【正文】 機(jī)會(huì)成本 物流配送成本 資料處理成本 資料交換成本 供應(yīng)商 供應(yīng)商早期介入 制程能力 供應(yīng)商開(kāi)發(fā) 總體成本 上市時(shí)間 縮短購(gòu)運(yùn)時(shí)間 降低成本 品質(zhì)改善 減少存貨 本公司 顧客 消費(fèi)者 彈性 降價(jià) 零缺點(diǎn) 品類、花色更多 價(jià)格更便宜 品質(zhì)更好 供 應(yīng) 基 礎(chǔ) 管 理 供應(yīng)基礎(chǔ)管理 —— 供應(yīng)商、本公司、顧客及消費(fèi)者 過(guò)去的做法 現(xiàn)今的挑戰(zhàn) 供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估 供應(yīng)商開(kāi)發(fā) 訂購(gòu)時(shí)間 寄售 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格訂購(gòu) 早期介入產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 出貨品管 / 進(jìn)料品管 制程能力控制 采購(gòu)價(jià)格 透過(guò)團(tuán)隊(duì)改善制程（供應(yīng)商介入）供應(yīng)基礎(chǔ)管理企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力與供應(yīng)策略 競(jìng)爭(zhēng)力與價(jià)值成正比，與成本成反比 競(jìng)爭(zhēng)力 =f（ 價(jià)值 /成本） 競(jìng)爭(zhēng)力，首重價(jià)值的提升與成本的降低。 創(chuàng)造價(jià)值需考量的因素： （ 1）價(jià)值是否為目標(biāo)客戶所需？ （ 2）以客戶的觀點(diǎn)來(lái)計(jì)算真正的價(jià)值。 （ 3）市場(chǎng)上是否有其他未補(bǔ)滿足的價(jià)值需求？ （ 4）若要?jiǎng)?chuàng)造此一未被滿足的價(jià)值時(shí)，需付出多少代價(jià)？ （ 5）價(jià)值非恒久不變，價(jià)值會(huì)隨著需求改變而改變。 投入成本前需考量的因素： （ 1）投入的成本是否值得？ （ 2）隱藏成本與間接成本（如環(huán)境、社會(huì)與未來(lái)成本）必須同時(shí)考慮 （ 3）有限資源（如資金、人力、土地）的機(jī)會(huì)成本是否已完全考慮 （ 4）資源成本（如人員薪資）的提高，是企業(yè)成功的代價(jià) （ 5）以管理、科技與經(jīng)濟(jì)規(guī)模來(lái)降低成本（而非降低人員薪資。 策略性供應(yīng)商之選擇 ?負(fù)責(zé)供應(yīng)商評(píng)選之單位 采購(gòu) 成立跨功能小組 ?供應(yīng)商評(píng)先之短期要項(xiàng) 品質(zhì) —— SPC、 Process、 Capability、 ISO 成本 （ 1）取得成本 a. 開(kāi)發(fā)成本 b. 采購(gòu)成本 c. 運(yùn)輸成本 d. 檢驗(yàn)成本 e. 試車成本 （ 2）作業(yè)成本 a. 倉(cāng)儲(chǔ)成本 b. 操作成本 c. 維修成本 （ 3）處置成本 ?影響供應(yīng)商交期的因素： （ 1）生產(chǎn)周期 （ 2）生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)劃與彈性 （ 3）供應(yīng)商的庫(kù)存準(zhǔn)備 （ 4）此一零件在生產(chǎn)過(guò)程中所牽涉的供應(yīng)商數(shù)目與階層（上、下游） （ 5）運(yùn)輸條件及能力 （ 6）其他任何在過(guò)程中不可預(yù)知的意外 ?