【正文】 生產(chǎn)作業(yè)控制 一、投入產(chǎn)出控制 二、甘特圖控制 第四節(jié) 有限制作業(yè)計劃 —同步制造系統(tǒng) 上述作業(yè)計劃為“無限制作業(yè)計劃”（ Lnfinite Scheduling)， 還有一種為“有限制作業(yè)計劃” (Finite Scheduling) 第五節(jié) 服務作業(yè)計劃 一、服務中的人員作業(yè)計劃 二、約定計劃和排班計劃（ Work Shiftscheduling) 第十五章小結(jié) 制定車間生產(chǎn)作業(yè)計劃是十分困難的，因為時間、資料等許多因素都變化無常，而且還要考慮加工能力限制和對人員的選擇。為此，采用了一些方法進行生產(chǎn)作業(yè)計劃編制。其中有負荷安排、作業(yè)排序各種控制方法等。 第十六章 設備管理 第一節(jié) 設備管理概述 設備管理的形成與發(fā)展 基本內(nèi)容 任務 綜合管理 第二節(jié) 設備的選擇和評價 一、設備分類 生產(chǎn)制造工藝設備 輔助生產(chǎn)設備 科研設備 管理用設備 服務業(yè)設備 二、設備的選擇 三、設備的評價 投資回收期 費用換算法 生產(chǎn)率 可靠性 安全性 節(jié)能性 經(jīng)濟性 環(huán)保性 成套性 維修性 第三節(jié) 設備的使用與維修管理 一、設備的合理使用 二、設備磨損理論 有形磨損 無形磨損 設備合 理配置 適當安 排生產(chǎn) 培訓操 作有員 增強愛 護意識 健全規(guī) 章制度 建設使 用環(huán)境 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 累 計 磨損 有形磨損程度曲線 時間 三、故障與故障曲線 設備故障 故障率和故障曲線 初期故障期 偶發(fā)故障期 磨損故障期 故障率 T1 T2 時間 t 四、設備維修的基本內(nèi)容 設備的維護保養(yǎng)和檢查 設備的修理 五、設備的維修制度 計劃預修制 計劃保修制 全員生產(chǎn)維修制度 六、設備修理的計劃工作 七、設備的大修理 大修理后設備綜合質(zhì)量劣化圖 設備修理計劃 修理工作定額 執(zhí) 行 綜合性能 第一次大修 第二次大修 時間 第四節(jié) 設備的更新和技術(shù)改造 一、設備更新的概念和內(nèi)容 二、設備的壽命： 物理壽命 技術(shù)壽命 經(jīng)濟壽命 折舊壽命 三、設備更新評價方法 經(jīng)濟壽命確定法 最低總費用法 四、設備的技術(shù)改造 第十六章小結(jié) 設備是現(xiàn)代生產(chǎn)與服務企業(yè)進行運營的硬件條件?，F(xiàn)代企業(yè)，不僅要考慮設備的實用功能，還要考慮設備選購、使用和更新過程中的經(jīng)濟性。我們應更重視建立設備綜合管理思想。 第十七章 現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)管理 第一節(jié) 現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)管理概述 一、現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)管理的基本內(nèi)容： 現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù) 發(fā)展規(guī)劃 現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù) 管理分析方法 現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù) 管理組織控制 現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù) 信息管理 二、現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)管理的特點與原則 特點： 原則： 時效性 強 系統(tǒng)性 強 分析方法 多樣 人的重要性 不斷增強 組織方式 嚴謹 遵從系統(tǒng) 管理原則 遵從領導重視 群眾配合、各 部門分工合作 組織原則 遵從研究與 應用同步發(fā) 展的開發(fā)原則 第二節(jié) 制造生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代化 一、數(shù)控機床技術(shù)（ N/C） 和工作中心技術(shù) 二、工業(yè)機器人技術(shù)與機器視覺技術(shù) 三、自動化制造系統(tǒng)及其使用的現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù) 第三節(jié) 服務生產(chǎn)技術(shù)的自動化 一、常用的現(xiàn)代服務生產(chǎn)技術(shù) 二、現(xiàn)代服務生產(chǎn)技術(shù)應用現(xiàn)狀 第四節(jié) 計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS） 一、計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS） 概述 二、計算機集成制造系統(tǒng)基本構(gòu)成 三、 CIMS基本優(yōu)勢及改進方面 第十七章小結(jié) 現(xiàn)代技術(shù)在幾十年內(nèi)完全改造了人類社會的生活方式，并且日益成為推動社會發(fā)展的主要動力之一。企業(yè)管理者無法回避現(xiàn)代技術(shù)影響力。本章對現(xiàn)代技術(shù)管理基本原理與主要內(nèi)容進行了介紹，重點講了 CIMS。 第十八章 業(yè)務流程重組 第一節(jié) 業(yè)務流程重組的思想理念 一、業(yè)務流程（ Business Process Reengineening簡稱 BPR） 重組概念 二、業(yè)務流程重組的思想理念 第二節(jié) 業(yè)務流程重組原則 原則 需要 原則 信息 原則 資源 原則 控制 原則 及時 原則 溝通 原則 目標 第三節(jié) 流程重組步驟 表述現(xiàn)狀 流程識別 流程重組 能力估計 理解現(xiàn)有流程 創(chuàng)造新的流程設計 新設計流程實施 結(jié) 果 評 價 第四節(jié) 業(yè)務流程重組設計 一、流程重組設計的構(gòu)成要素 二、流程重組設計切入點識別 動機 質(zhì)詢 業(yè)務 知識 創(chuàng)新 重要性 績效矩陣 分析法 信息源 分析法 基準化 比較分析 質(zhì)量成本 評價法 三、流程重組的設計方式 四、現(xiàn)有流程再設計 消除浪費 簡化流程 流程整合 作業(yè)自動化 五、重新設計新流程 新流程設計框架 高度理解現(xiàn)有流程 基準化分析 頭腦風暴思維 有效性 評估 作業(yè)內(nèi)容：滿足顧客需要 績效目標：限制條件 人員素質(zhì)與技能 基準化分析： 可能性與途徑 技術(shù)水平 流 程 設 計 ① ② ③ ④ 第五節(jié) 實施 BPR的指導性原則 領導驅(qū)動 統(tǒng)一認識 尊重員工 有人負責 明晰目的 規(guī)模適度 目標明確 理解流程 效益理念 適應市場 兼顧客商 保障投入 把握機會 不斷開拓 第十八章小結(jié) 本章介紹了 BPR的思想理念、實施原則和設計步驟。 競爭是業(yè)務流程重組的前提條件和動力。 業(yè)務流程重組注重和作為核心的經(jīng)營流程，包括研究與開發(fā)、設計與生產(chǎn)制造、采購、后勤、物料管理、經(jīng)銷、供應鍵。 全課程總結(jié) 科學技術(shù)的飛速發(fā)展促使生產(chǎn)運作管理（ Production ＆ Operations Management)發(fā)生了巨大發(fā)展與變革，產(chǎn)生了許多新的管理理念和先進的方法。 隨著中國加入 WTO， 中國企業(yè)面臨國際公司在先進的生產(chǎn)運作管理下，產(chǎn)生出來的巨大競爭力的壓力和挑戰(zhàn)，我們別無選擇，只有努力提高包括生產(chǎn)運作管理在內(nèi)的企業(yè)管理水平，提高中國企業(yè)的核心競爭力，才能獲得我們的競爭優(yōu)勢。 為此，每位學習 MBA的同學都應努力學習現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理，并以此為平臺，在今后的管理實踐中努力創(chuàng)新，為中國企業(yè)的騰飛而奉獻力量。