【正文】 順基坑短邊布置。形成鋼筋網格，再在形成鋼筋網格上綁扎上網鋼筋。2．地下室墻鋼筋的安裝施工要點1）本工程剪力墻筋豎向長度大，因此，在插筋時在剪力墻頂位置搭設鋼管固定單排架，保證插筋位置正確。2）地下室墻鋼筋的接頭插筋一直到一層梁內35d，墻水平筋采用綁扎搭接，鋼筋的搭接處必須在搭接長度中綁扎3點，即在搭接段中和兩端共扎牢3點。（4）鋼筋的定位措施1．地下室板鋼筋的定位板上、下網板筋間承φ25鋼筋作為鋼筋支腳，腳橫間距15001500（需要注明鋼筋圖樣及尺寸）。2．地下室頂板鋼筋的定位板上部鋼筋的定位，用φ14鋼筋制作鐵支撐，間距1000mm，鋼筋彎鉤腳 ，以保證負筋的位置準確需要注明鋼筋圖樣及尺寸）。3．墻、柱向鋼筋的定位墻、柱的第一道水平筋或定位筋直接錨固在底板上層網筋上。預插墻、柱豎向鋼筋后，再將豎向鋼筋與該水平筋或定位箍筋焊牢。4．梁鋼筋的定位梁鋼筋的定位，于梁中所有雙層梁鋼筋之間放設φ25橫向短筋，間距1200mm，長度為梁寬減少50mm。（五）鋼筋的保護層受力鋼筋保護層厚度嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求設置，框架梁、柱25mm，板20mm，剪力墻（外墻迎水面40mm，背水面20mm）。2．保護層墊塊采用與構件砼等級相同的細石砼墊塊。梁、柱剪力墻保護層墊層塊間距為1000mm。柱剪力墻上部端口部分加密至700mm；板的墊塊間距12001200mm，梅花型均勻布置。 地下室模板工程現(xiàn)澆構件模板類型的選擇和支撐形式1．底板外側模底板外側模采用240mm厚磚胎模，其高度為底板厚＋100mm。2．剪力墻外模（1）剪力墻外模的選擇地下室外墻采用覆模板。（2）框架模板的支撐排模形式根據穿墻螺栓抗拉能力和砼最大側壓力計算結果，采取鋼框膠合模板沿長向水平交錯排列布置，用U型卡卡住模板拼角。特殊部位的模板形式1．結構尺寸不符合所采用模板時，用木板（δ=5cm厚）補拼，木模與砼接觸面應刨光表面上刷二遍清漆。2．防止板縫漏漿，在模板內側縫隙處用5cm寬的厚膠紙帶粘貼。3．墻體上預留孔洞處。對于墻體上洞口尺寸較大時，采用組合鋼模板直接拼裝，φ48，并應設內撐，支撐方式同墻體支撐，拉桿焊接在墻體的豎向鋼筋上。地下室主要現(xiàn)澆構件安裝方法（1）模板的安裝順序彈設墻身軸線→校正墻身→搭設工作面架子→支模板→安裝模板支承其它：安裝過程應注意與安裝的配合，若屬土建預留洞口，應提前預制好洞模板，確定好位置，固定在墻身模板上。模板安裝質量要求、預埋件、預留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況必須按《建筑安裝工程質量和檢驗評定標準》的規(guī)定，進行逐項評級驗收。2．模板的幾何尺寸及軸線位置的準確。3．木模板砼接觸面刨光，且刷清漆二遍。4．拆模順序遵照先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除，拆除后，連接件和支撐件應分類堆放，模板使用后進行清理清刷。 地下室底板砼的澆筑、養(yǎng)護及質保措施砼的控制供應方法1．地下室砼采用商品砼。2．商品砼用砼泵送。砼采用塔機運輸?shù)装屙诺酿B(yǎng)護方案本工程底板厚度大，為防止砼早期水分蒸發(fā)過快產生收縮裂縫，采取在砼澆筑完畢12h內立即蓋塑料布一層，并隨時澆水養(yǎng)護，使其保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于14d?；A底板砼的質保措施1．原材料材質要求原材料選擇應根據其特性，結合以往施工經驗，應按設計要求摻加10%防水劑。（1）。（2）～，含泥量控制在2%以內。（3）粗骨料選用5～30mm的礫石、級配良好，含泥量不超過1%，其針片狀顆料按重計不超過15%。2．施工技術措施（1）砼工程1）每一澆筑處的計劃砼供應量計算確定，能保證每一砼區(qū)段之間不形成冷縫。2）對澆筑后砼采取二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的包裹力，增加混凝土的密實度，從而提高抗裂性。二次振搗最佳時間施工前由實驗室定。4）砼的表面處理砼澆筑完成后4～5h左右，初步按標高用長括尺括平，在初凝前（本工程砼初凝時間為6小時）用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。再用木抹抹平壓實，以閉合收水裂縫，澆筑完畢12小時內覆蓋塑料布一層。 抗?jié)B砼施工。、細骨料的含泥量多少，直接影響防水混凝土的質量，尤其對混凝土抗?jié)B性影響較大。必須嚴格控制原材料質量。，外加劑的技術性能應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質量要求的產品。 第9章 主體結構施工方案 主體工程總體部署主體工程模板采用膠合板及施工，砼采用商砼，鋼筋現(xiàn)場加工制作。模板、鋼筋及架和砌體、砂漿等均采用塔吊提升至施工點。