整體服務(wù)水準(zhǔn) （ 1）處理訂單的速度正確性 （ 2）采購(gòu)流程、生產(chǎn)流程、會(huì)計(jì)流程、后勤支援系統(tǒng) （ 3）公司內(nèi)部所有人員愿提供滿意服務(wù)之企圖心 物訊物流（ ） ?履行合約的承諾與能力 （ 1）要先確認(rèn)供應(yīng)商對(duì)采購(gòu)的項(xiàng)目、訂單金額及數(shù)量是 否感興趣 （ 2）觀察供應(yīng)商處理訂單的時(shí)間是否太長(zhǎng) （ 3）欲采購(gòu)之項(xiàng)目是否符合供應(yīng)商之核心能力 （ 4）供應(yīng)商是滯有能力自行研發(fā)產(chǎn)品 （ 5）檢視供應(yīng)商對(duì)暴增訂單之回應(yīng)能力，可從中判斷其 未來(lái)之配合度 （ 6）檢視供應(yīng)商目前閑置設(shè)備之狀況，以了解其目前之 接單情形及生產(chǎn)設(shè)備利用率。 ?供應(yīng)商評(píng)選之長(zhǎng)期要項(xiàng) 觀察供應(yīng)商之財(cái)務(wù)狀況 觀察供應(yīng)商內(nèi)部組織與管理是否良好 觀察其目前勞工的狀況是否穩(wěn)定 ?供應(yīng)商之管理 ▲ 開(kāi)發(fā) 目錄收集與分類 采購(gòu)手冊(cè) 廠商調(diào)查表 新廠商評(píng)估委員會(huì) △ 日常管理 物料請(qǐng)購(gòu)單 工程變更指示 規(guī)格說(shuō)明書(shū) 特別采用書(shū) 交貨前置時(shí)間 批量與最小訂單 訂單管理 價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)化 零件樣本承認(rèn) 模具管理 △評(píng)選 詢價(jià) 議價(jià) 評(píng)估調(diào)查 問(wèn)卷調(diào)查（廠產(chǎn)資料） △考核 準(zhǔn)時(shí)交貨率 品質(zhì)接受率 不良改善措施報(bào)告 廠商審查 采購(gòu)金額 VS廠商對(duì)象 △教育 協(xié)力廠商聯(lián)誼會(huì) 內(nèi)部訓(xùn)練 △獎(jiǎng)懲 優(yōu)良廠商表?yè)P(yáng) 不良廠商淘汰與懲 戒 JIT廠商評(píng)鑒 直接入庫(kù) △供應(yīng)商之整合 — 多家供應(yīng)的假象 — 減少供應(yīng)商家數(shù)的必要性 △整合的目的 降低訂單處理的人力成本及作業(yè)費(fèi)用 集中數(shù)量向少數(shù)供應(yīng)商訂購(gòu)可提升談判籌碼，或協(xié) 助供應(yīng)商達(dá)到經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模 促進(jìn)買賣雙方的合作關(guān)系，有助于品質(zhì)改善與新產(chǎn) 品之開(kāi)發(fā)。 1采購(gòu)績(jī)效評(píng)估與稽核 采購(gòu)績(jī)效評(píng)估的目的： ? 確保采購(gòu)目標(biāo)之實(shí)現(xiàn) ? 提供改進(jìn)績(jī)效之依據(jù) ? 作為個(gè)人或部門獎(jiǎng)懲之參考 ? 協(xié)助人員甄選與訓(xùn)練 ? 促進(jìn)部門關(guān)系 ? 提高人員的士氣 采購(gòu)績(jī)效評(píng)估的指標(biāo) ?品質(zhì)績(jī)效 進(jìn)料驗(yàn)收指標(biāo) =合格（或拒收）數(shù)量 /檢驗(yàn)數(shù)量 在制品驗(yàn)收指標(biāo) =可用（或拒收）數(shù)量 /使用數(shù)量 ?數(shù)量績(jī)效 儲(chǔ)存費(fèi)用指標(biāo) 呆料、廢料處理?yè)p失指標(biāo) ?時(shí)間績(jī)效 緊急采購(gòu)費(fèi)用指標(biāo) 停工斷料損失指標(biāo) ?價(jià)格績(jī)效 ?