【正文】 減少飛濺，增加溶深，改善焊縫成形，提高焊接質(zhì)量。焊絲 直徑 (mm) 電 流范 圍 (A) 融化速度 (g/min) 50150 1050 70200 1060 90250 1080 120350 20220 140500 40160焊絲融化速度和焊接電流的關(guān)系 作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。 純度：純度要求 大于 %，含水量小于 %。 性質(zhì)：無色，無味，無毒。 存儲：瓶裝 液態(tài) 。 加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。 流量： 小于 350A焊機：氣體流量為 1520升 /分 大于 350A焊機：氣體流量為 2025升 /分(6) 氣 體反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲熔化速度快（約為反極性的 ），只在堆焊時才采用。(7) 極 性工件焊槍直流反極性接法KRⅡ 500A V +工件焊槍直流正極性接法KRⅡ 500A V +CO2焊、 MAG焊和脈沖 MAG焊一般都采用直流反極性。(8)、回路電感 回路電感應(yīng)根據(jù)焊絲直徑、焊接電流和電弧電壓等來選擇。~~~ （毫亨）（毫米）五、焊接質(zhì)量、焊接缺陷介紹、氣孔及飛濺的防止措施、焊接缺陷介紹MAG焊焊縫缺陷主要有以下幾種： 氣孔 焊接熔池始終處于氣流和熔滴金屬的脈動作用下，所以無論是金屬的流動后熱量的提供和傳遞都具有脈動的性質(zhì)。這就導致熔池的結(jié)晶呈現(xiàn)周期性的變化，結(jié)晶前沿液體金屬中夾雜濃度的變化，即層狀偏析。偏析層中集中了有害元素，層狀偏析造成了氣孔。 裂紋 熱裂紋：拉應(yīng)力是產(chǎn)生裂紋的外因，晶界上的低熔共晶體是產(chǎn)生裂紋的內(nèi)因，拉應(yīng)力通過晶界上的低熔共晶體而造成裂紋。冷裂紋：氫、淬硬組織和應(yīng)力這三個因素是導致冷裂紋的主要原因。 焊縫尺寸及形狀不符合要求 焊縫外表形狀高低不平，波形粗劣；焊縫寬度不齊，太寬或太窄；焊縫余高過高或高低不均等。 咬邊 是指延焊趾的母材部位產(chǎn)生溝槽或凹陷。 焊瘤 即在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。 夾渣 是指焊接后殘留在焊縫中的焊渣。 凹坑與弧坑 凹坑是焊后在焊縫表面或背面形成的低于母材表面的局部低洼部分?；】邮窃诤缚p收尾處產(chǎn)生的凹陷現(xiàn)象。 未焊透與未熔合 未焊透就是焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象；未熔合則是指焊接時焊道與母材、焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象。 塌陷與燒穿 是指單面焊接時，由于焊接工藝不當，造成焊縫金屬過量透過背面，而焊縫正面塌陷，背面凸起額過大現(xiàn)象；燒穿即是焊接過程中，金屬自坡口背面流出形成穿孔的缺陷。合格焊縫裸板焊縫電鍍鋅板焊縫熱鍍鋅板焊縫V 形焊縫缺陷焊縫 ， 無需返修氣孔如直徑 248。3mm以下氣孔密度 5/cm或直徑 248。