清掃、測量定位放線作標志→柱鋼筋制安→隱蔽驗收、搭架→柱模板安裝、固定、補縫→模板濕潤，澆注砼取樣→梁底模、固定→梁鋼筋制安→梁側模→板底模、固定、補縫、復核→板鋼筋制安、復核、固定→梁板鋼筋隱蔽驗收→梁、板砼澆注、養(yǎng)護、取樣→循環(huán)至主體斷水，水電安裝預埋件應隨土建密切配合。材料必須按計劃分批分期進場，常用材料按每次使用3～5天提計劃進場；周轉材料按施工情況提前3天進場，使用完后及時退場。本工程177。各施工層階段標高均以177。，用50m卷尺從177。，用水準儀測設各樓面標高，設立標志為樓層梁板標高依據。梁柱節(jié)點梁柱節(jié)點是框架結構房屋中受力的關鍵部位，其施工質量的好壞直接影響整個工程施工質量，抓好梁柱節(jié)點施工，是確保整個工程質量的關鍵，梁柱節(jié)點經常出現(xiàn)的質量問題是梁根部移位，梁柱節(jié)點核心區(qū)域砼不密實影響其強度，梁柱根部模板封閉差造成漏漿等，為解決好以上質量通病。 現(xiàn)澆鋼筋綁扎材料要求，并按有關規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用?！?2號鍍鋅鐵絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。作業(yè)條件（1）根據工程進度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務單，并結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。（2）鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉可以使用。（3）模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預檢；模內木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑。（4）加工好的鋼筋運進現(xiàn)場，并按施工平面中確定的位置，按型號、規(guī)格、部位、編號分別設墊木整齊堆放。（5）在模板上已標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。（6）根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預留筋應進行處理。對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。模板支架體系模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地隨澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，并加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊塊。梁模板安裝支模程序放線→搭設支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定在柱混凝土上彈出梁軸線、位置線和水平線。（1）支模程序復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付使用。（2）底層地面應整平夯實，并鋪墊腳手板；樓層地面立支柱部分亦應鋪墊腳手板。當采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，并應適當拉結，以確保多層支架間在豎向和水平方向的穩(wěn)定。樓板、梁模板拆除：（1）本工程采用板模早拆體系（2）樓板底模板拆除應先拆掉支柱水平拉桿或剪刀撐，然后拆掉樓板模板支柱，每根大鋼楞留1~2根支柱暫不拆。（3）操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱，使鋼楞自由落下。 砼施工縫設置施工縫應該嚴格按照規(guī)定，認真對待。如果位置不當或處理不好，會引起質量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及結構安全，影響使用。因此，不能不給予高度重視。施工縫的位置依據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的要求，施工縫的位置盡可能留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合下列規(guī)定：、梁、圈梁的下面。，留置在平行于板的短邊的任何位置。 