采購(gòu)效率（活動(dòng)）指標(biāo) 采購(gòu)金額 采購(gòu)金額占銷貨收入和百分比 訂購(gòu)單的件數(shù) 采購(gòu)人員的人數(shù) 采購(gòu)部門的費(fèi)用 新廠商開(kāi)發(fā)個(gè)數(shù) 采購(gòu)?fù)瓿陕? 錯(cuò)誤采購(gòu)次數(shù) 訂單處理的時(shí)間 績(jī)效評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn) 〖〗 以往績(jī)效 〖〗 預(yù)算或標(biāo)準(zhǔn)績(jī)效 〖〗 同業(yè)平均績(jī)效 〖〗 目標(biāo)績(jī)效 績(jī)效計(jì)估的人員與方式 【】 評(píng)估人員 采購(gòu)部門主管 會(huì)計(jì)部門或財(cái)務(wù)部門 工程部門或生產(chǎn)管制部門 供應(yīng)商 外界的專家或管理顧問(wèn) 【】 評(píng)估方式 一般而言，以“人”的表現(xiàn)，如工作態(tài)度、學(xué)習(xí)能力、協(xié)調(diào)精神、忠誠(chéng)程度為考核內(nèi)容，參采購(gòu)人員的激勵(lì)及工作績(jī)效之提升，并無(wú)太大作用。若能以目標(biāo)管理的方式，即從各種工作績(jī)效指標(biāo)當(dāng)中，選擇當(dāng)年度重要性比較高的項(xiàng)目中 37個(gè)訂為目標(biāo)，年終按實(shí)際達(dá)成程度加以考核，則必能提升個(gè)人或部門的采購(gòu)績(jī)效，并且因?yàn)檗鸪恕叭恕钡某橄笠蛩?，以“事”的具體成就為考核重點(diǎn)，也比較客觀、公正。 采購(gòu)工作之稽核 請(qǐng)購(gòu)方面 （ 1）在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，采購(gòu)部門是否就材料之價(jià)格 與來(lái)源提供意見(jiàn)？是否訂有工程修改之管理辦法 （ 2）需用部門對(duì)請(qǐng)購(gòu)單中之條件是否填寫(xiě)清楚，有無(wú) 任意指定廠牌，或?qū)σ?guī)格作不必要之限制，以致 減少供應(yīng)商競(jìng)爭(zhēng)之程度 （ 3）倘若已建立材料需求計(jì)劃，是否請(qǐng)購(gòu)數(shù)量尚須仰 賴人為判斷加以調(diào)整 （ 4）所有請(qǐng)購(gòu)是否以制式之請(qǐng)購(gòu)單提出申請(qǐng)，有無(wú)未經(jīng)請(qǐng) 購(gòu)或由其他部門核準(zhǔn)采購(gòu)案？ （ 5）采購(gòu)人員對(duì)請(qǐng)購(gòu)之需求，認(rèn)為有符合公司最佳利益時(shí) 是否可以質(zhì)疑并要求申請(qǐng)部門變更條件？ （ 6）購(gòu)運(yùn)時(shí)間是否合理，是否經(jīng)常發(fā)生緊急采購(gòu)？ （ 7）決定存量水準(zhǔn)時(shí)，是否考慮訂購(gòu)成本、倉(cāng)儲(chǔ)成本、預(yù) 期的價(jià)格變動(dòng)，以及貨源充裕或短缺？ （ 8）耗用性物料、服務(wù)及資本支出之請(qǐng)購(gòu)，是否使用不同 的請(qǐng)購(gòu)單，以便對(duì)需求狀況作不同程度的說(shuō)明與管制？ 選擇供應(yīng)商方面 （ 1）大量使用之物料，是否同時(shí)與兩家以上之供應(yīng)商維持關(guān)系？ （ 2）參與報(bào)價(jià)或投標(biāo)者，是否為經(jīng)過(guò)審查的合格廠商？ （ 3）詢價(jià)的供應(yīng)商家數(shù)，是否足以構(gòu)成自由且充分的競(jìng)爭(zhēng)？ （ 4）是否曾邀請(qǐng)國(guó)外供應(yīng)商參與報(bào)價(jià)或競(jìng)標(biāo)？ （ 5）是否曾利用公開(kāi)招標(biāo)的采購(gòu)方式？ （ 6）對(duì)于主要的物料，是否做過(guò)自制或外包的決策分析？ （ 7）是否要訪問(wèn)供應(yīng)商之工廠或辦公處所，以了解其近況？ （ 8）對(duì)于供應(yīng)商有無(wú)獎(jiǎng)懲制度？是否認(rèn)真執(zhí)行？ （ 9）采購(gòu)人員與供應(yīng)商之間的行為規(guī)范，有無(wú)明文規(guī)定？ 采購(gòu)價(jià)格方面 （ 1）對(duì)獨(dú)家供應(yīng)的廠商所決定的價(jià)格，是否曾認(rèn)真的審議？ （ 2）對(duì)報(bào)價(jià)最低的廠商未給予訂單，是否有足夠理由？ （ 3）對(duì)于供應(yīng)商所提供的價(jià)格優(yōu)待條件，是否未曾利用？譬 如現(xiàn)金折扣或數(shù)量折扣等。 （ 4）當(dāng)制造物料所需用模具由買方提供時(shí)，是否有不知情之 廠商仍將此項(xiàng)模具費(fèi)用包含在報(bào)價(jià)中？ （ 5）資本設(shè)備的報(bào)價(jià)中，是否包含定期或緊急修護(hù)所需零件 的費(fèi)用？ （ 6）決定重要物料之體貼價(jià)格時(shí)，有無(wú)對(duì)產(chǎn)品將來(lái)的獲利能 力作一盤算或預(yù)估？ （ 7）在進(jìn)行國(guó)外或國(guó)內(nèi)采購(gòu)決策時(shí)，是否將政府所提供的 投資低減獎(jiǎng)勵(lì)措施，列為采用國(guó)產(chǎn)物品之有利的比價(jià) 條件？ （ 8）在與供應(yīng)商進(jìn)行談判前，是否有充分的準(zhǔn)備？包括對(duì) 產(chǎn)品之性能、技術(shù)等方面之了解，對(duì)制造成本、價(jià)格 之研究，對(duì)買賣雙方優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn)的分析？ （ 9）議價(jià)是否參考底價(jià)或預(yù)算？重大的段案是否要求廠商 提供成本分析表？ （ 10）除了貨款以外，是否支付了額外費(fèi)用？ 交貨與品質(zhì)方面 （ 1）在訂購(gòu)后，若交貨數(shù)量與規(guī)格發(fā)生變動(dòng)，是否曾修改 訂購(gòu)單？ （ 2）采購(gòu)部門是否曾派員前往供應(yīng)商工廠，實(shí)地查核主 要物料或訂制的機(jī)器能否按照預(yù)定進(jìn)度交貨？ （ 3）有無(wú)設(shè)立追查或催辦制度，若發(fā)現(xiàn)遲延交貨，是否采 購(gòu)人員需做必要的處理？ （ 4）訂購(gòu)未交數(shù)量加上庫(kù)存數(shù)量超過(guò)未來(lái)正常用時(shí)甚多 時(shí)，是否采購(gòu)部門主動(dòng)與物料需求計(jì)劃部門商議降低 將來(lái)購(gòu)買量或取消部分訂購(gòu)量？ （ 5）當(dāng)一供應(yīng)商無(wú)法無(wú)如期交貨，采購(gòu)部門另向其他供應(yīng) 商下訂單時(shí)，原未能履約的供應(yīng)商之訂單是否已經(jīng) 取消？ （ 6）在訂單或合約中，是否已經(jīng)明確訂定物料的品質(zhì)檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)？ （ 7）對(duì)于重要的物料或機(jī)器設(shè)備，是否委派品質(zhì)保證部門 的人員常駐供應(yīng)商工廠督導(dǎo)品質(zhì)？ （ 8）買賣雙方對(duì)于交貨品認(rèn)定不同所發(fā)生的紛爭(zhēng)，是否經(jīng) 常發(fā)生？在未完成驗(yàn)收手續(xù)前，這些貨品的責(zé)任屬誰(shuí) （ 9）訂購(gòu)單或合約中，有關(guān)交貨遲延或完 工保固，保證責(zé) 任，是否有明文規(guī)定？ （ 10）對(duì)于品質(zhì)有輕微瑕疵但可用之貨品，是否允予驗(yàn)收？ 有無(wú)價(jià)格折讓的約定？ 謝謝欣賞！ 摘自物訊物流學(xué)院（ ）