，梁、板在模板上，柱墻在鋼筋上逐一標(biāo)出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固。 （ 9） 混凝土澆筑完畢后，立即調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。澆注框架柱時，在鋼筋上套 1m長 DN32的 PVC管，防止鋼筋污染。為保證框架柱鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，采用定位鋼筋的方法。 （ 10） 控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要進(jìn)行交底，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。綁扎好的鋼筋需再次經(jīng)過檢查驗收，有效的控制成型質(zhì)量。 模板工程 A 施工工藝流程 模板及支撐體系設(shè)計→租賃、定貨、加工→預(yù)制拼裝模板并進(jìn)行編號、涂刷脫模劑→放線、抄平→安裝模板。 B 基礎(chǔ)底板模板 采用 240磚墻代替模板，磚墻砌筑高度不低于 800mm。 C 框架柱模板 放出柱邊線及 200附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標(biāo)號砂漿沿柱周邊做埂子。保證柱模的方正 ；柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位，柱側(cè)邊留槽口（ 150179。 150），用于清理雜物及沖洗水排出；柱模采用 12mm厚木膠合板，內(nèi)龍骨采用 50X100木楞，間距 300，橫向間距為 500， 對拉螺栓每兩面距 500設(shè)置。柱模的加固 體系采用φ 12對拉桿橫間距 500，柱四面 鋼管用對拉鋼螺栓連接鋼管加固 。 （見下圖 ） 圖 框架柱模板 華北科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 37 頁 共 113 頁 D 框架梁、板模板 （ 1） 施工工藝流程： 放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底?！惭b梁側(cè)?！惭b板底模→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板 （ 2） 放線：模板安裝前，根據(jù)測量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計要求定出安模架立桿位置線； （ 3） 支模 當(dāng)支模架支承在樓板面上時，在立桿下部設(shè)置 50mm厚、 100mm寬的通長木墊塊。滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為 900mm179。 900mm，不能大 于 900mm設(shè)置。水平桿第一道設(shè)置 300mm，第二、三道橫桿間距 1500mm設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊；梁跨≥ 4m時，按梁跨全長度 2‰起拱，梁底模下設(shè) 50mm179。 100mm方木間距 250mm，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高，校正無誤后將底模固定支模架上； 當(dāng)梁底模安裝校正后，再拼裝梁側(cè)模兩面，安裝時應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時須加設(shè)木龍骨間距為 400mm，并將側(cè)模與底板連接，板模蓋側(cè)模，用鐵釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查梁模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固； 當(dāng)板下梁 凈高大于 500mm的情況，要求支模時在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以減少側(cè)壓力，當(dāng)梁高大于 800mm時需要在梁模板底部增加一道立桿支撐，支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。 支模架搭設(shè)時應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查；樓板模板鋪設(shè)下設(shè)木龍骨間距 250mm，板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，樓板模板應(yīng)與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鐵釘或其它方法固定；樓板底模安 裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步核實(shí)梁、柱位置。 （具體見下圖 ） 怡心花園 10樓單位施工組織設(shè)計 第 38 頁 共 113 頁 圖 安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板 E 剪力墻定型組合小鋼模板的安裝與拆除 （ 1） 施工工藝流程：彈線→安裝門窗洞口模板→組合安裝一側(cè)墻體小鋼模板→安裝另一側(cè)墻體小鋼模板→安裝墻體對拉螺栓及拉桿、斜撐→調(diào)正固定→辦理預(yù)檢。 （ 2） 按位置線安裝門洞模板，按模板設(shè)計在門窗模內(nèi)加設(shè)支撐，下預(yù)埋件或木磚；先在作業(yè)面處，按位置線直接組合拼裝好一側(cè)模板，安裝拉桿或斜撐，安塑料套管、止水穿墻螺栓，穿 墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時確定；清掃墻內(nèi)雜物，再組合拼裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓； 模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢。 （ 3） 在保證混凝土不致因拆模而受到破壞時即可拆除；墻體拆模，先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動拼裝模板與墻體分離，人工運(yùn)走。 （具體見下圖 ） 圖 組合鋼模板 華北科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 39 頁 共 113 頁 F 頂板模板的安裝與拆除 （ 1） 頂板竹膠模板采用扣件架子管支撐體系，保證頂板下面平整度，達(dá)到不抹灰標(biāo)準(zhǔn)?？?度大于 4m時，起拱 2‰ ,龍骨間距 400mm，模板拼縫用膠條封嚴(yán)防止漏漿。 （ 2） 施工工藝流程： 安裝豎向支撐→校正標(biāo)高→安大小龍骨→鋪模板并固定→粘貼膠帶→辦理預(yù)檢 （ 3） 樓層地面立支柱前墊通長腳手板，支柱垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上；從邊跨一側(cè)開始安裝支撐，按照模板設(shè)計，量出支柱與墻線或 軸線兩個方向距離，將支柱分別立于兩個方向距離的交點(diǎn)上再用水平拉桿、銷子插入卡口連接固定，支柱與水平拉桿之間必須相互垂直，水平拉桿長度的選用嚴(yán)格按照模板設(shè)計規(guī)定。拉通線調(diào)整支柱托架標(biāo)高，鋪大小龍骨， 測量并校正龍骨標(biāo)高；鋪竹膠模板，嚴(yán)格按照模板設(shè)計規(guī)定加工、編號、拼裝。竹膠模板鉆孔，用螺絲與木龍骨固定，便于拆裝，反復(fù)利用；平臺板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，起拱高度若有誤，需拆掉模板龍骨，重新將支柱架高度調(diào)整合適后，再安裝龍骨、模板；將模板內(nèi)雜物清理干凈，竹膠板拼縫采用硬拼，然后辦理預(yù)檢。 （ 4） 頂板及框架梁拆模： 頂板跨度≤ 2m,強(qiáng)度達(dá)到 50%； 2m跨度≤ 8m強(qiáng)度達(dá)到 75%；跨度 8m，強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆除；框架梁跨度≤ 8m，強(qiáng)度達(dá)到 75%，跨度 8m，強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆除 ?；炷两K凝后，滿足拆模強(qiáng)度要求，可先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1～ 2根支柱暫不拆；拆下的模板及時清運(yùn)走，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時集中收集管理。