混凝土工程施工方法 模板內清理用水沖凈，掃除積水原材料檢驗水泥、砂、石及外加劑等經檢驗合格，確定配合比混凝土運輸防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度損失過大及初凝鋼筋隱檢工作修理鋼筋墊塊混凝土澆筑嚴格執(zhí)行施工工藝檢查支模板情況標高的二次核對，再次校核幾何尺寸，模板堵洞堵縫混凝土攪拌嚴格控制配合比混凝土養(yǎng)護常溫施工：在12H內灑水養(yǎng)護水能應能保持混凝土具有濕潤狀態(tài)，不少于7D，冬季施工：繪制測溫點平面位置圖并編號，并養(yǎng)護溫度應定時、定點測量，做好記錄混凝土養(yǎng)護常溫施工：在12h內灑水養(yǎng)護水能應能保持混凝土具有濕潤狀態(tài)，不少于7d，冬季施工：繪制測溫點平面位置圖并編號，并養(yǎng)護溫度應定時、定點測量，做好記錄混凝土拆模達到規(guī)格強度鋼筋砼結構工程為結構重點施工項目，是結構安全的重要保證，因此工程施工時將鋼筋砼結構工程作為質量控制的重點內容。砼澆筑（1）準備工作，應對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密；、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。確認準確無誤后，方可澆筑混凝土。（2）澆筑混凝土砼按300~500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側應均勻下料，相對振搗。澆筑混凝土必須嚴格遵守《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的相關規(guī)定。澆筑混凝土時，應重點控制砼澆筑的自由下落高度、分層澆筑、間歇時間和施工縫的留置等四個環(huán)節(jié)。澆筑要求。大于2m的在墻、柱側模開口澆灌。澆灌前底部先填以50mm厚與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿。梁、柱砼采用插入式振動棒分層振搗，鋼筋密集的地方采用小直徑細棒振搗，每層砼的澆灌高度不得＞500mm、板砼按所劃施工段連續(xù)一次性澆灌完成，樓梯與樓層同步。砼振搗選用振動棒后用平板振動器進行。砼養(yǎng)護、拆模。：非承重部位的梁板側模等拆模時做到不粘膜、不損害砼棱角、不出現(xiàn)裂縫。梁板的承重模板必須按規(guī)范規(guī)定的強度達到后才拆除，并嚴格控制施工荷載。材料要求砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗單。不同品種的水泥，不得混合使用。用中砂，并通過5mm篩孔。配制M5（含M5）以上砂漿，砂的含泥量不應超過5%；M5以下砂漿，砂的含泥量不應超過10%，不得含有草根等雜物。有石灰膏、磨細生石灰粉，石灰膏的熟化時間不應少于7d，嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。砂漿采用干混砂漿。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。主要機具設備應備有砂漿攪拌機、篩砂機和淋灰機等。應備有大鏟、刨錛、瓦刀、托線板、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、勾縫條、運磚車、灰漿車、翻斗車、磅秤和磚籠等。 基層處理找平、清掃、濕潤原材檢驗復試、試配放線彈出平面位置線、立皮數(shù)桿排磚撂底合理選磚、排磚、上下錯縫搭接，搭接長度＞90mm掛線（單面或外手掛線）做到“上跟線，下跟棱，左右對平”，墻面隨時校正灰漿飽滿水平縫厚和豎直縫的寬度，控制在8～12mm砌塊砌筑砌塊開口向下鋪砌，上下層錯縫，孔洞埋件預留柱墻拉結、墻梁穩(wěn)固墻鄰柱處作好拉結筋，墻頂與梁、板底面擠緊 砌筑工程施工工藝流程圖 外墻外保溫施工方案本工程采用外墻外保溫分別采用35厚中空?；⒅闊o機保溫砂漿，其施工方案如下：施工流程 墻體處理→界面處理→中空玻化微珠保溫砂漿→保護抗裂砂漿+鍍鋅鋼絲網網+錨固件→罩面抗裂砂漿→外飾層施工操作規(guī)程1. 施工工藝 墻體處理：墻體孔洞、電線溝（槽）、架管洞等用1：3水泥砂漿和細石砼填密實補平整并壓實，同時去除墻體附著物、油污，加固松動處，處理模板拉片。 打笆：1）打頂部笆：距頂部400mm左右和在墻的兩盡頭陽角處同一水平面線上（用透明乳膠管找水平）用水泥砂漿做上部標準塊2個，標準塊厚度同保溫層厚度標高相同，標準塊大小見方成寶塔形，在同一水平面線上做其他標準塊，厚度由水平通線控制，~。 2）打其它笆：依次以頂部第一排標準塊為依據，吊垂線確定下部對應的標準塊厚度，~。 基層找平：1）墻體檢查：a、表面平整度：≤8mm；b、垂直度：h/1000且≤20mm；2）不同材質的墻體聯(lián)接處應先鋪設金屬網，并繃緊鋪平釘牢固，不得翹曲，金屬網與各基體的搭接寬度從縫邊起每邊不小于100mm，并訂好或用水泥砂漿壓實抹平（本工程基層找平不在我方施工范圍內）。3）基層檢查后，基層平整度、垂直度偏差大于5mm的，用1：3水泥砂漿找平；局部凸出的部分應剔平。 界面處理：各種材料的基層墻體、混凝土墻、梁、板、柱均應涂刷、甩漿滿密；填充墻體（如：加氣磚）墻面先用砂漿刮糙后再涂刷界面砂漿；粘土磚基層