5mm以下氣孔密 3/cm 則無需返修如氣孔密度超過此標準，則必需返修微型氣孔焊縫不均咬邊B類焊縫 : H e/5A類焊縫 : H e/10（e為板厚）不合格焊縫 ， 必需返修密集型氣孔在缺陷焊縫上覆蓋一道合格焊縫（如質(zhì)量要求，需打磨焊縫）漏焊補焊不合格焊縫 ， 必需返修焊縫偏向下板在不合格焊縫和上邊之間補焊一道合格焊縫焊縫偏向上板在不合格焊縫和下板之間補焊一道合格焊縫不合格焊縫 ， 必需返修咬邊 （超過接收標準）在咬邊處補焊一道合格焊縫燒穿： 最大空洞 6x10 mm 用連續(xù)點焊將空洞補上不合格焊縫 ， 必需返修 嚴重燒穿如焊縫反面不可返修，則報廢如焊縫反面可返修，則依照返修工藝卡進行返修1. 打磨 2. 在焊縫反面補焊一道襯墊焊縫3. 在焊縫正面補焊一道合格焊縫、氣孔及飛濺的防止措施一、氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施： 原因：熔池金屬中存在多量的氣體，在熔池凝固過程中沒有完全逸出，或由于凝固過程中化學反應(yīng)產(chǎn)生的氣體來不及逸出，面殘留在焊縫之中。主要有 CO氣孔、 N氣孔、 H氣孔。 防止措施： CO氣孔：保證焊絲含有足夠的脫氧元素，并嚴格控制焊絲的含碳量。 N氣孔：保證保護氣流在焊接過程中穩(wěn)定可靠。 H氣孔：對工件及焊絲表面作適當?shù)那鍧崳瑢ΡＷo氣進行提純和干燥。二、飛濺產(chǎn)生的原因及防止措施： 由冶金反應(yīng)引起的飛濺：加入脫氧元素。 由極點壓力引起的飛濺：直流反接。 熔滴短路時引起的飛濺：改變焊接回路中的電感數(shù)值，使其合適。 非軸向熔滴過渡造成的飛濺，由電弧斥力所引起：暫無防止方法。 焊接規(guī)范選擇不當引起的飛濺：正確的選擇焊接規(guī)范。、氣孔及飛濺的防止措施 六、 常見故障介紹 送絲不穩(wěn)定 焊接時飛濺大 焊縫出現(xiàn)氣孔 焊接時出現(xiàn)蛇形焊縫 電弧不穩(wěn)定 保險管燒毀送絲不穩(wěn)定送絲壓力調(diào)整不當在所用焊絲直徑刻度的上方SUS與送絲輪不同心緊固送絲輪，校正 SUS位置P板有故障請專業(yè)人員進行修理導電 咀 規(guī)格不對規(guī)格不對或內(nèi)徑太小焊槍電纜彎曲半徑小焊槍電纜彎曲半徑應(yīng)大于 300mm。送絲軟管阻力大用壓縮空氣清理或更換送絲軟管 。 送絲不穩(wěn)定焊絲不良無交叉，直徑均勻、無硬彎送絲輪有污物規(guī)格錯清理、更換電弧不穩(wěn)定電弧電壓不穩(wěn)定緊固焊機各連接處焊絲質(zhì)量不良使用化學成分及機械性能合格的焊絲送絲不穩(wěn)定排除相關(guān)因素操作、調(diào)整不當保持正確焊槍高度角度焊接電壓與焊接電流匹配 電弧不穩(wěn)定 焊接時飛濺大焊接飛濺大焊絲質(zhì)量不好化學成分及機械性能不合格焊件及焊絲污物過多及時清除或更換焊接回路接觸不良各連接處應(yīng)連接牢固焊槍操作不當保持正確的角度和角度導電嘴、送絲輪、焊絲直徑使用不當導電嘴磨損、送絲輪規(guī)格不對、焊絲直徑選用過粗。焊接規(guī)范設(shè)置不當根據(jù)焊接條件正確設(shè)定焊接電流和焊接電壓，確認絲徑選擇開關(guān) SW5的位置 。 焊縫出現(xiàn)氣孔 氣孔N 氣孔主要原因是氣體保護效果不好CO氣孔焊絲不合格氣體不純工件含碳量過大H氣孔焊絲或工件油、銹或水過多風速過大 干伸長度 過大 氣路被堵塞或漏氣 流量計 凍結(jié)流量過小 氣體不純 焊接時出現(xiàn)蛇形焊縫蛇形焊縫導電嘴磨損嚴重更換新導電嘴導電嘴松動緊固導電嘴焊絲干伸長度過大掌握適宜高度焊絲校直調(diào)整不良重新調(diào)整送絲管阻力過大定期保養(yǎng)清洗或更換 保險管燒毀保險管5A電源保險（燒毀后焊機不工作）1A氣閥保險（燒毀后無保護氣體）8A流量計保險（ 燒毀后流量計結(jié)霜 ）8A送絲保險（燒毀后送絲機不轉(zhuǎn)） 謝 謝 大 家